一种轴承平整度检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承平整度检测机构，包括底座、设置于底座上的固定杆、以及用于检测轴承平整度的检测组件，所述固定杆上设有升降机构，所述升降机构包括第一固定套、设置在第一固定套上的传动部件、以及带动传动部件的驱动部件，所述传动部件包括传动齿轮和齿条，所述齿条设置在固定杆的侧壁，所述传动齿轮啮合于齿条，所述驱动部件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆竖直设置且啮合于蜗轮，所述蜗轮联动于传动齿轮，本实用新型专利技术的一种轴承平整度检测机构，该轴承平整度检测装置能够调节检测组件的高度，扩大检测轴承的范围，降低了使用过程中的局限性。

A kind of bearing flatness testing mechanism

The utility model discloses a bearing flatness detection mechanism, which comprises a base, a fixed rod is arranged on the base, as well as for the detection of component bearing the smoothness of the fixing rod is provided with a lifting mechanism, the lifting mechanism comprises a fixed sleeve, the first driving component driving parts, in the first set the fixed sleeve and the driving component, the driving part comprises a driving gear and a rack, the rack is arranged on the fixed rod side wall, the drive gear is meshed with the rack, the driving part comprises a worm gear and a worm, the worm and worm gear meshing in vertically arranged, the worm gear linkage to the drive gear, the the utility model is a bearing flatness detection mechanism, the axis of the Pacific flatness detection device can adjust the detection component height, expand the scope of testing bearing, reduce the use of the process The limitations of it.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承平整度检测机构
本技术涉及轴承检测设备，更具体地说，它涉及一种轴承平整度检测机构。
技术介绍
随着经济的发展和科技的进步，在现代机械加工领域中，对于加工出来的工件的质量要求是越来越高了，对其表面的粗糙度、平整度的要求亦是如此，尤其对工件上需要与其它工件紧密配合的表面的平整度要求更高，因此需要对工件的重要部位的表面平整度进行细致检测，以满足加工要求的需要。如图4所示，是市面上常见的一种轴承平整度检测机构，包括底座1，在底座1靠近边缘处沿着竖直方向设置一根固定杆2，固定杆2焊接于底座1上，在固定杆2上固定设置一个检测组件11，检测组件11主要用于对轴承的检测。在工作的时候，工作人员先将加工完毕的轴承放置于底座1上，然后将用检测组件11来检测轴承上端面沿圆周方向上的平整度，从而实现检测效果。但是上述的轴承平整度检测装置上的检测组件11是固定连接在固定杆2上，不能调节检测组件11的高度，只能用来检测同等型号的轴承，因此在使用过程中具有较大的局限性。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴承平整度检测机构，该轴承平整度检测装置能够调节检测组件的高度，扩大检测轴承的范围，降低了使用过程中的局限性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承平整度检测机构，包括底座、设置于底座上的固定杆、以及用于检测轴承平整度的检测组件，所述固定杆上沿着竖直方向设有升降机构，所述升降机构包括第一固定套、设置在第一固定套上的传动部件、以及带动传动部件的驱动部件，所述传动部件包括传动齿轮和齿条，所述齿条设置在固定杆的侧壁，所述传动齿轮啮合于齿条，所述驱动部件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆竖直设置且啮合于蜗轮，所述蜗轮联动于传动齿轮。通过采用上述技术方案，在固定杆上设置升降机构，升降机构包括第一固定套、设置在第一固定套上的传动部件、以及带动传动部件的驱动部件，工作人员可以通过转动蜗杆，进而带动转动轴上的蜗轮和齿轮一起转动，齿轮啮合齿条，进而可以调整检测组件的升降。本技术进一步设置为：所述第一固定套上向外延伸水平设置一块支撑板，所述支撑板上开设有贯穿孔，所述蜗杆的一端穿设贯穿孔且穿设端通过平面轴承转动连接于底座，所述蜗杆的另一端上设有手轮。通过采用上述技术方案，第一固定套上向外延伸的支撑板上开设贯穿孔，蜗杆的一端穿设贯穿孔通过轴承转动连接于底座上，工作人员可以通过转动蜗杆进行间接调节检测组件的位置，蜗杆控制精度高，可以实现微调作用。本技术进一步设置为：所述第一固定套上竖直设置有两块延伸板，所述两块延伸板之间设有转动轴，所述转动轴上同轴固定设置所述蜗轮和所述传动齿轮，所述蜗轮通过转动轴转动连接于传动齿轮。通过采用上述技术方案，在第一固定套上设置两块延伸板，延伸板之间设置有转动轴，转动轴上还同轴设置蜗轮，蜗轮啮合于蜗杆，蜗轮蜗杆本身具有自锁的特性，在一定程度上起到对检测组件的限位作用。本技术进一步设置为：所述第一固定套上设有两块夹紧板一，所述两块夹紧板一与延伸板相互垂直，所述两块夹紧板一之间设置有第一紧固件且其通过第一紧固件连接，两块夹紧板一之间设置有横杆，所述横杆的一端连接于检测组件。