丢槽制作环保型生物质燃料的方法技术

本发明专利技术提供一种丢槽制作环保型生物质燃料的方法，包括以下步骤：(1)预处理；(2)干燥；(3)配料；(4)热压成型。本燃料块采用丢槽为主要，同时添加氧化剂硝酸钾和催化剂二氧化锰助燃，具有易燃、燃烧热值高、燃烧充分、燃烧时间长、灰分少，燃烧性能与使用性能好，燃烧后的排放物远低于国家标准，且燃烧后产生亚硝酸钾，可以回收做钾肥，实现“废弃丢槽—燃料—肥料”的有效循环，节能环保。

A method of making environmentally friendly biomass fuel by dropping the trough

The invention provides a method for making a green biomass fuel with a lost slot, including the following steps: (1) pretreatment; (2) drying; (3) ingredients; (4) hot pressing. The lost blocks used as the main fuel tank, adding oxidant potassium nitrate and manganese dioxide catalyst combustion, combustion is flammable, high calorific value, full combustion, burning a long time, low ash content, combustion performance and good service performance, emissions after combustion is far below the national standard, and after burning potassium nitrite can be recycled do K, achieve \effective circulation lost trough fuel, fertilizer waste, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
丢槽制作环保型生物质燃料的方法
本专利技术涉及一种固体燃料，具体涉及一种丢槽制作环保型生物质燃料的方法。
技术介绍
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。而我国是一个产酒大国，白酒的酿造采用固态发酵和固态蒸馏传统操作，丢槽是酒厂生产过程中不可避免的废弃物。目前对丢槽的集约化综合利用主要在：生产酒糟饲料，培养食用菌，提取复合氨基酸及微量元素，制取糖用活性炭等，而以丢槽为主要原料生产生物质环保型燃料，没有相关报导。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种丢槽制作环保型生物质燃料的方法，本燃料块采用丢槽为主要，同时添加氧化剂硝酸钾和催化剂二氧化锰助燃，具有易燃、燃烧热值高、燃烧充分、燃烧时间长、灰分少，燃烧性能与使用性能好，燃烧后的排放物远低于国家标准，且燃烧后产生亚硝酸钾，可以回收做钾肥，实现“废弃丢槽—燃料—肥料”的有效循环，节能环保。为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案：丢槽制作环保型生物质燃料的方法，包括以下步骤：(1)预处理，除去丢槽的杂质，然后置于粉碎机粉碎成颗粒粉末，然后用目筛筛选出50～70目的颗粒粉末，备用；(2)干燥，向步骤(1)筛选出来的颗粒粉末添加7％的生石灰进行脱水、除酸处理，然后再采用烟道气干燥蒸发部分水分，最后采用旋风机干燥，使丢槽粉末的含水率在13％～15％；(3)配料，向步骤(2)中干燥后的丢槽粉末加入添加剂，所述添加剂包括乙醇、二氧化锰、硝酸钾，搅拌均匀后得到的混合料；(4)热压成型，将步骤(3)中混合料置于生物质燃料成型机中，保持在275～285℃、100～110MPa的成型条件下热压成型，然后冷却即可得到燃料。作为优选技术方案，为了使燃料更能充分燃烧，燃烧热值高、燃烧时间长，提高丢槽的利用率，同时减少有害物质的排放，所述步骤(3)中的添加剂按重量份计其组分为：硝酸钾25～35份，二氧化锰20～30份，乙醇45～55份。作为优选技术方案，为了保证丢槽燃料成型速度最快、效果最好，产品质量最稳定、得率最高，所述步骤(2)中丢槽干燥后的含水率为14％。作为优选技术方案，为了证丢槽燃料成型速度最快、效果最好，产品质量最稳定、得率最高，所述步骤(4)中的成型条件为280℃、105MPa。