自润滑陶瓷抗磨剂制造技术

一种自润滑陶瓷抗磨剂，它是以下列重量配比的原料制成的粉末：氟化钙ＣａＦ↓［２］５－５０份、氟化钡ＢａＦ↓［２］５－８０份、金属氧化物１０－５０份、助熔剂５－９０份。本发明专利技术的优点是：１．可达到长期抗磨损的效果，使用一次可保持１０－１５万公里的节油抗磨效果。２．节油率不低于１０％。３．使用本发明专利技术产品后，可在摩擦副表面形成具有自润滑自愈合特性的陶瓷保护层，不仅具有极高的抗磨损性能，还可修复摩擦副表面的中轻度磨损，延长摩擦副的工作寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种润滑油添加剂，特别涉及一种采用具有自润滑特性的陶瓷材料制造的自润滑陶瓷抗磨剂。
技术介绍
目前市场上出现的抗磨剂主要有两种形式；一、用固体润滑油制造，如超细铜粉、高分子材料、PTEE/石墨/氮化硼等，有实际的抗磨和节油效果，这类抗磨剂的特点是每次换机油时都要添加，但是由于成本和制造技术及原料的物理特性等问题，实际能维持的抗磨里程数也就在1000-3000公里左右，实际节油率在3-5％。二、由陶瓷材料制造，能在摩擦表面生成高硬度，表面比较光滑的金属陶瓷层，添加一次能保持10万公里的抗磨节油效果，节油率在6％左右。由于这类产品现在多是进口产品，价格昂贵，使用一次要在600-1000元。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种自润滑陶瓷抗磨剂，这种抗磨剂的对中轻度磨损有修复作用，抗磨节油效果好。本专利技术的技术方案是一种自润滑陶瓷抗磨剂，其特征在于它是以下列重量配比的原料制成的的粉末氟化钙CaF25-50份、氟化钡BaF25-80份、金属氧化物10-50份、助熔剂5-90份。上述金属氧化物可以是氧化钛TiO2、氧化锆ZrO2、氧化镁MgO、氧化钠Na2O、氧化锌ZnO的一种或两种或两种以上的组合。上述助熔剂可以是氧化镁。本专利技术的优点是1、由于本专利技术产品是使用具有自润滑特性的陶瓷材料制成的，因此可在摩擦表面生成高硬度、低摩擦系数并具有自润滑自愈合特性的陶瓷保护层，一旦在摩擦副表面生成金属陶瓷，将会长期存在，即使更换润滑油金属陶瓷仍然不会脱落，达到长期抗磨损的效果，使用一次可保持10-15万公里的节油抗磨效果。2、节油率不低于10％。3、使用本专利技术产品后，可在摩擦副表面形成具有自润滑自愈合特性的陶瓷保护层，不仅具有极高的抗磨损性能，还可修复摩擦副表面的中轻度磨损，延长摩擦副的工作寿命。具体实施例方式实施例1一种自润滑陶瓷抗磨剂，由氟化钙CaF25千克、氟化钡BaF215千克、氧化钛TiO215千克、氧化镁40千克混合成粉末状抗磨剂。实施例2一种自润滑陶瓷抗磨剂，由氟化钙CaF225千克、氟化钡BaF230千克、氧化钠Na2O 10千克、氧化锆ZrO210千克、氧化镁15千克混合成粉末状抗磨剂。实施例3一种自润滑陶瓷抗磨剂，由氟化钙CaF210千克、氟化钡BaF215千克、氧化钠Na2O 15千克、氧化镁20千克混合成粉末状抗磨剂。实施例4一种自润滑陶瓷抗磨剂，由氟化钙CaF210千克、氟化钡BaF215千克、氧化锌ZnO 15千克、氧化镁40千克混合成粉末状抗磨剂。上述抗磨剂也可以加入到润滑油中制成自润滑陶瓷润滑油。权利要求1.一种自润滑陶瓷抗磨剂，其特征在于它是以下列重量配比的原料制成的的粉末氟化钙CaF25-50份、氟化钡BaF25-80份、金属氧化物10-50份、助熔剂5-90份。2.根据权利要求1所述的自润滑陶瓷抗磨剂，其特征在于上述金属氧化物可以是氧化钛TiO2、氧化锆ZrO2、氧化镁MgO、氧化钠Na2O、氧化锌ZnO的一种或两种或两种以上的组合。3.根据权利要求1所述的自润滑陶瓷抗磨剂，其特征在于上述助熔剂可以是氧化镁。全文摘要一种自润滑陶瓷抗磨剂，它是以下列重量配比的原料制成的粉末氟化钙CaF文档编号C10N30/06GK101070504SQ20061001367公开日2007年11月14日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日专利技术者管文胜 申请人:管文胜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑陶瓷抗磨剂，其特征在于：它是以下列重量配比的原料制成的的粉末：氟化钙ＣａＦ↓［２］５－５０份、氟化钡ＢａＦ↓［２］５－８０份、金属氧化物１０－５０份、助熔剂５－９０份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管文胜，
申请(专利权)人：管文胜，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]