一种复合肥造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合肥造粒装置，包括造粒塔身，所述造粒塔身底部设置有造粒塔底，所述造粒塔底外部固定安装有支撑底架，所述造粒塔底内部固定安装有喷射器，所述喷射器顶部设置有喷射口，所述喷射口下方在喷射器上连接有晶种颗粒入口，所述喷射口下方与造粒塔底固定安装有筛分板，所述筛分板右侧在造粒塔底上设置有成品颗粒出口，所述筛分板下方与造粒塔底固定安装有固定板，所述固定板右侧设置有晶种颗粒出口，所述喷射口上方在造粒塔身内壁上安装有循环水管，所述造粒塔身右侧在喷射口上方安装有外部晶种颗粒入口，所述造粒塔身上方设置有造粒塔顶。该复合肥造粒装置具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

A compound fertilizer granulation device

The utility model discloses a compound fertilizer granulation device, including granulation tower, the prilling tower body is arranged at the bottom part of the prilling tower bottom, the bottom of prilling tower is externally fixed and provided with a support chassis, the prilling tower inside the bottom fixed injector, the injector is arranged at the top of the injection port, the the injection port at the bottom of the ejector is connected with the seed particles entrance, the injection port and the lower part of the prilling tower is fixed bottom sieve plate, a sieve plate on the right side of the prilling tower is set on the bottom of the granule product export, sieve plate and the lower part of the prilling tower bottom is fixed with the fixed plate, the right side of the the fixed plate is provided with the seed particles exit, the injection port is arranged above the granulation tower on the inner wall of a circulating pipe, the tower granulation is installed above the ejection port on the right side of the seed particles outside the prilling tower entrance. The top of the pelleting tower is set above. The compound fertilizer granulation device has the advantages of reasonable structure design, practical reliability and so on. It can be popularized and used in general.

