本发明专利技术涉及具有低挥发有机化合物的水性环氧粘结干膜润滑剂，由环氧树脂、固化剂、固体润滑剂、抗磨剂、防沉降剂、防锈剂、稀释剂等组成水性环氧、固体润滑剂、耐磨添加剂、稀释剂等组成，其特征在于配方组成为：（重量份数）环氧树脂１００份、固化剂２０－５０份、聚四氟乙烯／二硫化悖妫囊恢只蚣钢郑常埃福胺荨⒀趸酢⒀趸蜓趸疗渲兄唬保埃矗胺荨纪拱羰玻保胺荨⑷矍璋纺蚵绾衔铮埃常胺荨⑹榛撬崮疲玻捣荨⒀窍跛崮疲保捶荨⑾∈图粒ㄋ蛩掖迹保埃埃矗埃胺荨１痉⒚魍钟屑际跸啾龋赡と蠡量梢栽谑椅孪鹿袒⒕哂械臀廴荆な倜忍氐恪？梢杂米魅绲脊臁⑾帷⒒岢小旃档然Σ敛考娜蠡湍ネ坎悖鸬浇档湍Σ粒跎俨考ニ鸬淖饔谩＃?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
专利说明水性环氧粘结干膜润滑剂 本专利技术涉及具有低挥发有机化合物的水性环氧粘结干膜润滑剂。目的在于提供一种适合用作润滑涂层的水性环氧粘结干膜润滑剂，并提供相应的制备及使用方法。这种干膜润滑剂的突出特点是低污染、可室温固化、并具有良好的摩擦磨损性能。干膜润滑剂是固体润滑材料中应用最普遍的形式之一，通常由树脂粘结剂、固体润滑剂、耐磨添加剂以及改性剂等组成，将干膜润滑剂涂覆在金属或非金属底材上就可形成具有良好摩擦学特性的润滑涂层。由于其使用简单，施工方便，几乎可以应用于所有的摩擦部件表面。由于这种固体润滑膜可以在高温、高负载、超低温、超高真空及强辐射等特殊苛刻环境下提供有效润滑，因此从民用机械到航空航天等高
均已取得了广泛应用，并取得了较好的实际效果。以往的技术中，干膜润滑剂的粘结剂多采用有机溶剂型，基于挥发性、易燃性以及有机溶剂的气味、毒性对环境造成的污染，急需发展更适应环境要求的水性环氧粘结润滑干膜。本专利技术旨在提供一种具有低挥发有机化合物的水性环氧粘结干膜润滑剂，这种固体润滑膜具有低污染、可室温固化、低摩擦、耐磨损及良好的物理机械性能，可以在多种机械设备的滑动部件表面上涂覆使用。本专利技术的另一个目的在于提供一种水性环氧粘结干膜润滑剂的制备及使用方法。本专利技术通过如下措施实现本专利技术系多组分，主要由环氧树脂、固化剂、固体润滑剂、抗磨剂、防沉降剂、抑制闪烁剂、稀释剂等组成，配方组成为(重量份数)环氧树脂 100份固化剂 20-50份聚四氟乙烯/二硫化鉬/石墨的一种或几种 30-80份氧化铬、氧化铜或氧化铝其中之一 10-40份凹凸棒石 2-10份三聚氰胺尿络合物 0-30份十二烷基磺酸钠 2-5份亚硝酸钠 1-4份稀释剂(水或水/乙醇) 100-400份其中，环氧树脂可选用液体或液体乳液环氧，如常见的环氧树脂E51、E44等。固化剂为水性固化剂，固化剂为水可溶性胶的胺类化合物或用胶中和的水可稀释的丙烯酸分散体，如多乙烯多胺的改性产物等。本专利技术的固体润滑剂由聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼组成，三种组分可同时或单独存在，较好的选择是采用聚四氟乙烯/石墨或聚四氟乙烯/二硫化鉬体系，最佳的体系是聚四氟乙烯/二硫化鉬，其重量百分比选用1∶1。聚四氟乙烯最好选用悬浮法产品，并经过钴源2-3×107拉德辐照处理，粒度小于2μm。二硫化鉬和石墨粒度在0.2-6μm，最好选用粒度范围为0.2-0.5μm。二硫化钼和石墨经除油处理，纯度大于＞98％。加入金属氧化物的目的是提高干膜涂层的硬度，特别是有利于改善涂层耐磨性，金属氧化物选用氧化铬或氧化铜或氧化铝中的一种，最好选用氧化铬。金属氧化物粉末粒度为0.5-4μm，。凹凸棒石是一种具有一维纳米尺寸的粘土矿物，它的加入可以使溶液的抗沉降能力得到明显改善，提高溶液储存稳定性。凹凸棒石在使用前经300-900℃煅烧处理，并经纯化处理，粒度在0.5-4μm。三聚氰胺尿络合物的加入可以提高使涂层的耐磨、防粘能力。三聚氰胺尿络合物的分子量为300-400，粒度在0.5-4μm。为了减低涂料的表面张力，增加聚四氟乙烯等粒子的润湿分散性，采用了十二烷基磺酸钠作为表面活性剂，以保证分散性和稳定性。水性涂料涂覆于金属基材上时，由于水分子挥发慢而使金属底材上的铁容易氧化成三价铁离子产生氧化铁锈斑，即闪烁现象。亚硝酸钠能在底材表面形成薄氧化膜，可以抑制闪烁现象的发生。助溶剂可以增加树脂在水中的溶解度，同时调节树脂溶液的粘度，提高溶液的稳定性，改善流平性和外观。可以选用水或水/乙醇作为稀释剂。本专利技术的干膜润滑剂可以涂覆在铸铁、碳钢、合金钢，铜、铝、镁及其合金、非金属材料等各种材质的机加工表面，也可涂覆在喷砂、磷化、纯化、阳极化处理的金属表面。