【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于使废机械润滑油得以回收利用的废润滑油再生加工装置，特别是废润滑油的再生加工装置。
技术介绍
由于润滑油在使用过程中氧化、裂解和缩合等原因造成部分组份变质，同时从外界混入某些杂质(如尘埃、轻质油、磨损的金属颗粒等)，而且部分添加剂被破坏。当变质成分和杂质积累到一定程度时，润滑油便不能再继续使用，成为废润滑油。在我国的许多废油再生生产厂家采用的废润滑油再生工艺采用的都是酸/土再生法，经过硫酸酸洗-白土精制的方法进行废润滑油再生。由于酸/土法用硫酸洗涤会造成大量酸渣的出现，造成对环境的污染。废润滑油蒸馏循环加温，使热载体和热载体循环泵必须是具备承受450℃以上温度的耐热性能，加热温度高，蒸发面积小，耗能高，易裂解。还有一种废润滑油再生技术是利用真空滤油机去除废润滑油中的水分、气体和机械杂质。但是这种真空滤油机适用于机械润滑油的在线净化，但对粘度大、含杂质成分复杂的中高档内燃机油、发动机油以及一些杂质油则无法过滤，往往造成真空过滤机过滤器堵塞和杂质去除不彻底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废润滑油的再生加工装置，可以实现对废润滑油恒温加热，增大...
【技术保护点】
一种废润滑油的再生加工装置，其特征是：通过外壳（１）与内胆（２）构成具有封闭加热夹层的蒸发器，其内胆（２）为上部具有连接口（５）的组合回转体形的封闭壳体，在内胆（２）的连接口（５）上通过法兰装着蒸馏塔（６），在蒸发器加热夹层的上部和底部分别设置着进油口（４）和出油口（１５），在蒸发器内胆（２）底部中心通过密封轴承安装着上端具有进油孔的中心转轴（３），在蒸发器内上方设置的输油管（７）端部安装着密封轴承，中心转轴（３）的上端与密封轴承相配合，蒸发器底部的出油口（１５）连接着输油管（７），在中心转轴（３）上通过对称的带有管路（９）的支架（８）端部分别安装着与内胆（２）内壁相配合的...
【技术特征摘要】
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