本发明专利技术提供了一种缝制服装标签的自动化设备，该设备通过将标签缝制套结机与气动、电动控制系统和相关机械机构相结合的方式，实现了标签输送、标签折叠与精确放置的自动化，提高了标签缝制工作的生产效率，降低了人工成本，推进了服装标签缝制工作的整体自动化水平。
【技术实现步骤摘要】
一种缝制服装标签的自动化设备
本专利技术涉及一种服装加工装置，尤其涉及一种标签的自动缝制设备。
技术介绍
针对服装中的标签缝制工作，一般工艺过程为：利用传统的工业缝纫设备，通过人工将需要缝制的标签取出、进行按工艺要求的标签折叠、准确放置在服装的要求位置、进行传统的工艺缝制任务。该过程对人工的技术精度有较高要求、人工作业量较大，且工作过程中的人工缝制效率较低，人力成本较高，制约着服装标签缝制工艺生产力的提升。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种缝制服装标签的自动化设备，该设备通过将标签缝制套结机与气动、电动控制系统和相关机械机构相结合的方式，实现了标签输送、标签折叠与精确放置的自动化，提高了标签缝制工作的生产效率，降低了人工成本，推进了服装标签缝制工作的整体自动化水平。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种缝制服装标签的自动化设备，包括机台，机台上设置有套结机，套结机侧部的机台上设置有标签自动输送装置，套结机的机头位置安装有标签自动折叠机构，套结机机头的下方设置有标签自动压紧机构，在自动控制机构的作用下，标签自动输送装置自动将标签输送至标签自动折叠机构的下方，标签自动折叠机构将标签完成折叠和放置工作，标签自动压紧机构将完成折叠的标签与搁置在套结机面板上的衣料压紧，然后套结机将标签缝制在衣料上。标签自动输送装置包括输送台，输送台的一侧设置有标签盘辅助机构，输送台上相对标签盘辅助机构所在的另一侧设置有由电机驱动的摩擦轮，标签带从标签盘辅助机构延伸出来后经输送台表面后穿入摩擦轮下方，摩擦轮旋转后带动标签带前进，摩擦轮的外侧设置有剪切机构。标签自动输送装置还包括剪切控制装置，剪切控制装置包括在标签移动路径上方的传感器及剪切控制器，剪切控制器与剪切机构相连并控制剪切机构运转，传感器识别到剪切标志后，剪切控制器控制剪切机构将标签带剪切为单个标签。所述输送台搁置在机台上，输送台的侧边设置有无杆气缸，无杆气缸推动输送台在初始位置和标签自动折叠机构附近往复运动。标签自动折叠机构包括气动控制部分和折叠部分，气动控制部分包括设置在套结机机头的固定板，固定板中穿设有两根竖直的导向光杆，导向光杆能在固定板中上下升降；折叠部分包括夹爪和折叠组件，折叠组件设置在夹爪的底部两侧，夹爪能够驱动折叠组件相对内缩；固定板上设置有气缸，气缸的气缸杆与夹爪固定连接，气缸杆伸缩带动夹爪的升降运动。折叠组件的下部对应设置标签自动压紧机构,标签自动压紧机构包括设置在折叠组件下部的牙形压板和不锈钢板，牙形压板位于不锈钢板的上部，被标签自动输送装置输送来的标签位于牙形压板和不锈钢板之间，牙形压板与牙形压板升降气缸相连，不锈钢板与不锈钢板推移气缸组件相连，牙形压板升降气缸带动牙形压板下降后将标签压紧，不锈钢板推移气缸组件带动不锈钢板水平往复运动。标签自动压紧机构还包括牙形压板传感器感应组件，当牙形压板传感器感应组件感应到牙形压板的下移动作后，使得折叠组件在夹爪的作用下向两端张开。所述自动控制机构包括布料识别装置和控制器，控制器与标签自动输送装置、标签自动折叠机构、标签自动压紧机构及套结机控制相连，布料识别装置识别到套结机台面上具有衣料时，控制器控制标签自动输送装置、标签自动折叠机构、标签自动压紧机构及套结机动作完成标签缝制任务。布料识别装置包括布料识别反光板和布料识别光电开关，布料识别反光板设置在套结机台面上，布料识别光电开关设置在套结机机身上，布料识别光电开关与控制器相连，当布料将布料识别反光板遮挡后，布料识别光电开关将信号传递给控制器。本专利技术的有益效果是：在现有套结机缝制技术上，增加了气动、电动控制，结合相应的机械机构完成了标签到布料缝制工艺的整体自动化任务，相比传统的标签缝制工艺，专利技术实现了自动化、无人化，降低了人工劳动量，节省了人力成本，提高了生产效率。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明图1为本专利技术所述缝制服装标签自动化设备的整体结构示意图；图2为图1中自动化设备的标签自动输送装置；图3为图1中自动化设备的标签自动折叠机构的整体示意图；图4为图3中标签自动折叠机构的折叠部分局部示意图；图5为图1中自动化设备的标签自动压紧机构的整体示意图。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：实施例1如图1所示，一种缝制服装标签的自动化设备，包括机台，机台上设置有套结机5，套结机5用于将标签缝制到衣物上，套结机5侧部的机台上设置有标签自动输送装置2和操作控制机构1，套结机的机头位置安装有标签自动折叠机构3，套结机5机头的下方设置有标签自动压紧机构4。