通过采用上述技术方案，在第一固定套上的夹紧板一之间设置横杆，而且两块夹紧板之间通过第一紧固件进行连接，通过控制第一紧固件的松紧程度，可以调节横杆的前后位置，进而控制了检测组件的位置，提高了检测轴承的范围。本技术进一步设置为：所述检测组件包括检测仪表、检测杆以及检测头，所述检测杆的中部设有一个第二固定套，所述第二固定套侧壁上设有两块呈一定间隙的夹紧板二，所述夹紧板二通过第二紧固件连接，所述第二固定套固定连接于横杆。通过采用上述技术方案，在检测杆上套接设置第二固定套，第二固定套上向外延伸的夹紧板二通过第二紧固件进行连接，第二固定套还和横杆的一端通过焊接连接在一起，第二紧固件的设置，可以实现检测组件和第二固定套之间的可拆卸，这样设计的好处在于可以对检测组件的更换。本技术进一步设置为：所述固定杆上背离第一固定套的方向上设有第三固定套，所述第三固定套侧壁上向外延伸出两块相隔一定间隙的夹紧板三，所述夹紧板三通过第三紧固件连接，所述两块夹紧板三之间还设有‘Y’型抵接杆，所述‘Y’型抵接杆抵接于轴承。通过采用上述技术方案，固定杆上设置第三固定套，第三固定套上设置的夹紧板三通过第三紧固件连接，在两块夹紧板三之间设有‘Y’型抵接杆，抵接杆的两臂与外圆端面相抵触，主要起到作用是对所需要检测轴承的限位，使得其不会在检测过程中出现滑移出去的现象。本技术进一步设置为：所述底座上设有检测平台，所述检测平台设有相互交叉的条纹。通过采用上述技术方案，在需要检测的时候，将轴承放置于检测平台上，同时检测平台上设置相互交叉的条纹，在一定程度上增大了轴承与检测平台之间的摩擦力。本技术进一步设置为：所述‘Y’型抵接杆与轴承的抵接处设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，在检测的时候，工作人员先将轴承抵接于‘Y’型抵接杆，然后手动将轴承进行旋转，在这个过程中，轴承与抵接杆之间存在一定的摩擦，会增加轴承圆周方向上的磨损，在两者抵接处设置橡胶垫有利于减小摩擦。本技术进一步设置为：所述检测头螺纹连接于检测杆。通过采用上述技术方案，在检测的时候，由于检测头和轴承上端面之间存在着摩擦，在长时间的使用检测头之后，检测头在一定程度上会出现磨损，检测头可拆卸连接于检测杆，可以便于对检测头的更换。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、固定杆上设置可升降机构，通过调整升降机构的位置进而能够检测不同型号尺寸的轴承，在一定程度上扩大了轴承的检测范围。2、通过蜗轮和蜗杆的相互配合转动，达到较高的调节精度，此外，蜗轮和蜗杆本身具有自锁的特性，减少检测组件出现滑移的可能性。3、第三固定套可拆卸连接于检测组件，通过第三固定套可以实现对检测组件的更换。4、‘Y’型抵接板的两臂上设置橡胶垫，可以在一定程度上减小轴承与抵接板之间摩擦，进而减小轴承在检测过程中的磨损。附图说明图1为本实施例的另一种整体结构图；图2为本实施例的整体结构图；图3为图2的I部放大图；图4为现有技术的结构示意图。图中：1、底座；2、固定杆；3、橡胶垫；4、检测平台；5、升降机构；51、第一固定套；52、传动部件；521、传动齿轮；522、齿条；53、驱动部件；531、蜗杆；532、蜗轮；6、支撑板；7、平面轴承；8、手轮；9、延伸板；10、转动轴；11、检测组件；111、检测仪表；112、检测杆；113、检测头；12、夹紧板一；13、第一紧固件；14、横杆；15、第二固定套；16、夹紧板二；17、第二紧固件；18、第三固定套；19、夹紧板三；20、第三紧固件；21、抵接杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参见图1，一种轴承平整度检测机构，包括底座1、设置在底座1上的固定杆2，以及用来检测轴承平整度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承平整度检测机构，包括底座（1）、设置于底座（1）上的固定杆（2）、以及用于检测轴承平整度的检测组件（11），其特征在于：所述固定杆（2）上设有升降机构（5），所述升降机构（5）包括第一固定套（51）、设置在第一固定套（51）上的传动部件（52）、以及带动传动部件（52）的驱动部件（53），所述传动部件（52）包括传动齿轮（521）和齿条（522），所述齿条（522）设置在固定杆（2）的侧壁，所述传动齿轮（521）啮合于齿条（522），所述驱动部件（53）包括蜗轮（532）和蜗杆（531），所述蜗杆（531）竖直设置且啮合于蜗轮（532），所述蜗轮（532）联动于传动齿轮（521）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承平整度检测机构，包括底座（1）、设置于底座（1）上的固定杆（2）、以及用于检测轴承平整度的检测组件（11），其特征在于：所述固定杆（2）上设有升降机构（5），所述升降机构（5）包括第一固定套（51）、设置在第一固定套（51）上的传动部件（52）、以及带动传动部件（52）的驱动部件（53），所述传动部件（52）包括传动齿轮（521）和齿条（522），所述齿条（522）设置在固定杆（2）的侧壁，所述传动齿轮（521）啮合于齿条（522），所述驱动部件（53）包括蜗轮（532）和蜗杆（531），所述蜗杆（531）竖直设置且啮合于蜗轮（532），所述蜗轮（532）联动于传动齿轮（521）。2.根据权利要求1所述的一种轴承平整度检测机构，其特征在于：所述第一固定套（51）上向外延伸水平设置支撑板（6），所述支撑板（6）上开设有贯穿孔，所述蜗杆（531）的一端穿设贯穿孔且穿设端通过平面轴承（7）转动连接于底座（1），所述蜗杆（531）的另一端上设有手轮（8）。3.根据权利要求2所述的一种轴承平整度检测机构，其特征在于：所述第一固定套（51）上竖直设置有两块延伸板（9），所述两块延伸板（9）之间设有转动轴（10），所述转动轴（10）上同轴固定设置所述蜗轮（532）和所述传动齿轮（521），所述蜗轮（532）通过转动轴（10）转动连接于传动齿轮（521）。4.根据权利要求3所述的一种轴承平整度检测机构，其特征在于：所述第一固定套（51）上设有两块夹紧板一（12），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明杰，
申请(专利权)人：海宁上通优必胜轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33