空调器加工方法、自发泡生产系统及空调器技术方案

本发明专利技术公开了一种空调器加工方法、自发泡生产系统及空调器。所述空调器的至少一个部件的表面设有由自发泡组合物覆盖后发泡、凝胶固化而成的发泡层，所述部件的加工步骤如下：S1：将待加工部件定位在操作区域内；S2：控制喷枪的喷嘴直接朝向所述待加工部件的设定表面喷涂自发泡组合物；S3：喷涂的自发泡组合物自行完成发泡至凝胶固化，所述待加工部件表面形成发泡层制成部件。根据本发明专利技术的空调器加工方法，采用发泡层来取代海绵隔热层，使得加工工艺变得简单，生产效率较高且较为容易实现自动化加工。

Air conditioner processing method, self foaming production system and air conditioner

The invention discloses an air conditioner processing method, a self foaming production system and an air conditioner. The surface of at least one component of the air conditioner is provided with a foaming layer by self foaming composition after covering foam, gel and curing the processing steps of the components are as follows: S1: to be machined part positioning in the operating area; S2: set surface spraying gun nozzle control foaming composition directly toward the A member to be processed; S3: self foaming composition is sprayed to complete the foam to gel curing, the processing parts formed on the surface of the foam layer made of components. According to the processing method of the air conditioner, the foam layer is used to replace the sponge heat insulation layer, so that the processing technology is simple, the production efficiency is high, and the automatic processing is easy to achieve.

【技术实现步骤摘要】
空调器加工方法、自发泡生产系统及空调器
本专利技术属于空调器生产设备
，具体涉及一种空调器加工方法、自发泡生产系统及空调器。
技术介绍
分体式空调的室内机在制冷状态下室内机充当蒸发器实现空气的冷热交换，由风轮加速冷热交换效率，使得室内温度降低。在冷热交换区域内，蒸发器与空调底盘相接近的位置，由于底盘受蒸发器冷却作用因此，底盘的背面将会凝结水滴，而这一侧恰好与风轮接近，这样风轮会将水滴吹出，导致用户的舒适感降低。为了解决凝结水滴问题，现有技术的常规做法是在底盘表面与蒸发器接近的区域粘贴海棉，海绵起到隔热作用，能够降低蒸发器与底盘间的温差，防止底盘过冷而出现凝结水滴的现象。但是，贴装海绵过程复杂，需人工手动粘贴，所需工时多，效率低下，且由于双面胶粘结牢固，报废品的海绵清理不净，空调底盘无法返修。通常情况下，空调底盘直接进行报废处理，增加了成本。空调底盘零部件无法实现自动化生产以及报废率高且无法回收的问题属于空调生产企业的共性问题。分体式空调室外机由于压缩机的运行导致整体振动而产生噪音，噪音值会导致人体不适，直接影响睡眠质量。为解决室外机噪音较大的问题，现有技术的常规做法是在压缩机周围包覆隔音面，同时在室外机顶盖处粘贴隔音海绵。但是，但贴装海绵过程复杂，需人工手动粘贴，所需工时多，室外机顶盖零部件无法实现自动化生产，效率低下。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术旨在提出一种空调器加工方法，所述空调器加工方法具有工艺简单、生产效率高和容易实现自动化等特点。本专利技术旨在提出一种用于完成上述空调器加工方法的自发泡生产系统，所述自发泡生产系统具有工艺简单、生产效率高、发泡均匀和自动化程度较高的特点。本专利技术还旨在提出一种空调器，所述空调器可实现发泡层加工的在线式自动化生产，且能够较为容易地实现返工和回收，生产成本较低。根据本专利技术实施例的空调器加工方法，所述空调器的至少一个部件的表面设有由自发泡组合物覆盖后发泡、凝胶固化而成的发泡层，所述部件的加工步骤如下：S1：将待加工部件定位在操作区域内；S2：控制喷枪的喷嘴直接朝向所述待加工部件的设定表面喷涂自发泡组合物；S3：喷涂的自发泡组合物自行完成发泡至凝胶固化，所述待加工部件表面形成发泡层制成部件。根据本专利技术实施例的空调器加工方法，采用发泡层来取代海绵隔热层，使得加工工艺变得简单，生产效率较高且较为容易实现自动化加工。在一些实施例中，在步骤S2中，控制所述喷嘴将自发泡组合物以设定速度和设定轨迹朝向所述部件的设定表面喷涂。在一些实施例中，在步骤S2中，所述喷枪的喷涂压力为130bar-140bar，喷涂流量为10g/s-60g/s，喷涂灌注量为20克-80克。在一些实施例中，在步骤S2中，所述喷枪喷涂时处于移动状态，所述喷枪的移动速度为16cm/s-80cm/s。在一些实施例中，在步骤S2之后，将所述喷嘴插入溶剂中以清空所述喷嘴内的自发泡组合物。根据本专利技术实施例的用于完成空调器加工方法的自发泡生产系统，所述自发泡生产系统包括：喷枪，所述喷枪具有用于朝向待加工部件喷涂自发泡组合物的喷嘴；机械手，所述机械手用于夹持所述喷枪或者所述待加工部件；送料管道，所述送料管道与所述喷枪相连；输送泵，所述输送泵设在所述送料管道上以输送自发泡组合物。根据本专利技术实施例的自发泡生产系统，具有工艺简单、生产效率高、发泡均匀和自动化程度较高的特点。在一些实施例中，自发泡生产系统还包括设在所述送料管道上的物料计量装置,所述物料计量装置与所述输送泵电连接。在一些实施例中，所述喷枪具有多个喷嘴,加工时多个所述喷嘴同时朝向所述待加工部件喷涂。在一些实施例中，每个所述喷嘴均为圆柱形，每个所述喷嘴的直径均为0.5mm-10mm，相邻所述喷嘴之间间距为所述喷嘴的直径的1倍-10倍。根据本专利技术实施例的空调器，至少一个部件的表面设有由自发泡组合物覆盖后自行发泡、凝胶固化而成的发泡层。根据本专利技术实施例的空调器，可实现在线式自动化生产，且能够较为容易地实现返工和回收，生产成本较低。具体地，所述发泡层为聚氨酯层。具体地，所述发泡层的厚度为0.1cm-2cm。在一些实施例中，室内机的底盘表面和/或室外机的顶盖表面设有所述发泡层。具体地，当所述底盘上设有所述发泡层时，该发泡层的导热系数为10mW/m·K-40mW/m·K；当所述顶盖上设有所述发泡层时，该发泡层的导热系数为20mW/m·K-40mW/m·K。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的空调器加工方法的步骤示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1描述根据本专利技术实施例的空调器加工方法。在本专利技术实施例中，空调器至少一个部件的表面设有由自发泡组合物覆盖后发泡、凝胶固化而成的发泡层。根据本专利技术实施例的空调器加工方法，针对该部件的加工步骤如下：S1：将待加工部件定位在操作区域内；S2：控制喷枪的喷嘴直接朝向待加工部件的设定表面喷涂自发泡组合物；S3：喷涂的自发泡组合物自行完成发泡至凝胶固化，待加工部件表面形成发泡层制成带有发泡层的部件。可以理解的是，相比传统的粘贴海绵的生产工艺，制作发泡层的过程可以利用自发泡生产系统完成，不必依赖人工，且发泡层可以利用刀具较为方便的去除，从而实现空调器部件的返工和回收，降低了生产成本。根据本专利技术实施例的空调器加工方法，采用发泡层来取代海绵隔热层，加工步骤变得较为简单，生产效率较高且较为容易实现自动化加工。为充分理解空调器加工方法，下面将对本专利技术实施例的部件表面自发泡层加工的每一步骤做进一步详细说明。步骤S1中提出将待加工部件定位在操作区域内，指的是将未设发泡层的部件提前定位，以便于步骤S2中使用喷枪朝向待加工部件表面喷涂。提前定位待加工部件，可便于喷涂时喷枪找准喷射目标。这里需要说明的是，在本专利技术实施例的空调器加工方法中，控制喷枪朝向待加工部件喷射的步骤，可以人工完成(即以人手持喷枪对准待加工部件喷射)，也可以由机械设备完成，即上述的自动化加工。对于该加工方法，并不限制人工完成还是机械完成，但是显然由机械实现自动化加工，容易建立加工流水线，可保证部件表面形成的发泡层更加均匀，批量生产时更加标准、高效。还需要说明的是，在喷涂过程中，可以将待加工部件保持固定不动，而喷枪喷射在待加工部件表面的位置发生变动；也可以将喷枪保持固定不动，而待加工部件随喷射需要随之位置变动。另外，在一些实施例中，在步骤S2中，可控制喷嘴将自发泡组合物以设定速度和设定轨迹朝向部件的设定表面喷涂。由此，发泡层较为均匀，并且可以控制发泡层的厚度。这里，喷枪可具有可活动喷嘴，喷枪可自动改变喷射方向，从而改变喷射轨迹，按照设定轨迹来改变喷射方向，能将自发泡组合物喷到部件的设定表面上。在另一些实施例中，在步骤S2中，在步骤S2中，喷枪喷涂时处于移动状态，喷枪的移动速度为16cm/s-80cm/s。具体地，在步骤S2中，喷枪的喷涂压力为130bar-140本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调器加工方法，其特征在于，所述空调器的至少一个部件的表面设有由自发泡组合物覆盖后发泡、凝胶固化而成的发泡层，所述部件的加工步骤如下：S1：将待加工部件定位在操作区域内；S2：控制喷枪的喷嘴直接朝向所述待加工部件的设定表面喷涂自发泡组合物；S3：喷涂的自发泡组合物自行完成发泡至凝胶固化，所述待加工部件表面形成发泡层制成部件。

