一种生物质节能热风炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种生物质节能热风炉，包括热风炉主体，设置于炉体内的进料装置、燃烧装置和换热装置；进料装置包括悬挂固定于热风炉主体上部的料箱，料箱底部通过螺旋给料装置与燃烧装置的炉膛连通；上烟箱、下烟箱内设置交替的隔板与换热管形成迂回型烟气通道；热风炉主体与换热装置、燃烧装置之间的空间形成与烟气通道相反的热风通道，热风炉主体尾侧设置送风装置，近炉膛侧设置热风出口。本实用新型专利技术提出的一种生物质节能热风炉，可提高生物质燃料的热能利用率，减少不达标烟气的排放。

A biomass energy saving hot blast stove

【技术实现步骤摘要】
一种生物质节能热风炉
本技术涉及热风炉
，特别是涉及一种生物质节能热风炉。
技术介绍
生物质燃料是以玉米秸秆、稻草、棉秆等秸秆类生物质为原料，经颗粒机或者秸秆压块机压制而成的一种可储存、可运输的可再生能源。生物质燃料因其燃烧热量大，污染性小等优点具有广阔的前景。热风炉是一种常用的生物质燃烧设备，传统热风炉由炉体、炉膛、鼓风机、排风口、烟筒和燃烧室组成，生物质材料在燃烧室中燃烧，鼓风机向炉膛内吹入自然风，自然风与炉膛内壁碰撞加热，形成高温风，再经由排风口排出，而燃烧生物质所产生的烟气则由烟筒排出炉体，生物质燃烧后所产生的灰渣则通过炉体上的炉门清理。但由于生物质普遍具有含水率高、燃料尺寸变化大和灰分含量高等特点，致使上述生物质热风炉配风不均匀，燃料燃烧不完全、热效率低、消烟除尘差、排放不环保等缺陷。
技术实现思路
本技术提出了一种生物质节能热风炉，可提高生物质燃料的热能利用率，减少不达标烟气的排放。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案解决上述问题：一种生物质节能热风炉，包括热风炉主体，设置于炉体内的进料装置、燃烧装置和换热装置，所述进料装置包括悬挂固定于热风炉主体上部的料箱，料箱底部通过螺旋给料装置与燃烧装置的炉膛连通；所述换热装置包括上烟箱、下烟箱、上下两端分别与上烟箱和下烟箱连接的多组换热管，上烟箱、下烟箱内设置交替的隔板与换热管形成迂回型烟气通道，上烟箱尾端设置出烟口；所述换热管与下烟箱连接的进气端设置孔径逐级减小的除灰网，下烟箱开设抽拉式的除灰斗，热风炉主体开设对应的清灰门；所述燃烧装置包括炉膛、设置于炉膛下部的燃料格栅、以及设置于炉膛下方的送风装置，送风装置与下烟箱连通；所述热风炉主体与换热装置、燃烧装置之间的空间形成与烟气通道相反的热风通道，热风炉主体尾侧设置送风装置，近炉膛侧设置热风出口。上述方案中，采用螺旋给料方式，克服了生物质燃料堆堆密集堵塞进料的问题；迂回型烟气通道增加烟气与热风的热量交换时间，调高热能利用率；换热管进气端设置孔径逐级减小的除灰网，下烟箱开设抽拉式的除灰斗，能逐级清理烟道中的灰层，避免烟道堵塞减少尾端清灰装置的压力；烟气通道与热风通道反向运行，可对热风进行预热，提高热交换速率。进一步的，所述螺旋给料装置为与炉膛之间具有一定倾角的螺旋给料机。为达到较好的烟气排放指标，保护生态环境，所述出烟口设置烟雾净化装置，烟雾净化装置侧壁开设滤芯更换匣。为便于检修炉膛内燃料情况，提高设备安全性能，所述炉膛侧壁开设检修门，炉膛内壁涂覆有耐火材料。为提高热能利用率，所述热风出口设置抽风装置，热风炉主体采用耐热保温外壳本技术的优点与效果是：1、给料装置采用螺旋给料方式，克服了生物质燃料堆堆密集，堵塞进料的问题；2、装置设置迂回型烟气通道，可有效增加烟气与热风的热量交换时间，调高热能利用率；3、换热管进气端设置孔径逐级减小的除灰网，下烟箱开设抽拉式的除灰斗，能逐级清理烟道中的灰层，减少尾端清灰装置的压力；4、烟气通道与热风通道反向运行，可对热风进行预热，提高热交换速率。附图说明图1为一种生物质节能热风炉的结构示意图；图2为一种生物质节能热风炉的内部结构示意图；图3为一种生物质节能热风炉的主剖图；图4为热风炉背部结构示意图。图号标识：1、热风炉主体，1-1、清灰门，2、进料装置，2-1、料箱，2-2、螺旋给料装置，3、燃烧装置，3-1、炉膛，3-1-1、检修门，3-2、燃料格栅，3-3、送风装置，4、换热装置，4-1、上烟箱，4-2、下烟箱，4-2-1、除灰斗，4-3、换热管，4-4、除灰网，5、出烟口，6、送风装置，7、热风出口。具体实施方式以下结合实施例对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。