安全阀的阀芯制造技术

本发明专利技术公开了一种安全阀的阀芯，包括沿轴向依次设置的进液段和导向段，进液段上设有沿轴向依次布置的第一过液孔、第二过液孔、第三过液孔和第四过液孔，第一过液孔和第二过液孔用于将进入阀芯内的液体引导至安全阀的第一排液孔且第一过液孔和第二过液孔为错开布置，第三过液孔和第四过液孔用于将进入阀芯内的液体引导至安全阀的第二排液孔且第三过液孔和第四过液孔为错开布置。本发明专利技术安全阀的阀芯，第一过液孔和第二过液孔、第三过液孔和第四过液孔分别采用错开的方式进行布置，在提高过液流量的同时，可以增加阀芯的金属性能，提高阀芯的刚度，使得阀芯不容易断裂；阀芯的过液流量大，有利于提高安全阀的排液流量，提高了安全阀的卸荷能力。

The valve core of the safety valve

The invention discloses a safety valve spool, including setting sequentially along the axial direction of the liquid inlet section and a guide section, liquid inlet section is provided with a liquid hole, the first second are arranged along the axial direction of a liquid hole, third hole and fourth liquid hole, first through the first drain hole hole and the second a liquid hole for entering the liquid guide to the safety valve in the valve and the first liquid hole and second liquid hole for staggered arrangement, third liquid hole and fourth liquid hole for entering the liquid guide to safety valve core in the second row and third hole liquid liquid hole and fourth liquid hole to stagger. The invention of the valve safety valve, the first liquid passing hole and second hole, third hole liquid liquid and the fourth liquid hole respectively adopts a staggered manner in the layout, improve liquid flow at the same time, can increase the performance of metal spool, spool to improve the stiffness, making spool is not easy to fracture; fluid flow the valve core, can improve the liquid flow discharge safety valve, improve the bearing capacity of unloading valve.

