服装生产裁剪装置制造方法及图纸

服装生产裁剪装置，包括两块侧板，侧板之间设有依次设有的原料辊、前压紧辊、后压紧辊和带有旋转动力的废料辊，前压紧辊和后压紧辊之间的侧板处设有支撑座，一片侧板的支撑座上设有导向杆，导向杆上设有滑动座，另一片侧板的支撑座上设有丝杆，丝杆的一端连接电机的输出轴，丝杆的另一端通过轴承与支撑座配合，丝杆上配合设有螺母，丝杆和导向杆平行，螺母和滑动座之间设有滑动套，滑动套上配合设有金属滑动块，滑动套内依次设有数块电磁铁，金属滑动块上安装夹头，夹头上安装激光器，激光器的下部设有金属衬板。本发明专利技术中，X轴方向采用丝杆和螺母作为行走结构，精细度较高，长期使用不会发生形变，激光器高度位置稳定；Y轴方向采用多个电磁铁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于服装设计领域，具体地说是一种服装生产裁剪装置。
技术介绍
服装剪裁目前采用较多的为刀具剪裁的方式，衣料剪裁过程中，剪裁处开口，剪裁过程受力不均匀造成衣料损坏，剪裁效果较差。采用激光剪裁机虽然可以克服上述问题，但是结构较为复杂，激光器行走装置采用链轮链条结构，精细度较差，链条容易松动，造成Z轴高度变化较大。
技术实现思路
本专利技术提供一种服装生产裁剪装置，用以解决现有技术中的缺陷。本专利技术通过以下技术方案予以实现：服装生产裁剪装置，包括两块侧板，侧板之间设有依次设有的原料辊、前压紧辊、后压紧辊和带有旋转动力的废料辊，前压紧辊和后压紧辊之间的侧板处设有支撑座，一片侧板的支撑座上设有导向杆，导向杆上设有滑动座，另一片侧板的支撑座上设有丝杆，丝杆的一端连接电机的输出轴，丝杆的另一端通过轴承与支撑座配合，丝杆上配合设有螺母，丝杆和导向杆平行，螺母和滑动座之间设有滑动套，滑动套上配合设有金属滑动块，滑动套内依次设有数块电磁铁，金属滑动块上安装夹头，夹头上安装激光器，激光器的下部设有金属衬板。如上所述的服装生产裁剪装置，所述的金属衬板的下部设有升降气缸和收纳箱，升降气缸的活塞杆的端部铰接金属服装生产裁剪装置，包括两块侧板，侧板之间设有依次设有的原料辊、前压紧辊、后压紧辊和带有旋转动力的废料辊，前压紧辊和后压紧辊之间的侧板处设有支撑座，一片侧板的支撑座上设有导向杆，导向杆上设有滑动座，另一片侧板的支撑座上设有丝杆，丝杆的一端连接电机的输出轴，丝杆的另一端通过轴承与支撑座配合，丝杆上配合设有螺母，丝杆和导向杆平行，螺母和滑动座之 间设有滑动套，滑动套上配合设有金属滑动块，滑动套内依次设有数块电磁铁，金属滑动块上安装夹头，夹头上安装激光器，激光器的下部设有金属衬板。衬板，升降气缸的活塞杆的一侧和金属衬板的底部的侧部铰接设有斜推气缸，收纳箱位于升降气缸的活塞杆的另一侧。如上所述的服装生产裁剪装置，所述的前压紧辊和后压紧辊均为两对上下排列的辊子，其中一个辊子带有旋转动力。本专利技术的优点是：本专利技术中，X轴方向采用丝杆和螺母作为行走结构，精细度较高，长期使用不会发生形变，激光器高度位置稳定；Y轴方向采用多个电磁铁，根据金属滑动块所在位置，启动临近的电磁铁产生一个磁性吸附力可以带动金属滑动块向所在方向移动，从而完成Y轴方向的移动，移动过程灵敏性更强，金属滑动块两侧的电磁铁交替充电可以往复摆动，从而实现剪裁出花纹边；Z轴方向则通过调整激光器的功率达到剪裁宽度。本专利技术结构简单，剪裁效果好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A向视放大图；图3是图2的I局部放大图。图号标注：1收纳箱，2侧板，3原料辊，4前压紧辊，5滑动座，6激光器，7导向杆，8金属衬板，9电机，10支撑座，11后压紧辊，12衣料，13废料辊，14斜推气缸，15升降汽缸，16滑动套，17螺母，18丝杆，19夹头，20金属滑动块，21电磁铁。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。