【技术特征摘要】
1.一种空调器加工方法，其特征在于，所述空调器的至少一个部件的表面设有由自发泡组合物覆盖后发泡、凝胶固化而成的发泡层，所述部件的加工步骤如下：S1：将待加工部件定位在操作区域内；S2：控制喷枪的喷嘴直接朝向所述待加工部件的设定表面喷涂自发泡组合物；S3：喷涂的自发泡组合物自行完成发泡至凝胶固化，所述待加工部件表面形成发泡层制成部件。2.根据权利要求1所述的空调器加工方法，其特征在于，在步骤S2中，控制所述喷嘴将所述自发泡组合物以设定速度和设定轨迹朝向所述待加工部件的所述设定表面喷涂。3.根据权利要求1所述的空调器加工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述喷枪的喷涂压力为130bar-140bar，喷涂流量为10g/s-60g/s，喷涂灌注量为20克-80克。4.根据权利要求1所述的空调器加工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述喷枪喷涂时处于移动状态，所述喷枪的移动速度为16cm/s-80cm/s。5.根据权利要求1所述的空调器加工方法，其特征在于，在步骤S2之后，将所述喷嘴插入溶剂中以清空所述喷嘴内的所述自发泡组合物。6.一种用于完成根据权利要求1-5中任一项所述的空调器加工方法的自发泡生产系统，其特征在于，所述自发泡生产系统包括：喷枪，所述喷枪具有用于朝向待加工部件喷涂自发泡组合物的喷嘴；机械手，所述机械手用于夹持所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新雷，林勇强，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44