一般情况下选用砂纸打磨或表面喷砂处理，在使用前最好用丙酮等清洗后自然干燥或烘干处理。本专利技术的干膜润滑剂可以采用压缩气体(空气或氮气)喷涂，浸涂、刷涂和辊涂等方法实施，最好选用气体喷涂法。润滑涂层可以通过以下措施来实施典型的制备过程为按配方称取环氧树脂、固体润滑剂、抗磨剂、防沉降剂、抑制闪烁剂、稀释剂等组成料后，加入稀释剂于玻璃研钵中研磨混合，然后采用对粒子具有剪切力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散。称取固化剂和前面研磨好的物料相混合，并加入余量的稀释剂用磁力搅拌器搅拌均匀，即成为干膜润滑喷剂。将制备好的干膜喷剂涂覆在工件上，常温下或加温情况下待其挥发掉溶剂后即可在工件表面上形成干膜。本专利技术的较为特征的涂覆方法如下所述在0.2-0.3MPa气压下，将干膜润滑喷剂喷涂于经前述经表面处理的工件表面，本专利技术的涂层厚度控制在20-80μm即可达到满意的效果，最佳厚度为30-50μm。在空气中放置4小时以上，即可形成干膜，在室温情况下的较佳固化时间是自然放置7天以上。或可采用在室温自然放置4小时以上，于烘箱中以2-3℃/min的速度缓慢升温到30-40℃预固化2小时，再以2-3℃/min的速度升温到60-90℃，恒温4-6小时，然后自然冷却到室温。分别检测干膜润滑剂的涂层厚度，粘结强度(划圈法)(GB1720-79)，柔韧性(GB1731-79)，冲击强度(GB1732-79)，耐盐雾性(GB1771-79)和摩擦磨损性能(MRH-3型环-块试验机上进行试验条件为转速1000r/min(2.5m/s)、负荷312N)。本专利技术同现有技术相比，干膜润滑剂可以在室温下固化，并具有低污染，长寿命等特点。可以用作如导轨、销轴、滑动轴承、办公机械等滑动摩擦部件的润滑耐磨涂层，起到降低摩擦，减少部件磨损的作用。表1所示，本专利技术的水性环氧粘结干膜润滑剂达到的基本性能表。水性环氧粘结干膜润滑剂的基本性能 表1实施例一，本专利技术提供一种较好的配方组分 重量分数环氧树脂 100份固化剂 20份聚四氟乙烯/二硫化鉬/石墨的一种或几种 30份氧化铬、氧化铜或氧化铝其中之一 10份凹凸棒石 2份三聚氰胺尿络合物 0份十二烷基磺酸钠 2份亚硝酸钠 1份稀释剂(水或水/乙醇)100份实施例二，本专利技术提供一种较优的配方组分 重量分数环氧树脂 100份固化剂 50份聚四氟乙烯/二硫化鉬/石墨的一种或几种 80份氧化铬、氧化铜或氧化铝其中之一140份凹凸棒石 10份三聚氰胺尿络合物 30份十二烷基磺酸钠5份亚硝酸钠 4份稀释剂(水或水/乙醇) 400份实施例1称取环氧树脂100份，聚四氟乙烯40份，二硫化钼15份，氧化铬15份，凹凸棒石8份，三聚氰胺尿络合物25份，十二烷基磺酸钠6份，亚硝酸钠2份，加入水稀释剂在玻璃研钵中研磨混合后于锥形磨机分散后，加入水性固化剂40份，用磁力搅拌器搅拌均匀，即成为干膜润滑喷剂。在0.2-0.3MPa气压下，将干膜润滑喷剂喷涂于经喷砂处理的不锈钢表面，自然放置7天固化。制备的干膜涂层为40-50μm，粘结强度1级，摩擦系数0.16-0.18，磨损243m/μm，抗冲击性60，在潮湿空气中放置1年后无明显腐蚀现象出现。实施例2称取环氧树脂100份，聚四氟乙烯30份，氧化铜12份，凹凸棒石6份，十二烷基磺酸钠6份，亚硝酸钠1份，加入水/乙醇稀释剂在玻璃研钵中研磨混合后于锥形磨机分散后，加入水性固化剂35份，用磁力搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性环氧粘结干膜润滑剂，由环氧树脂、固化剂、固体润滑剂、抗磨剂、防沉降剂、防锈剂、稀释剂等组成水性环氧、固体润滑剂、耐磨添加剂、稀释剂等组成，其特征在于配方组成为：（重量份数）环氧树脂 １００份固化剂 ２０－５０份聚四氟乙烯 ／二硫化钼／石墨的一种或几种 ３０－８０份氧化铬、氧化铜或氧化铝其中之一 １０－４０份凹凸棒石 ２－１０份三聚氰胺尿络合物 ０－３０份十二烷基磺酸钠 ２－５份亚硝酸钠 １－４份稀释剂（水或水／乙醇） １００－４００份 。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李同生，吕仁国，刘旭军，
申请(专利权)人：上海高分子材料研究开发中心，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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