本实施例所述一种生物质节能热风炉，主要由设置于长方体形的热风炉主体1内侧的进料装置2、燃烧装置3、换热装置4构成，如附图1、2所示。进料装置2由悬挂固定于热风炉主体1上部的料箱2-1，连接料箱2-1底部与炉膛3-1的螺旋给料装置2-2组成；螺旋给料装置2-2为与炉膛3-1之间具有一定倾角的螺旋给料机，如附图1所示。炉膛3-1上下两端分别与上烟箱4-1和下烟箱4-2一侧连接，上烟箱4-1、烟箱4-2、换热管4-3构成换热装置4，与炉膛3-1平行方向放置有4组换热管4-3，下烟箱4-2内设置交替的隔板与换热管4-3形成迂回型烟气通道，烟气通道的出烟口5设置于上烟箱4-1尾端，出烟口5设置具有可更换滤芯的烟雾净化装置，如附图1所示。换热管4-3与下烟箱4-2连接的进气端设置孔径逐级减小的除灰网4-4，下烟箱4-2开设抽拉式的除灰斗4-2-1，热风炉主体1开设对应的清灰门1-1，如附图1、2、3所示燃烧装置3包括两端分别与上烟箱4-1、下烟箱4-2连通的炉膛3-1、炉膛3-1下部设置用于支撑燃料的燃料格栅3-2，炉膛3-1侧壁开设检修门3-1-1，内壁涂覆有耐火材料。炉膛3-1下方与下烟箱4-2和送风装置3-3连通，送风装置3-3为鼓风机，如附图4所示。热风炉主体1与换热装置4、燃烧装置3之间的空间形成与烟气通道相反的热风通道，热风炉主体1尾侧设置鼓风机构成的送风装置6，近炉膛3-1侧设置热风出口7，所述热风出口7设置抽风装置，热风炉主体1采用耐热保温外壳。生物质燃料由料仓沿着送料通道进入炉膛3-1内燃烧，烟气沿着上下烟箱与换热管4-3形成的迂回型烟气通道运动，通过换气管4-3与热风通道内的气体实现热交换，并从出烟口5排出；冷风从热风炉主体1尾侧的送风装置6进入炉体内，与换热管4-3接触获取热量并从热风出口7排出。以上结合附图对本技术的实施方式详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质节能热风炉，包括热风炉主体(1)，设置于炉体内的进料装置(2)、燃烧装置(3)和换热装置(4)，其特征在于：所述进料装置(2)包括悬挂固定于热风炉主体(1)上部的料箱(2‑1)，料箱(2‑1)底部通过螺旋给料装置(2‑2)与燃烧装置(3)的炉膛(3‑1)连通；所述换热装置(4)包括上烟箱(4‑1)、下烟箱(4‑2)、上下两端分别与上烟箱(4‑1)和下烟箱(4‑2)连接的多组换热管(4‑3)，上烟箱(4‑1)、下烟箱(4‑2)内设置交替的隔板与换热管(4‑3)形成迂回型烟气通道，上烟箱(4‑1)尾端设置出烟口(5)；所述换热管(4‑3)与下烟箱(4‑2)连接的进气端设置孔径逐级减小的除灰网(4‑4)，下烟箱(4‑2)开设抽拉式的除灰斗(4‑2‑1)，热风炉主体(1)开设对应的清灰门(1‑1)；所述燃烧装置(3)包括炉膛(3‑1)、设置于炉膛(3‑1)下部的燃料格栅(3‑2)、以及设置于炉膛(3‑1)下方的送风装置(3‑3)，送风装置(3‑3)与下烟箱(4‑2)连通；所述热风炉主体(1)与换热装置(4)、燃烧装置(3)之间的空间形成与烟气通道相反的热风通道，热风炉主体(1)尾侧设置送风装置(6)，近炉膛(3‑1)侧设置热风出口(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质节能热风炉，包括热风炉主体(1)，设置于炉体内的进料装置(2)、燃烧装置(3)和换热装置(4)，其特征在于：所述进料装置(2)包括悬挂固定于热风炉主体(1)上部的料箱(2-1)，料箱(2-1)底部通过螺旋给料装置(2-2)与燃烧装置(3)的炉膛(3-1)连通；所述换热装置(4)包括上烟箱(4-1)、下烟箱(4-2)、上下两端分别与上烟箱(4-1)和下烟箱(4-2)连接的多组换热管(4-3)，上烟箱(4-1)、下烟箱(4-2)内设置交替的隔板与换热管(4-3)形成迂回型烟气通道，上烟箱(4-1)尾端设置出烟口(5)；所述换热管(4-3)与下烟箱(4-2)连接的进气端设置孔径逐级减小的除灰网(4-4)，下烟箱(4-2)开设抽拉式的除灰斗(4-2-1)，热风炉主体(1)开设对应的清灰门(1-1)；所述燃烧装置(3)包括炉膛(3-1)、设置于炉膛(3-1)下部的燃料格栅(3-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远志，
申请(专利权)人：陈远志，
类型：新型
国别省市：广西,45