一种用于制备非晶粉末的雾化器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制备非晶粉末的雾化器，包括冷却仓，所述冷却仓的顶部与固定条的底部连接，固定条的顶部设有轴套，轴套的内部与进料槽的顶部侧面通过轴承连接，进料槽的侧面中部设有大齿轮，进料槽的底部与轴套二的内部通过轴承连接，轴套二的底部与冷却仓的顶侧中部连接，冷却仓的顶部设有电机，电机的输出轴端设有小齿轮，小齿轮与大齿轮相互啮合，冷却仓的侧面设有进液管，进液管的进液端设有液泵，冷却仓的内侧顶部设有高压喷嘴，高压喷嘴的顶部贯穿冷却仓的顶部并延伸至外部与进料槽的底部连接，生产速度高，制冷效果好，旋转的高压喷嘴，使材料全方位雾化制冷，滤网管使材料与冷却物品有效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备非晶粉末的雾化器
本专利技术涉及雾化器
，具体为一种用于制备非晶粉末的雾化器。
技术介绍
随着科技的发展，越来越多的生产材料出现，随之而来的还有各种加工生产这些材料的机械，当前制造业有一种材料比较热门，就是非晶粉末，现有技术中非晶粉末使用气雾化方法制备的，在气雾化制备过程中，由于各种各样的原因导致雾化气体对材料的冷却效率太低，生产非晶粉末的周期太长，对材料的冷却速度不足，很容易造成生产过程中生产制冷效果低下，制备出的粉末非晶含量低，导致了材料的不可用，不能全方位的冷却，使粉末的球形度差，导致影响生产使用，制成的材料无法与冷却物品分离，导致制成的材料无法直接使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制备非晶粉末的雾化器，迅速制冷，生产速度高，多孔分散式制冷，制冷效果好，提升成品生产率，可使材料全方位雾化制冷，使材料与冷却物品有效的快速的分离，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于制备非晶粉末的雾化器，包括冷却仓，所述冷却仓的顶部与固定条的底部连接，固定条的顶部设有轴套，轴套的内部与进料槽的顶部侧面通过轴承连接，进料槽的侧面中部设有大齿轮，进料槽的底部与轴套二的内部通过轴承连接，轴套二的底部与冷却仓的顶侧中部连接，冷却仓的顶部设有电机，电机的输出轴端设有小齿轮，小齿轮与大齿轮相互啮合，冷却仓的侧面设有进液管，进液管的进液端设有液泵，冷却仓的内侧顶部设有高压喷嘴，高压喷嘴的顶部贯穿冷却仓的顶部并延伸至外部与进料槽的底部连接，高压喷嘴的侧面设有喷孔，冷却仓的内侧中部设有雾化桶，雾化桶的侧壁设有贯穿雾化桶的外壁并延伸至内腔的喷嘴，冷却仓的底部设有分离仓，分离仓的顶部设有漏斗，漏斗的顶部贯穿分离仓的顶部并延伸至冷却仓与雾化桶的底部连接，分离仓的内部设有滤网管，滤网管的顶端与漏斗的底部连接，滤网管的底端贯穿分离仓的底部并延伸至外侧，分离仓的侧面设有出气管，出气管的出气端设有气泵，分离仓的底部设有的出料槽与滤网管的底端连接，电机、液泵和气泵的输入端与外部电源开关的输出端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述雾化桶的直径比高压喷嘴的直径大。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却仓与雾化桶之间充满液氮。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷嘴为三组每组六个，每组喷嘴以阵列方式平均分布，喷孔不少于四个，不少于四个的喷孔以环形阵列的方式平均分布于高压喷嘴的侧面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本用于制备非晶粉末的雾化器，迅速制冷，生产速度高，多孔分散制冷，制冷效果好，提升成品生产率，旋转的高压喷嘴，滤网管使材料全方位雾化制冷，粉末形成球形度高，滤网管使材料与冷却物品有效分离，使生产后的材料可以直接投入下一道工序使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术横截面示意图。图中：1冷却仓、2固定条、3轴套、4进料槽、5大齿轮、6电机、7小齿轮、8进液管、9液泵、10高压喷嘴、11喷孔、12雾化桶、13喷嘴、14分离仓、15漏斗、16滤网管、17出气管、18气泵、19出料槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种用于制备非晶粉末的雾化器，包括冷却仓1，冷却仓1的顶部与固定条2的底部连接，固定条2的顶部设有轴套3，轴套3的内部与进料槽4的顶部侧面通过轴承连接，进料槽4的侧面中部设有大齿轮5，进料槽4的底部与轴套二的内部通过轴承连接，轴套二的底部与冷却仓1的顶侧中部连接，冷却仓1的顶部设有电机6，电机6的输出轴端设有小齿轮7，小齿轮7与大齿轮5相互啮合，冷却仓1的侧面设有进液管8，进液管8的进液端设有液泵9，冷却仓1的内侧顶部设有高压喷嘴10，高压喷嘴10的顶部贯穿冷却仓1的顶部并延伸至外部与进料槽4的底部连接，高压喷嘴10的侧面设有喷孔11，喷孔11不少于四个，不少于四个的喷孔11以环形阵列的方式平均分布于高压喷嘴10的侧面，冷却仓1的内侧中部设有雾化桶12，雾化