超长直线组合钢板桩施工方法技术

本发明专利技术属于钢板桩施工技术领域，尤其涉及一种超长直线组合钢板桩施工方法，包括：在钢板桩施工前架设双层双面导向架作为钢板桩桩位的控制措施，采用屏风式打设法对钢板桩进行打设。本发明专利技术可有效解决单根长度较大且施工纵向较长的结构钢板桩沉桩施工质量控制的问题，以及解决施工过程中影响沉桩的困难，指导结构钢板桩施工，确保整体施工质量达标；能够有效控制施工过程中质量，避免了过程中钢板桩平面偏差大，桩身倾斜过大，穿透力不足等问题对工程进度的影响，极大的缩短了施工工期；该施工方法设备用量少，利用率高，而且形成流水施工能够有效缩短施工周期，避免出现人机料浪费，能够在过程前、过程中、过程后真正做到节约成本控制的目标。

Construction method of super long straight line composite steel sheet pile

The invention belongs to the field of steel sheet pile construction technology, in particular to a long straight line combined steel sheet pile construction method, including: in the construction of steel sheet pile before the erection of double sided guide frame as the control measures of piles of steel, the screen type steel pile is set to. The invention can effectively solve the problem of structural steel construction is larger and the length of single longitudinal long pile pile construction quality control problems, influence of piling difficulties and solutions in the construction process, guiding structure of steel sheet pile construction, ensure the overall construction quality standards; can effectively control the quality of the construction process, to avoid the deviation in the process of plane steel sheet pile the obliquity of the pile, excessive penetration problems affect the progress of the project, greatly shorten the construction period; less amount of the construction method of equipment, high utilization rate, and the formation of water construction can effectively shorten the construction period, to avoid the waste in the process of human material, before, during and after the process of real to save the target of cost control.