【技术实现步骤摘要】
安全阀的阀芯
本专利技术属于涉及煤矿综采液压支架，具体地说，本专利技术涉及一种安全阀的阀芯。
技术介绍
随着煤矿综采液压支架的大规模的实施和发展，综采工作对液压支架的要求也越来越严格，这样就对保护支架液压油缸的安全阀有了进一步的要求，尤其是对安全阀的使用寿命和可靠性有了更一步的要求，当来自液压支架顶部的压力造成被动力时，安全阀能否在承受高压的情况下，短时间及时充分稳定的卸荷直接影响支架的使用寿命和支护安全。它不仅会损害密封件、管道和液压元件，而且还会引起震动和噪声；有时使某些压力控制的液压元件产生误差。目前使用的安全阀，主要包括阀壳、阀体、阀芯、阀套、复位弹簧、弹簧座和调压螺丝。在阀壳内部弹簧腔中，复位弹簧一端抵在与阀壳为螺纹连接的调压螺丝上，另一端抵在可移动的弹簧座上。阀体插入阀壳另一端且与阀壳为螺纹连接，阀体内部设有用于容纳阀套的空腔，阀芯位于阀套内，阀芯的端部与弹簧座接触，用于推动弹簧座移动实现安全阀的开启。现有安全阀的溢流通道是采用环绕设置于阀芯侧壁上的过液孔，过液孔孔径小，导致安全阀的排液流量小，流量损失大，卸荷能力差。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种安全阀的阀芯，目的是提高安全阀的排液流量。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：安全阀的阀芯，包括沿轴向依次设置的进液段和导向段，进液段的外直径大于导向段的外直径，进液段上设有沿轴向依次布置的第一过液孔、第二过液孔、第三过液孔和第四过液孔，第一过液孔和第二过液孔用于将进入阀芯内的液体引导至安全阀的第一排液孔且第一过液孔和第二过液孔为错开布置，第三过液孔和第四过液孔用于将进入阀芯内的液体引导至安全阀的第二排液孔且第三过液孔和第四过液孔为错开布置。所述进液段和导向段为同轴固定连接，进液段为一端开口、一端封闭且内部中空的圆柱体，所述第一过液孔、第二过液孔、第三过液孔和第四过液孔为在进液段的侧壁上沿径向贯穿设置的圆孔。所述第一过液孔和所述第二过液孔靠近所述进液段的开口端，所述第三过液孔和所述第四过液孔靠近进液段的封闭端。所述第一过液孔和所述第二过液孔之间的垂直距离与所述第三过液孔和所述第四过液孔之间的垂直距离大小相等，第一过液孔、第二过液孔、第三过液孔和第四过液孔的孔径大小相等。所述进液段的内部具有沿轴向依次设置的第一进液腔和第二进液腔，第一进液腔的直径大于第二进液腔的直径，所述第一过液孔和所述第二过液孔位于第一进液腔的径向上且第一过液孔和第二过液孔与第一进液腔连通，所述第三过液孔和所述第四过液孔位于第二进液腔的径向上且第三过液孔和第四过液孔与第二进液腔连通。所述第一进液腔和所述第二进液腔为同轴设置，第一进液腔的长度小于第二进液腔的长度。所述第一进液腔的直径为11.2mm，所述第二进液腔的直径为10.5mm，所述第一过液孔、第二过液孔、第三过液孔和第四过液孔的直径为2.2mm，所述进液段的外直径为13mm。本专利技术安全阀的阀芯，第一过液孔和第二过液孔、第三过液孔和第四过液孔分别采用错开的方式进行布置，在提高过液流量的同时，可以增加阀芯的金属性能，提高阀芯的刚度，使得阀芯不容易断裂；阀芯的过液流量大，有利于提高安全阀的排液流量，提高了安全阀的卸荷能力。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是具有本专利技术阀芯的安全阀的剖视图；图2是阀芯组件的剖视图；图3是本专利技术阀芯的剖视图；图4是压紧螺丝的剖视图；图5是阀套的剖视图；图6是阀体的剖视图；图7是弹簧座的剖视图；图8是第一过液孔和第三过液孔处的横截面示意图；图9是第二过液孔和第四过液孔处的横截面示意图；图中标记为：1、调压螺丝；2、阀壳；3、弹簧座；301、第一凸台；302、导向块；303、第二凸台；304、第一接触面；305、第二接触面；4、复位弹簧；5、压紧螺丝；501、第一导向腔；502、第二导向腔；503、第二卸荷孔；504、第二卸荷腔；505、第三容置腔；506、限位面；6、阀芯；601、进液段；602、导向段；603、第一进液腔；604、第二进液腔；605、第一过液孔；606、第二过液孔；607、第三过液孔；608、第四过液孔；7、阀套；701、第一容置腔；702、第一卸荷孔；703、第一卸荷腔；704、第二容置腔；8、阀体；801、第一排液孔；802、第二排液孔；803、进液孔；804、中空内腔；9、第一密封圈；10、第二密封圈。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图7所示，为一种安全阀，包括阀壳2、阀体8、设置于阀壳2的内部的弹簧座3和复位弹簧4、套设于阀芯上且位于阀体8内部的阀套7、本专利技术的阀芯以及设置于阀体8的内部且用于对阀芯和阀套7起限位作用的压紧螺丝5。本专利技术的阀芯为可移动的设置，本专利技术的阀芯包括沿轴向依次设置的进液段601和导向段602，进液段601的外直径大于导向段602的外直径，阀套7套设于进液段601上，压紧螺丝5套设于导向段602上，进液段601上设有沿轴向依次布置的第一过液孔605、第二过液孔606、第三过液孔607和第四过液孔608，第一过液孔605和第二过液孔606用于将进入阀芯内的液体引导至安全阀的第一排液孔且第一过液孔605和第二过液孔606为错开布置，第三过液孔607和第四过液孔608用于将进入阀芯内的液体引导至安全阀的第二排液孔且第三过液孔607和第四过液孔608为错开布置。第一过液孔605和第二过液孔606、第三过液孔607和第四过液孔608分别将进入阀芯内的液体引入到两个排液孔中，实现安全阀的卸压。具体地说，如图1和图2所示，阀壳2为两端开口且内部中空的圆柱体，调压螺丝1和阀体8与阀壳2的两端连接，调压螺丝1是在阀壳2的一端插入阀壳2内且调压螺丝1与阀壳2为螺纹连接，阀体8是在阀壳2的另一端插入阀壳2中且阀体8与阀壳2为螺纹连接，调压螺丝1和阀体8将阀壳2的两端封闭。如图1和图6所示，阀体8为两端开口且内部中空的圆柱体，阀套7和压紧螺丝5设置于阀体8的中空内腔804中。阀体8是用于与煤矿综采液压支架的液压元件如液压缸插接连接，阀体8的一端插入阀壳2的内部且阀体8的该端的外表面设有外螺纹，相应在阀壳2的端部内表面设有内螺纹，阀体8的另一端位于阀壳2的外部且用于与外设的液压元件连接。阀体8的内部中心处设有进液孔803，进液孔803为从阀体8的端面中心开始且沿轴向朝向阀体8的内部延伸的圆孔，阀体8的中空内腔804为设置于阀体8的内部中心处的圆形腔体，中空内腔804的直径大于进液孔803的直径且中空内腔804与进液孔803为同轴设置，中空内腔804与进液孔803连通且进液孔803和中空内腔804为沿阀体8的轴向依次布置，阀芯穿过压紧螺丝5和阀套7后插入进液孔803中。阀体8上设有第一排液孔801和第二排液孔802，第一排液孔801和第二排液孔802为在阀体8的侧壁上为沿阀体8的轴向依次布置，第一排液孔801和第二排液孔802并为在阀体8的侧壁上沿阀体8的径向贯穿设置的圆形通孔，第一排液孔801并在阀体8的侧壁上沿周向均布多个，第二排液孔802也在阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
安全阀的阀芯，其特征在于：包括沿轴向依次设置的进液段和导向段，进液段的外直径大于导向段的外直径，进液段上设有沿轴向依次布置的第一过液孔、第二过液孔、第三过液孔和第四过液孔，第一过液孔和第二过液孔用于将进入阀芯内的液体引导至安全阀的第一排液孔且第一过液孔和第二过液孔为错开布置，第三过液孔和第四过液孔用于将进入阀芯内的液体引导至安全阀的第二排液孔且第三过液孔和第四过液孔为错开布置。

