高温链条油及其制备方法技术

一种高温链条油，其组分及含量为：高温抗氧剂１～５％、极压／抗磨剂为１～１０％，抗腐蚀剂０．０１～０．５％、高温清净分散剂为１～２０％，余量为基础油；基础油的组分及含量（重量比）双季戊四醇酯５０～９０％、芳香酯１０～５０％。其制备方法：按比例将双季戊四醇酯和芳香酯混合配制成基础油，向基础油中加入一定量的高温抗氧剂、极压抗磨剂、高温清净分散剂、抗腐蚀剂，然后将油加热至８０～１００℃，恒温搅拌０．５～１小时，过滤，即得产品。其特点是：能明显降低高温结焦量，提高抗高温结焦性能和高温清净性能，可在２８０℃的高温度条件下使用，蒸发损失小，结焦量小，润滑性能和高温清净分散性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种润滑油，特别是一种高温链条油及其生产方法。技术背景纺织、建材、造纸、塑料薄膜等行业中使用的烘房、烤箱、热炉、拉伸 拉幅机等设备，其链条传送及齿轮驱动系统对润滑油性能要求主要体现在 热氧化性能、蒸发损失、润滑极压性能、粘附性及粘度和粘度指数等方面。目前，矿油型或矿油/酯类油半合成链条油使用温度较低， 一般在150°C以下。虽然聚醚型高温链条油的高温性能较好，在高温下不结焦，但其高温 蒸发损失偏大，在更高的使用温度下，聚醚型高温链条油难以满足要求。要 获得粘度较高的酯类油，通常是制成复酯或在酯结构中引入支链酸来达到。 因复酯的分子结构中不可避免会产生较宽的分子量分布，低分子量组份含量 较高，致使复酯的蒸发损失较大，也难以满足高温下的使用要求。中国专利技术专利(申请号200510024898.7)公开了用双季戊醇复合酯及 均苯四甲酸酯再复配高温抗氧、极压抗磨和抗腐蚀添加剂而制备高温链条油 技术。山于复合酯在制备工艺上的限制，油品中轻、重组份较多，难免影响 油品的高温蒸发损失及抗结焦性能，且其在抗氧剂选择上只使用了胺型抗氧 剂，难以提高抗氧效果。中国专利技术专利(申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温链条油，其特征在于Ａ、该链条油的组分及含量（重量比）：高温抗氧剂１～５％、极压／抗磨剂为１～１０％、抗腐蚀剂０．０１～０．５％、高温清净分散剂为１～２０％，余量为基础油，Ｂ、基础油的组分及含量（重量比）：双季戊四醇酯５０～９０％、芳香酯１０～５０％，两组分的总和为１００％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘功德，王辉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]