【技术实现步骤摘要】
超长直线组合钢板桩施工方法
本专利技术属于钢板桩施工
，尤其涉及一种超长直线组合钢板桩施工方法。
技术介绍
随着现在社会不断的发展，钢板桩因其性能好、安装方便、施工速度快等特点，在国内市政、房建、道路、港口等工程中的临时施工围堰中应用越来越普及，但随着人们对钢材性能不断的研究提高和防腐措施水平的加强，钢板桩码头工程中作为结构围堰材料来使用的推广力度逐步加大。钢板桩在结构围堰中使用时，一般单根桩桩长都比较大，结构围堰墙体长度较长，如何在施工过程中做好质量控制是钢板桩在结构围堰中使用的难题，因此需要一种针对码头超长组合结构围堰钢板桩的施工方法。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种超长直线组合钢板桩施工方法，有效解决单根长度较大且施工纵向较长的结构钢板桩沉桩施工质量控制的问题，以及解决施工过程中影响沉桩的困难，指导结构钢板桩施工，确保整体施工质量达标。本专利技术提供了一种超长直线组合钢板桩施工方法，包括：在钢板桩施工前架设双层双面导向架作为钢板桩桩位的控制措施，采用屏风式打设法对钢板桩进行打设。进一步地，架设双层双面导向架具体包括：用全站仪对钢板桩定位轴线进行放样，在平行于定位轴线两侧，每隔4m打入一根围檩柱(围檩柱间距符合钢板桩限位要求)，并在围檩柱上安装横向支撑(牛腿)并引测导梁安装位置；其中，所述导向梁包括上导向梁及下导向梁；架设导向梁，并对围檩柱和导向梁进行精准调试；在施工段的导向梁开始端，设置限位板，并根据钢板桩锁口方式在限位板对应位置上焊接叠合锁口。进一步地，对导向架围檩柱和导向梁进行精准调试具体包括：以钢板桩的前沿线作为基准，用法兰螺丝调整定位轴一侧的导向梁，使导向梁内侧与钢板桩前沿线重合，以该侧导向梁为基准，使定位轴两侧导向梁的距离保持在一个桩体厚度加预留允许误差2-5cm的范围；对上、下导向梁进行对齐调整后固定。进一步地，采用屏风式打设法对钢板桩进行打设包括：第一片钢板桩插打时，钢板桩背紧靠导向架导向梁，边插打边将浮吊钩缓慢下放，将钢板桩插入土内，接着依次插入后续钢板桩，待施工段内所有钢板桩插设完成之后，从第一根钢板桩开始第一轮复打，每次打设深度约为3～4m，第一轮复打完成之后进行二次循环打设，直至钢板桩打至设计标高；每施工段最后3～4根钢板桩打设高度成阶梯型，待下一施工段钢板桩打设时，一同打至设计标高；每根钢板桩插入时，一边锁扣与相邻钢板桩锁口咬合，另一边用限位临时锁扣进行咬合，确保插桩的垂直度；在钢板桩互相垂直的两个方向用经纬仪观测，每次打设完成之后，进行一次垂直度、倾斜度观测，如有偏差应及时调整，以确保钢板桩插正、插直。进一步地，该方法还包括对钢板桩施工进行过程控制，该过程控制包括：钢板桩施工采用从一端开始向另一端推进的方式进行；钢板桩转角在即将合拢时，先测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板桩如何插打，钢板桩在合拢时，在钢板桩合拢而剩下几组还未插打时，提前考虑合拢情况，将短边的钢板桩全部插入导梁内，然后再逐次打设钢桩；使合拢处的两片钢板桩呈一高一低设置，打设完成的每一片钢板桩沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢选择在角桩附近，如果距离有差距，对合拢边相邻一边离导向架的距离进行调整；调整好角桩方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口保持平行；转角处采用C9连接件，打桩前先将C9连接件焊接在钢板桩设计位置，然后进行插打。进一步地，该过程控制还包括沉桩过程控制，该沉桩过程控制具体包括：确保插桩时导向梁变形和震动变幅偏差的总和小于或等于15mm；插桩时采用斜插法，在插桩开始时，桩顶向内的预留量控制在20cm；插桩入土深度控制在4m，并保持一定的内倾角，确保不出现外倾角；插桩完成后，逐根检查沉桩偏差，桩顶部的后倾量应控制在0-50mm，即后倾斜度小于或等于1/240，泥面处钢板桩的横向正负偏差小于或等于20mm；在每个结构段插桩完成后，从插桩前进方向的末端开始向另一端间隔复打送桩，第1轮复打的贯入深度小于或等于2m，第2轮以后复打的贯入深度小于或等于1m，且相邻桩之间的高差小于或等于1m；通过交替复打将全部钢板桩打送至设计高程，在第1轮复打时，调正桩顶的位置，使钢板桩的倾斜度保持在1/250-1/300之间，以后每轮复打时保持相邻桩的倾斜度一致，使送桩时左、右两侧相邻桩之间的锁口阻力平衡；钢板桩每轮复打完成后，逐根检查沉桩倾斜度和水平位移偏差，并结合测斜管观测数据，确定下轮沉桩倾斜度的控制参数，确保沉桩倾斜度和水平位移达到要求。进一步地，该方法还包括：在每段钢板桩打设完成后移除导向架，进行钢板桩桩顶围檩安装。进一步地，该方法还包括：在沉桩前对钢板桩进行改良处理，改良处理包括：对钢板桩桩头进出切割处理，切割角度不大于60°，U型板直立段角部切除5厘米，并对钢板桩端头两侧进行打磨处理，确保桩尖厚度大于2mm；进一步地，改良处理还包括：在钢板桩穿越砂沉积层时，现场采用高压水枪辅助震动沉桩法进行沉桩。进一步地，采用屏风式打设法对钢板桩进行打设之前包括：设置打桩定位轴线；对钢板桩检查剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；在钢板桩桩顶以下20cm处的中心位置焊接一个钢筋吊环，用于吊运钢板桩；对钢板桩进行防腐处理；在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩的渗漏。借由上述方案，通过超长直线组合钢板桩施工方法，可有效解决单根长度较大且施工纵向较长的结构钢板桩沉桩施工质量控制的问题，以及解决施工过程中影响沉桩的困难，指导结构钢板桩施工，确保整体施工质量达标；能够有效控制施工过程中质量，避免了过程中沉桩调整等质量问题对工程进度的影响，极大的缩短了施工工期；该施工方法设备用量少，利用率高，而且形成流水施工能够有效缩短施工周期，避免出现人机材浪费，能够在过程前、过程中、过程后真正做到节约成本控制的目标。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术超长直线组合钢板桩施工方法导向架安装流程图；图2是本专利技术超长直线组合钢板桩施工方法导向架安装示意图；图3是本专利技术超长直线组合钢板桩施工方法导向架首位限位板的安装示意图；图4是本专利技术超长直线组合钢板桩施工方法钢板桩安装流程图；图5是本专利技术超长直线组合钢板桩施工方法上游转角及下游转角钢板桩连接示意图；图6是本专利技术超长直线组合钢板桩施工方法围檩安装示意图；图7是本专利技术超长直线组合钢板桩施工方法钢板桩桩头示意图；图8是本专利技术超长直线组合钢板桩施工方法中钢板桩辅助水冲法沉桩示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本实施例提供了一种超长直线组合钢板桩施工方法，该方法适用于质量要求较高的单根长度较大且施工纵向较长的结构钢板桩施工，钢板桩在施工前通过架设双层双面导向架提前控制，过程中采用屏风式打设法，对钢板桩进行桩头改良处理，及采用“水刀法”辅助沉桩的施工方法，过程中加强测量监控，完成了钢板桩墙施工工作。该施工方法的整体流程包括：施工准备；到场钢板桩主材、辅材验收；控制水准点测量放样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长直线组合钢板桩施工方法，其特征在于，包括：在钢板桩施工前架设双层双面导向架作为钢板桩桩位的控制措施，采用屏风式打设法对钢板桩进行打设。

