柔软高光型丙纶膨体纱的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种柔软高光型丙纶膨体纱的制备方法，该方法包括以下步骤：A.预混合：制备增韧/增柔改性剂粒料：将无规共聚聚丙烯塑性体和丙烯基弹性体粒料加入到高速混合机中混合均匀；制备高光聚丙烯粉料：将复合成核剂、复合抗老化剂和分散润滑剂在高速混合机中预混合，再加入粉状聚丙烯高速混合均匀；B.纺丝：将上述两种预混料分别通过计量螺杆，按一定比例直接加入BCF纺丝机组，采用常规PP‑BCF纺丝工艺，得到柔软高光型丙纶膨体纱。该方法制得的产品具有与锦纶6相近的柔软手感，良好的回弹性和高光泽，用其织造的地毯具有更佳的柔软舒适性和高光装饰性。

【技术实现步骤摘要】
柔软高光型丙纶膨体纱的制备方法
本专利技术属于地毯纱加工
，具体涉及一种柔软高光型丙纶膨体纱制备方法。
技术介绍
丙纶BCF(丙纶膨体纱)价格低、比重小，耐化学品性好以及具有良好的抗污性和织造性，相同重量的地毯面纱，相比尼龙6和涤纶BCF分别高出近20％和50％的覆盖率，所以具有更佳的经济优势。目前，丙纶BCF在我国仍是第一大地毯纱原料，2000年以前的化纤地毯中占比80％以上，主要用于织造低、中档地毯，后来逐渐减少，大部分被尼龙6，特别是被近年来开发的聚酯BCF所代替，但目前仍占65％以上。而在国际上，丙纶BCF在化纤地毯中总用量仍占化纤地毯原料消耗量50％以上的份额。因丙纶地毯固有的性能上的弱点：如回弹性差、手感硬、耐候性差等不足,使其无法满足客户日益提高的要求，特别是聚酯-BCF的出现，其手感和耐候性都好于丙纶，价格介于尼龙6与丙纶之间，替代了部分丙纶市场。丙纶长期以来被认为是化纤中的低端、廉价的代名词，但在提倡供给侧改革的当下，丙纶有生产过程清洁环保、工艺路线短、原料供应充足和综合能耗低、且易回收再利用等优点。作为环境友好型纤维，产品功能和应用领域正在被人们重新认识，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔软高光型丙纶膨体纱的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A.预混合：制备增韧/增柔改性剂：按质量份，将粒状的无规共聚聚丙烯塑性体50～84份和粒状的丙烯基弹性体50～16份加入到高速混合机中混合5～10分钟，制得粒状的增韧/增柔改性剂；制备高光聚丙烯预混料：按质量份，将复合成核剂0.15～0.3份、复合抗老化剂0.10～0.3份和分散润滑剂0.10～0.3份加入高速混合机中预混合，再加入粉状聚丙烯70～80份高速混合5～10分钟，制得粉状的高光聚丙烯预混料；B.纺丝：将步骤(A)中制得的增韧/增柔改性剂和高光聚丙烯预混料，再分别通过计量螺杆，按69/31～81/19的重量比直接加入BCF...

【技术特征摘要】
1.一种柔软高光型丙纶膨体纱的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A.预混合：制备增韧/增柔改性剂：按质量份，将粒状的无规共聚聚丙烯塑性体50～84份和粒状的丙烯基弹性体50～16份加入到高速混合机中混合5～10分钟，制得粒状的增韧/增柔改性剂；制备高光聚丙烯预混料：按质量份，将复合成核剂0.15～0.3份、复合抗老化剂0.10～0.3份和分散润滑剂0.10～0.3份加入高速混合机中预混合，再加入粉状聚丙烯70～80份高速混合5～10分钟，制得粉状的高光聚丙烯预混料；B.纺丝：将步骤(A)中制得的增韧/增柔改性剂和高光聚丙烯预混料，再分别通过计量螺杆，按69/31～81/19的重量比直接加入BCF纺丝机中，纺丝制得柔软高光型丙纶膨体纱。2.根据权利要求1所述的柔软高光型丙纶膨体纱的制备方法，其特征在于：所述步骤(A)中的无规共聚聚丙烯塑性体的加入量占增韧/增柔改性剂和高光聚丙烯预混料总量的10％～25％，无规共聚聚丙烯塑性体具体为丙烯-乙烯无规共聚物或丙烯-丁烯-1无规共聚物，其中，丙烯-乙烯无规共聚物塑料体中乙烯含量为3％～4％，丙烯-丁烯-1无规共聚物塑性体的丁烯-1含量为5％～8％。3.根据权利要求1所述的柔软高光型丙纶膨体纱的制备方法，其特征在于：所述步骤(A)中的丙烯基弹性体的加入量占增韧/增柔改性剂和高光聚丙烯预混料总量的5％～10％，丙烯基弹性体具体为丙稀-乙烯共聚物的热塑性弹性体。4.根据权利要求1所述的柔软高光型丙纶膨体纱的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋韶贤，张立军，雎亚平，陆惠林，薛小平，周吕，柴立锋，李昳，
申请(专利权)人：常州灵达特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32