标签自动输送装置2根据操作控制机构1设置的相关参数自动将标签输送至标签自动折叠机构3的下方，标签自动折叠机构3将输送至机构下方的标签按照标签缝制工艺要求完成标签的折叠与精确放置工作，标签自动压紧机构4使完成了自动折叠和精确放置的标签与套结机5面板上的衣料完成压制压紧工作，然后套结机5进行缝制，最终完成标签与服装的缝制结合工作任务。如图2所示，标签自动输送装置2包括输送台30，输送台30搁置在机台上，输送台30的侧边设置有无杆气缸7，无杆气缸7推动输送台30往复运动，输送台的一侧设置有标签盘辅助机构6，标签盘辅助机构6上安装有标签盘，标签盘由标签带14卷绕而成，标签盘安装在标签盘辅助机构上，输送台30上相对标签盘辅助机构6所在的另一侧设置有摩擦轮12，摩擦轮12通过同步传动机构11与驱动电机相连，驱动电机经同步传动机构11带动摩擦轮12旋转，标签带14从标签盘辅助机构6延伸出来后经输送台表面后穿入摩擦轮12下方，摩擦轮12旋转后带动标签带14前进，摩擦轮12的外侧设置有剪切机构13，剪切机构13包括剪刀，剪刀设置在剪刀轴9上并由剪刀轴9带动绕剪刀轴9旋转，剪刀在旋转至标签带14时将标签带剪短形成单个标签，剪刀轴9由设置在输送台一侧的气缸15驱动旋转。输送台30表面上还设置有定位磁铁10，定位磁铁10通过磁力吸附在输送台30表面，定位磁铁10用于保证标签带14在移动中不偏移。位于输送台上的标签带14的上方按照标签带移动的方向还依次设置有传感器识别标签参数标志8和标签参数感应传感器组件16，标签参数感应传感器组件16将通过传感器识别标签参数标志8进行感应检测，之后将信号传送控制处理器，控制处理器驱使气缸15收缩，带动剪刀轴9旋转，从而使剪刀机构13发生作用，剪断标签带14。标签自动输送机构的工作过程为：根据标签具体型号尺寸，调整标签盘辅助机构6，将需要完成缝制任务的标签盘放置在该机构内，通过标签定位磁铁10将标签盘上的标签带14人工移送到摩擦轮12下方，完成上述准备工作后，无杆气缸7将输送台30精确移送至标签自动折叠机构3附近，在同步传动机构11的驱动下摩擦轮12将其下方的标签带14精确传送至标签自动折叠机构3中的相应位置，当标签传送任务完成时，标签参数感应传感器组件16将通过传感器识别标签参数标志8进行感应检测，之后将信号传送控制处理器，控制处理器驱使气缸15收缩，带动剪刀轴9的旋转，从而使剪刀机构13发生作用，剪短标签带14，完成标签在标签自动折叠机构3下的传送任务。无杆气缸7将输送台30移送至初始位置，进入下一个标签自动输送的具体工作任务。如图3-4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缝制服装标签的自动化设备，包括机台，其特征在于，机台上设置有套结机，套结机侧部的机台上设置有标签自动输送装置，套结机的机头位置安装有标签自动折叠机构，套结机机头的下方设置有标签自动压紧机构，在自动控制机构的作用下，标签自动输送装置自动将标签输送至标签自动折叠机构的下方，标签自动折叠机构将标签完成折叠和放置工作，标签自动压紧机构将完成折叠的标签与搁置在套结机面板上的衣料压紧，然后套结机将标签缝制在衣料上。
【技术特征摘要】
1.一种缝制服装标签的自动化设备，包括机台，其特征在于，机台上设置有套结机，套结机侧部的机台上设置有标签自动输送装置，套结机的机头位置安装有标签自动折叠机构，套结机机头的下方设置有标签自动压紧机构，在自动控制机构的作用下，标签自动输送装置自动将标签输送至标签自动折叠机构的下方，标签自动折叠机构将标签完成折叠和放置工作，标签自动压紧机构将完成折叠的标签与搁置在套结机面板上的衣料压紧，然后套结机将标签缝制在衣料上。2.如权利要求1所述的一种缝制服装标签的自动化设备，其特征在于，标签自动输送装置包括输送台，输送台的一侧设置有标签盘辅助机构，输送台上相对标签盘辅助机构所在的另一侧设置有由电机驱动的摩擦轮，标签带从标签盘辅助机构延伸出来后经输送台表面后穿入摩擦轮下方，摩擦轮旋转后带动标签带前进，摩擦轮的外侧设置有剪切机构。3.如权利要求2所述的一种缝制服装标签的自动化设备，其特征在于，标签自动输送装置还包括剪切控制装置，剪切控制装置包括在标签移动路径上方的传感器及剪切控制器，剪切控制器与剪切机构相连并控制剪切机构运转，传感器识别到剪切标志后，剪切控制器控制剪切机构将标签带剪切为单个标签。4.如权利要求2所述的一种缝制服装标签的自动化设备，其特征在于，所述输送台搁置在机台上，输送台的侧边设置有无杆气缸，无杆气缸推动输送台在初始位置和标签自动折叠机构附近往复运动。5.如权利要求1所述的一种缝制服装标签的自动化设备，其特征在于，标签自动折叠机构包括气动控制部分和折叠部分，气动控制部分包括设置在套结机机头的固定板，固定板中穿设有两根竖直的导向光杆，导向光杆能在固定板中上下升...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮积祥，陶广福，晏登明，
申请(专利权)人：杰克缝纫机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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