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果：本生物质燃料采用丢槽为主要原料，同时添加氧化剂硝酸钾和催化剂二氧化锰助燃，具有易燃、燃烧热值高、燃烧充分、燃烧时间长、灰分少，燃烧性能与使用性能好，燃烧后的排放物远低于国家标准，且燃烧后产生亚硝酸钾，可以回收做钾肥，实现“废弃丢槽—燃料—肥料”的有效循环，节能环保。经过大量实验证实，本丢槽燃料的燃烧率可达96％，氮含量为0.13％，全硫0.03％，气体排放NOx3.31mg/m3，SO233.4mg/m3，均远低于锅炉用煤。具体实施方式实施例1丢槽制作环保型生物质燃料的方法，包括以下步骤：(1)预处理，除去丢槽的杂质，然后置于粉碎机粉碎成颗粒粉末，然后用目筛筛选出50目的颗粒粉末，备用；(2)干燥，向步骤(1)筛选出来的颗粒粉末添加7％的生石灰进行脱水、除酸处理，然后再采用烟道气干燥蒸发部分水分，最后采用旋风机干燥，使丢槽粉末的含水率在13％；(3)配料，向步骤(2)中干燥后的丢槽粉末加入添加剂，所述添加剂包括乙醇55份、二氧化锰20份、硝酸钾25份，搅拌均匀后得到的混合料；(4)热压成型，将步骤(3)中混合料置于生物质燃料成型机中，保持在275℃、100MPa的成型条件下热压成型，然后冷却即可得到燃料。实施例2丢槽制作环保型生物质燃料的方法，包括以下步骤：(1)预处理，除去丢槽的杂质，然后置于粉碎机粉碎成颗粒粉末，然后用目筛筛选出60目的颗粒粉末，备用；(2)干燥，向步骤(1)筛选出来的颗粒粉末添加7％的生石灰进行脱水、除酸处理，然后再采用烟道气干燥蒸发部分水分，最后采用旋风机干燥，使丢槽粉末的含水率在14％；(3)配料，向步骤(2)中干燥后的丢槽粉末加入添加剂，所述添加剂包括乙醇50份、二氧化锰25份、硝酸钾25份，搅拌均匀后得到的混合料；(4)热压成型，将步骤(3)中混合料置于生物质燃料成型机中，保持在280℃、105MPa的成型条件下热压成型，然后冷却即可得到燃料。实施例3丢槽制作环保型生物质燃料的方法，包括以下步骤：(1)预处理，除去丢槽的杂质，然后置于粉碎机粉碎成颗粒粉末，然后用目筛筛选出70目的颗粒粉末，备用；(2)干燥，向步骤(1)筛选出来的颗粒粉末添加7％的生石灰进行脱水、除酸处理，然后再采用烟道气干燥蒸发部分水分，最后采用旋风机干燥，使丢槽粉末的含水率在15％；(3)配料，向步骤(2)中干燥后的丢槽粉末加入添加剂，所述添加剂包括乙醇45份、二氧化锰20份、硝酸钾35份，搅拌均匀后得到的混合料；(4)热压成型，将步骤(3)中混合料置于生物质燃料成型机中，保持在285℃、110MPa的成型条件下热压成型，然后冷却即可得到燃料。应当指出，以上案例仅是本专利技术有代表性的例子。显然，本专利技术的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变性。将实施例1～3制备的燃料，与同质量的锅炉用煤对比，然后测量气体排放，测定各个数值，并计算热效率，丢槽燃料与锅炉用煤的环保指标及气体排放对比如下表所示：由表中的数字可以看出，同等质量下，本专利技术的燃料与锅炉用煤相比，氮含量、全硫、气体排放NOx、SO2的值均过小，且热效率值远远过高，可知丢槽燃料可以替代煤、油等不可再生燃料，既解决了能源危机，又减少了大气污染物的排放，达到了“节能减排”的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
丢槽制作环保型生物质燃料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理，除去丢槽的杂质，然后置于粉碎机粉碎成颗粒粉末，然后用目筛筛选出50～70目的颗粒粉末，备用；(2)干燥，向步骤(1)筛选出来的颗粒粉末添加7％的生石灰进行脱水、除酸处理，然后再采用烟道气干燥蒸发部分水分，最后采用旋风机干燥，使丢槽粉末的含水率在13％～15％；(3)配料，向步骤(2)中干燥后的丢槽粉末加入添加剂，所述添加剂包括乙醇、二氧化锰、硝酸钾，搅拌均匀后得到的混合料；(4)热压成型，将步骤(3)中混合料置于生物质燃料成型机中，保持在275～285℃、100～110MPa的成型条件下热压成型，然后冷却即可得到燃料。

【技术特征摘要】
1.丢槽制作环保型生物质燃料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理，除去丢槽的杂质，然后置于粉碎机粉碎成颗粒粉末，然后用目筛筛选出50～70目的颗粒粉末，备用；(2)干燥，向步骤(1)筛选出来的颗粒粉末添加7％的生石灰进行脱水、除酸处理，然后再采用烟道气干燥蒸发部分水分，最后采用旋风机干燥，使丢槽粉末的含水率在13％～15％；(3)配料，向步骤(2)中干燥后的丢槽粉末加入添加剂，所述添加剂包括乙醇、二氧化锰、硝酸钾，搅拌均匀后得到的混合料；(4)热压成型，将步骤(3)中混合料置于生物质燃料成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远志，
申请(专利权)人：陈远志，
类型：发明
国别省市：广西,45