【技术特征摘要】
1.一种超长直线组合钢板桩施工方法，其特征在于，包括：在钢板桩施工前架设双层双面导向架作为钢板桩桩位的控制措施，采用屏风式打设法对钢板桩进行打设。2.根据权利要求1所述的超长直线组合钢板桩施工方法，其特征在于，所述架设双层双面导向架具体包括：用全站仪对钢板桩定位轴线进行放样，在平行于定位轴线两侧，每隔4m打入一根围檩柱，并在围檩柱上安装横向支撑并引测导梁安装位置；其中，所述导向梁包括上导向梁及下导向梁；架设导向梁，并对围檩柱和导向梁进行精准调试；在施工段的导向梁开始端，设置限位板，并根据钢板桩锁口方式在限位板对应位置上焊接叠合锁口。3.根据权利要求2所述的超长直线组合钢板桩施工方法，其特征在于，所述对导向架围檩柱和导向梁进行精准调试具体包括：用仪器观测钢板桩的前沿线作为基准，用法兰螺丝调整外导向梁，使导向梁内侧与钢板桩前沿线重合，以外导向梁为基准，使内外导向梁的距离保持在一个桩体厚度加预留允许误差的范围；其中，预留允许误差为2-5cm；对上、下导向梁对齐调整后进行固定。4.根据权利要求2所述的超长直线组合钢板桩施工方法，其特征在于，所述采用屏风式打设法对钢板桩进行打设包括：第一片钢板桩插打时，钢板桩背紧靠导向架导向梁，边插打边将浮吊钩缓慢下放，将钢板桩插入土内，接着依次插入后续钢板桩，待施工段内所有钢板桩插设完成之后，从第一根钢板桩开始第一轮复打，第一轮复打完成之后进行二次循环打设，直至钢板桩打至设计标高；每施工段最后3～4根钢板桩打设高度成阶梯型，待下一施工段钢板桩打设时，一同打至设计标高；每根钢板桩插入时，一边锁扣与相邻钢板桩锁口咬合，另一边用限位临时锁扣进行咬合，确保插桩的垂直度；在钢板桩互相垂直的两个方向用经纬仪观测，每次打设完成之后，进行一次垂直度、倾斜度观测，如超出偏差要求应及时调整，以确保钢板桩插正、插直。5.根据权利要求4所述的超长直线组合钢板桩施工方法，其特征在于，还包括对钢板桩施工进行过程控制，所述过程控制包括：钢板桩施工采用从一端开始向另一端推进的方式进行；钢板桩转角在即将合拢时，先测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板桩如何插打，钢板桩在合拢时，在钢板桩合拢而剩下几组还未插打时，提前考虑合拢情况，将短边的钢板桩全部插入导梁内，然后再逐次打设钢桩；使合拢处的两片钢板桩呈一高一低设置，打设完成的每一片钢板桩沿导向架的法线和切线方向垂直，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克胜，杜云峰，刘颢臻，张增文，
申请(专利权)人：中交第四公路工程局有限公司，中交第四公路工程局有限公司国际工程分公司，
类型：发明
国别省市：北京,11