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥造粒装置
本技术属于化肥设备制造
，具体涉及一种复合肥造粒装置。
技术介绍
目前，化肥工业生产颗粒化肥所使用的造粒设备主要分为造粒机和造粒塔。造粒塔因为结构简单，节能环保使用更为普遍。国内用于复合肥生产比较多的是高塔，塔式造粒工艺的塔高一般有90-130米，根据生产规模的不同，塔径一般在16-22米之间。塔式造粒工艺以其颗粒外观圆润,成球率高,返料少等明显区别于其他造粒方法的优点。但是随着高塔技术的普及，高塔的缺点开始明显的暴露出来。如：因为采用自热通风，受空气温度湿度影响较大，夏季特别是暑期被迫停产；输送物料上高塔困难，容易堵塞，固体输送费用高，配置动力装置也增大，设备维修不方便，且因塔体高、塔径大，通风量大，需要的风机多，成本高；产品颗粒不均匀；操作弹性不大；废料的回收不方便，环境也不是很好；造粒塔造价高，装置投资较高；对地基处理要求高，对容易出现不规则地质沉降；存在一定的安全隐患，接连出现爆炸事故等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合肥造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合肥造粒装置，包括造粒塔身，所述造粒塔身底部设置有造粒塔底，所述造粒塔底外部固定安装有支撑底架，所述造粒塔底内部固定安装有喷射器，所述喷射器顶部设置有喷射口，所述喷射口下方在喷射器上连接有晶种颗粒入口，所述喷射口下方与造粒塔底固定安装有筛分板，所述筛分板右侧在造粒塔底上设置有成品颗粒出口，所述筛分板下方与造粒塔底固定安装有固定板，所述固定板右侧设置有晶种颗粒出口，所述喷射口上方在造粒塔身内壁上安装有循环水管，所述造粒塔身右侧在喷射口上方安装有外部晶种颗粒入口，所述造粒塔身上方设置有造粒塔顶，所述造粒塔顶上安装有风机组，所述风机组上连接有出风口。优选的，所述造粒塔身内部循环水管上下安装，水流方向自下向上。优选的，所述造粒塔底为倒锥形塔底，侧面倾斜角度为45-60度。优选的，所述晶种颗粒出口与晶种颗粒入口相连接。优选的，所述造粒塔身上方造粒塔顶为弧形塔顶。优选的，所述筛分板筛孔直径小于成品颗粒粒径。本技术的技术效果和优点：该复合肥造粒装置，通过从底部喷射原料，使原料喷至最高点，然后落下，在上下来回两倍路程过程中完成颗粒成型，得到的产品均匀度较好；通过筛分板的设计，通过筛分板后较小的晶种颗粒进入喷射器，使原料料浆在与晶种颗粒混合的情况下加快凝固，形成成品颗粒；该复合肥造粒装置具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1风机组、2循环水管、3造粒塔身、4喷射口、5造粒塔底、6支撑底架、7出风口、8造粒塔顶、9外部晶种颗粒入口、10筛分板、11固定板、12晶种颗粒出口、13成品颗粒出口、14晶种颗粒入口、15喷射器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种复合肥造粒装置，包括造粒塔身3，所述造粒塔身3底部设置有造粒塔底5，所述造粒塔底5外部固定安装有支撑底架6，所述造粒塔底5内部固定安装有喷射器15，所述喷射器15顶部设置有喷射口4，所述喷射口4下方在喷射器15上连接有晶种颗粒入口14，所述喷射口4下方与造粒塔底5固定安装有筛分板10，所述筛分板10右侧在造粒塔底5上设置有成品颗粒出口13，所述筛分板10下方与造粒塔底5固定安装有固定板11，所述固定板11右侧设置有晶种颗粒出口12，所述喷射口4上方在造粒塔身3内壁上安装有循环水管2，所述造粒塔身3右侧在喷射口4上方安装有外部晶种颗粒入口9，所述造粒塔身3上方设置有造粒塔顶8，所述造粒塔顶8上安装有风机组1，所述风机组1上连接有出风口7。进一步的，所述造粒塔身3内部循环水管2上下安装，水流方向自下向上。进一步的，所述造粒塔底5为倒锥形塔底，侧面倾斜角度为45-60度。进一步的，所述晶种颗粒出口12与晶种颗粒入口14相连接。进一步的，所述造粒塔身3上方造粒塔顶8为弧形塔顶。进一步的，所述筛分板10筛孔直径小于成品颗粒粒径。具体的，该复合肥造粒装置，熔融复合肥料浆通过喷射器15垂直喷入到造粒塔身3内部，造粒塔身3上外部晶种颗粒入口9通入复合肥晶种颗粒，垂直向上的喷射流在其速度降至零后因地心引力而降落至造粒塔身3底部的筛分板10上，在筛分板10上下落过程中完成筛分，大于筛分板筛孔孔径的颗粒经成品颗粒出口13落入到成品颗粒收集系统，小于筛分板筛孔孔径的颗粒经晶种颗粒出口13进入到喷射器15中，作为晶种颗粒的微球会再次重复表面包裹一层熔体料浆，直至成为合格颗粒，造粒塔身3内壁上安装的循环水管2和造粒塔顶8安装的风机组1能够对晶体颗粒进行降温，加速颗粒成形，该复合肥造粒装置具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合肥造粒装置，包括造粒塔身（3），其特征在于：所述造粒塔身（3）底部设置有造粒塔底（5），所述造粒塔底（5）外部固定安装有支撑底架（6），所述造粒塔底（5）内部固定安装有喷射器（15），所述喷射器（15）顶部设置有喷射口（4），所述喷射口（4）下方在喷射器（15）上连接有晶种颗粒入口（14），所述喷射口（4）下方与造粒塔底（5）固定安装有筛分板（10），所述筛分板（10）右侧在造粒塔底（5）上设置有成品颗粒出口（13），所述筛分板（10）下方与造粒塔底（5）固定安装有固定板（11），所述固定板（11）右侧设置有晶种颗粒出口（12），所述喷射口（4）上方在造粒塔身（3）内壁上安装有循环水管（2），所述造粒塔身（3）右侧在喷射口（4）上方安装有外部晶种颗粒入口（9），所述造粒塔身（3）上方设置有造粒塔顶（8），所述造粒塔顶（8）上安装有风机组（1），所述风机组（1）上连接有出风口（7）。

【技术特征摘要】
1.一种复合肥造粒装置，包括造粒塔身（3），其特征在于：所述造粒塔身（3）底部设置有造粒塔底（5），所述造粒塔底（5）外部固定安装有支撑底架（6），所述造粒塔底（5）内部固定安装有喷射器（15），所述喷射器（15）顶部设置有喷射口（4），所述喷射口（4）下方在喷射器（15）上连接有晶种颗粒入口（14），所述喷射口（4）下方与造粒塔底（5）固定安装有筛分板（10），所述筛分板（10）右侧在造粒塔底（5）上设置有成品颗粒出口（13），所述筛分板（10）下方与造粒塔底（5）固定安装有固定板（11），所述固定板（11）右侧设置有晶种颗粒出口（12），所述喷射口（4）上方在造粒塔身（3）内壁上安装有循环水管（2），所述造粒塔身（3）右侧在喷射口（4）上方安装有外部晶种颗粒入口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张效顺，
申请(专利权)人：山东圣德源肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37