桶12的直径比高压喷嘴10的直径大，冷却仓1与雾化桶12之间充满液氮，雾化桶12的侧壁设有贯穿雾化桶12的外壁并延伸至内腔的喷嘴13，喷嘴13为三组每组六个，每组喷嘴13以阵列方式平均分布，冷却仓1的底部设有分离仓14，分离仓14的顶部设有漏斗15，漏斗15的顶部贯穿分离仓14的顶部并延伸至冷却仓1与雾化桶12的底部连接，分离仓14的内部设有滤网管16，滤网管16的滤孔小于雾化的产品大小，滤网管16的顶端与漏斗15的底部连接，滤网管16的底端贯穿分离仓14的底部并延伸至外侧，分离仓14的侧面设有出气管17，出气管17的出气端设有气泵18，分离仓14的底部设有的出料槽19与滤网管16的底端连接，电机6、液泵9和气泵18的输入端与外部电源开关的输出端电连接，外部电源开关控制电机6、液泵9和气泵18均采用现有技术中常用的方法。在使用时：打开外部电源开关，电机6、液泵9和气泵18逐步启动，电机6转动通过输出轴设有的小齿轮7和进料槽4侧面设有的啮合的大齿轮5传动使进料槽4转动，将热熔过的材料注入旋转的进料槽4，热熔过的材料通过高压喷嘴10从喷孔11喷出，液泵9抽取液氮瓶中的液氮经过进液管8注入冷却仓1与雾化桶12之间的空腔内，空腔中的液氮经过喷嘴13喷入雾化桶12的内部与高压喷嘴10喷出的材料混合降温形成非晶粉末，非晶粉末混合着气体通过漏斗15输送至滤网管16内，气体通过滤孔排出滤网管16，气泵18通过出气管17从分离仓14中抽取多余气体，抽取的气体体积与液氮气化生成的气体体积大致相同，雾化的材料通过滤网管16输送至出料槽19，出料槽19输出成品材料，关闭机器时电机6、液泵9和气泵18逐步关闭。本专利技术可以通过旋转的高压喷嘴10使材料充分与液氮接触，全方位是雾化材料与液氮接触，形成完整的球形，直通式雾化桶12使生产效率得到了显著提高，多孔分散式制冷，制冷效率高，使生成的成品率高，滤网管16的使用可以使成品材料与冷却物品快速分离，使生产后的材料可以直接投入下一道工序使用。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备非晶粉末的雾化器，包括冷却仓（1），其特征在于：所述冷却仓（1）的顶部与固定条（2）的底部连接，所述固定条（2）的顶部设有轴套（3），轴套（3）的内部与进料槽（4）的顶部侧面通过轴承连接，进料槽（4）的侧面中部设有大齿轮（5），进料槽（4）的底部与轴套二的内部通过轴承连接，所述轴套二的底部与冷却仓（1）的顶侧中部连接，所述冷却仓（1）的顶部设有电机（6），电机（6）的输出轴端设有小齿轮（7），小齿轮（7）与大齿轮（5）相互啮合，所述冷却仓（1）的侧面设有进液管（8），进液管（8）的进液端设有液泵（9），所述冷却仓（1）的内侧顶部设有高压喷嘴（10），高压喷嘴（10）的顶部贯穿冷却仓（1）的顶部并延伸至外部与进料槽（4）的底部连接，高压喷嘴（10）的侧面设有喷孔（11），所述冷却仓（1）的内侧中部设有雾化桶（12），雾化桶（12）的侧壁设有贯穿雾化桶（12）的外壁并延伸至内腔的喷嘴（13），所述冷却仓（1）的底部设有分离仓（14），分离仓（14）的顶部设有漏斗（15），漏斗（15）的顶部贯穿分离仓（14）的顶部并延伸至冷却仓（1）与雾化桶（12）的底部连接，分离仓（14）的内部设有滤网管（16），滤网管（16）的顶端与漏斗（15）的底部连接，滤网管（16）的底端贯穿分离仓（14）的底部并延伸至外侧，分离仓（14）的侧面设有出气管（17），出气管（17）的出气端设有气泵（18），分离仓（14）的底部设有的出料槽（19）与滤网管（16）的底端连接，电机（6）、液泵（9）和气泵（18）的输入端与外部电源开关的输出端电连接，液泵（9）的进液端与外部液氮罐的出液端连接，气泵（18）的出气端与外部废气处理装置的进气端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备非晶粉末的雾化器，包括冷却仓（1），其特征在于：所述冷却仓（1）的顶部与固定条（2）的底部连接，所述固定条（2）的顶部设有轴套（3），轴套（3）的内部与进料槽（4）的顶部侧面通过轴承连接，进料槽（4）的侧面中部设有大齿轮（5），进料槽（4）的底部与轴套二的内部通过轴承连接，所述轴套二的底部与冷却仓（1）的顶侧中部连接，所述冷却仓（1）的顶部设有电机（6），电机（6）的输出轴端设有小齿轮（7），小齿轮（7）与大齿轮（5）相互啮合，所述冷却仓（1）的侧面设有进液管（8），进液管（8）的进液端设有液泵（9），所述冷却仓（1）的内侧顶部设有高压喷嘴（10），高压喷嘴（10）的顶部贯穿冷却仓（1）的顶部并延伸至外部与进料槽（4）的底部连接，高压喷嘴（10）的侧面设有喷孔（11），所述冷却仓（1）的内侧中部设有雾化桶（12），雾化桶（12）的侧壁设有贯穿雾化桶（12）的外壁并延伸至内腔的喷嘴（13），所述冷却仓（1）的底部设有分离仓（14），分离仓（14）的顶部设有漏斗（15），漏斗（15）的顶部贯穿分离仓（14）的顶部并延伸至冷却仓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，
申请(专利权)人：许昌锦荣食品有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41