服装生产裁剪装置，如图所示，包括两块侧板2，侧板2之间设有依次设有的原料辊3、前压紧辊4、后压紧辊11和带有旋转动力的废料辊13，前压紧辊4和后压紧辊11之间的侧板2处设有支撑座10，一片侧板2的支撑座10上设有导向杆7，导向杆7上设有滑动座5，另一片侧板2的支撑座10上设有丝杆18，丝杆18的一端连接电机9的输出轴，丝杆18的另一端通过轴承与支撑座10配合，丝杆18上配合设有螺母17，丝杆18和导向杆7平行，螺母17和滑动座5之间设有滑动套16，滑动套16上配合设有金属滑动块20，滑动套16内依次设有数块电磁铁21，金属滑动块20上安装夹头19，夹头19上安装激光器6，激光器6的下部设有金属衬板8。本专利技术中，X轴方向采用丝杆18和螺母17作为行走结构，精细度较高，长期使用不会发生形变，激光器高度位置稳定；Y轴方向采用多个电磁铁21，根据金属滑动块20所在位置，启动临近的电磁铁21产生一个磁性吸附力可以带动金属滑动块20向所在方向移动，从而完成Y轴方向的移动，移动过程灵敏性更强，金属滑动块20两侧的电磁铁21交替充电可以往复摆动，从而实现剪裁出花纹边；Z轴方向则通过调整激光器的功率达到剪裁宽度。本专利技术结构简单，剪裁效果好。具体而言，每次剪裁完成后，需要人工将成品取出，这样工作效率较低，为了克服上述问题，本实施例所述的金属衬板8的下部设有升降气缸15和收纳箱1，升降气缸15的活塞杆的端部铰接金属衬板8，升降气缸15的活塞杆的一侧和金属衬板8的底部的侧部铰接设有斜推气缸14，收纳箱1位于升降气缸15的活塞杆的另一侧。剪裁完成一套后，升降气缸15下降，剪裁成品随着金属衬板8一并下降，斜推气缸14将金属衬板8的一边推起，由于金属衬板8上的摩擦系数本身较小，在重力作用下成品滑落至收纳箱1内，自动完成收纳，从而有效提高工作效率。具体的，为了保持将衣料12压紧，本实施例所述的前压紧辊4和后压紧辊11均 为两对上下排列的辊子，其中一个辊子带有旋转动力。两个上下的辊子可以保持压力，通过旋转可以促进衣料12的行进。本专利技术使用过程为：将衣料缠绕在原料辊3上，衣料依次经过前压紧辊4和后压紧辊11，衣料的端部缠绕在废料辊13上。衣料下部与金属衬板8配合，根据设置的模具，通过X轴和Y轴方向移动激光器6，激光器6发出高能激光至衣料上，完成剪裁，剪裁的好的成品取出，废料缠绕在废料辊13上。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
服装生产裁剪装置，其特征在于：包括两块侧板(2)，侧板(2)之间设有依次设有的原料辊(3)、前压紧辊(4)、后压紧辊(11)和带有旋转动力的废料辊(13)，前压紧辊(4)和后压紧辊(11)之间的侧板(2)处设有支撑座(10)，一片侧板(2)的支撑座(10)上设有导向杆(7)，导向杆(7)上设有滑动座(5)，另一片侧板(2)的支撑座(10)上设有丝杆(18)，丝杆(18)的一端连接电机(9)的输出轴，丝杆(18)的另一端通过轴承与支撑座(10)配合，丝杆(18)上配合设有螺母(17)，丝杆(18)和导向杆(7)平行，螺母(17)和滑动座(5)之间设有滑动套(16)，滑动套(16)上配合设有金属滑动块(20)，滑动套(16)内依次设有数块电磁铁(21)，金属滑动块(20)上安装夹头(19)，夹头(19)上安装激光器(6)，激光器(6)的下部设有金属衬板(8)。

【技术特征摘要】
1.服装生产裁剪装置，其特征在于：包括两块侧板(2)，侧板(2)之间设有依次设有的原料辊(3)、前压紧辊(4)、后压紧辊(11)和带有旋转动力的废料辊(13)，前压紧辊(4)和后压紧辊(11)之间的侧板(2)处设有支撑座(10)，一片侧板(2)的支撑座(10)上设有导向杆(7)，导向杆(7)上设有滑动座(5)，另一片侧板(2)的支撑座(10)上设有丝杆(18)，丝杆(18)的一端连接电机(9)的输出轴，丝杆(18)的另一端通过轴承与支撑座(10)配合，丝杆(18)上配合设有螺母(17)，丝杆(18)和导向杆(7)平行，螺母(17)和滑动座(5)之间设有滑动套(16)，滑动套(16)上配合设有金属滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国智，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33