【技术特征摘要】
1.安全阀的阀芯，其特征在于：包括沿轴向依次设置的进液段和导向段，进液段的外直径大于导向段的外直径，进液段上设有沿轴向依次布置的第一过液孔、第二过液孔、第三过液孔和第四过液孔，第一过液孔和第二过液孔用于将进入阀芯内的液体引导至安全阀的第一排液孔且第一过液孔和第二过液孔为错开布置，第三过液孔和第四过液孔用于将进入阀芯内的液体引导至安全阀的第二排液孔且第三过液孔和第四过液孔为错开布置。2.根据权利要求1所述的安全阀的阀芯，其特征在于：所述进液段和导向段为同轴固定连接，进液段为一端开口、一端封闭且内部中空的圆柱体，所述第一过液孔、第二过液孔、第三过液孔和第四过液孔为在进液段的侧壁上沿径向贯穿设置的圆孔。3.根据权利要求2所述的安全阀的阀芯，其特征在于：所述第一过液孔和所述第二过液孔靠近所述进液段的开口端，所述第三过液孔和所述第四过液孔靠近进液段的封闭端。4.根据权利要求1至3任一所述的安全阀的阀芯，其特征在于：所述第一过液孔和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子昂，李福洪，朱述群，谢瑞，
申请(专利权)人：鸿大智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34