一种丙纶可染色纺丝的生产工艺制造技术

一种丙纶可染色纺丝的生产工艺，包括如下步骤：S1、将质量份数90‑100份的原料聚丙烯、7‑9份的共聚酯、0.5‑1.5份的分散剂、0.5‑1.5份的载体混合均匀；S2、将S1得到物料通过螺杆熔融，挤出至纺丝箱经喷丝板喷出初生纤维；S3、初生纤维经侧吹风强制冷却；S4、然后将初生纤维进行热牵伸、变形膨化、冷却，得到涤纶；S5、通过压缩空气侧吹提高丙纶的网络度，得到最终产品。本发明专利技术聚丙烯和辅料的共混进行纺丝，形成的纤维分散在聚丙烯基质中，使纤维内部形成大量的相界面或固溶区，改变了原有的分子结构，增加纤维内无定型区，经溶体纺丝，制得了可染色的丙纶纱线，染色色牢度达到四级以上，皂洗牢度三级以上，达到行业标准，具有广阔的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种丙纶可染色纺丝的生产工艺
：本专利技术涉及一种丙纶可染色纺丝的生产工艺。
技术介绍
：丙纶是由PP作为原料，经过聚合溶体纺丝制成的一种纤维。丙纶在工业和民用方面应用非常广泛。丙纶在工业上可作为地毯、渔网、帆布、水龙带、绳索、渔网等。丙纶民用可以纯纺或与羊毛、棉花、粘纤维等混纺混织来制作各种衣料、手套、假发、针织衫、洗碗布、尿不湿等等。丙纶的优点是质地轻、强度高、耐腐蚀、价格便宜、电绝缘性能好、保暖性好。但是，丙纶的缺点也非常明显，耐光性能较差、易老化，现在多采用在纺丝时加入抗老化剂来提高其抗老化性能，克服其容易老化的缺点；另外由于丙纶BCF的色纱由PP原料和色母粒溶体混合，通过螺杆的熔融、挤出、冷却、牵伸、变形膨化、网络成卷一步法纺丝完成，其纤维结晶结构紧密，结晶度很高，纤维中不存在极性或离子性基因,缺少可以染色的染座，所以现有的丙纶纤维染色非常困难，极大的阻碍了丙纶的推广应用。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种丙纶可染色纺丝的生产工艺，工艺过程合理，最终制得的丙纶纱线可以方便的进行染色，染色牢固度高，解决了现有技术中存在的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种丙纶可染色纺丝的生产工艺，包括如下步骤：S1、将质量份数90-100份的原料聚丙烯、7-9份的共聚酯、0.5-1.5份的分散剂、0.5-1.5份的载体混合均匀；S2、将S1得到物料通过螺杆熔融，挤出至纺丝箱经喷丝板喷出初生纤维；S3、初生纤维经侧吹风强制冷却；S4、然后将初生纤维进行热牵伸、变形膨化、冷却，得到涤纶；S5、通过压缩空气侧吹提高丙纶的网络度，得到最终产品。优选的，在S1中，所述分散剂为EBS。优选的，在S1中，所述载体为交联剂。优选的，所述交联剂为DAAM。优选的，在S4中，所述热牵伸包括至少5次3-4倍长度的热牵伸。优选的，在S4中，所述变形膨化在90-100℃的热气体下使丙纶长丝变形。优选的，在S3中，初生纤维通过冷股转盘进行冷却处理。与现有技术相比，本专利技术的优点是：聚丙烯和辅料的共混进行纺丝，形成的纤维分散在聚丙烯基质中，使纤维内部形成大量的相界面或固溶区，改变了原有的分子结构，增加纤维内无定型区，经溶体纺丝，制得了可染色的丙纶纱线；根据需求不同，选用的纱线染料也不一样，若采用分散染料染色，采用常压沸染，其纱线色泽艳丽，分散染料均匀地分布在纤维的截面上，染色色牢度达到四级以上，皂洗牢度三级以上，达到行业标准，具有广阔的发展前景。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本专利技术进行详细阐述。一种丙纶可染色纺丝的生产工艺，包括如下步骤：S1、将质量份数90-100份的原料聚丙烯、7-9份的共聚酯、0.5-1.5份的分散剂、0.5-1.5份的载体混合均匀；S2、将S1得到物料通过螺杆熔融，挤出至纺丝箱经喷丝板喷出初生纤维；S3、初生纤维经侧吹风强制冷却；S4、然后将初生纤维进行热牵伸、变形膨化、冷却，得到涤纶；S5、通过压缩空气侧吹提高丙纶的网络度，得到最终产品。在S1中，所述分散剂为EBS。本化合物为一硬而脆的白色高熔点蜡，其工业品呈略带黄色的细小颗粒，无毒，对人体无副作用，常温下不溶于大多数溶剂，对酸碱和水介质稳定，能溶于热的氯化烃类和芳香烃类溶剂，其粉状物滑腻感较强，80℃以上对水具有可湿性。由于其本身无毒，适于作为与人紧密联系的地毯的原料。在S1中，所述载体为交联剂。所述交联剂为DAAM。广泛应用于涂料、粘合剂、日用化工、环氧树脂固化剂、感光树脂助剂、纺织助剂、医疗卫生等领域中，无毒，对人体无副作用。由于其本身无毒，适于作为与人紧密联系的地毯的原料。在S4中，所述热牵伸包括至少5次3-4倍长度的热牵伸。经牵伸和热处理后,试样纵向断裂伸长率不断下降,强度不断提高。适于作为地毯原料使用。在S4中，所述变形膨化在90-100℃的热气体下使丙纶长丝变形。进一步提高着色的能力。在S3中，初生纤维通过冷股转盘进行冷却处理。具体实施例1：S1、将质量份数90份的原料聚丙烯、7份的共聚酯、0.5份的EBS、0.5份的DAAM混合均匀；S2、将S1得到物料通过螺杆熔融，挤出至纺丝箱经喷丝板喷出初生纤维；S3、初生纤维经冷股转盘进行强制冷却；S4、然后将初生纤维进行至少5次3倍长度的热牵伸、90℃的热气体下使丙纶长丝变形、初生纤维通过冷股转盘进行冷却处理，得到涤纶；S5、通过压缩空气侧吹提高丙纶的网络度，得到1号产品。具体实施例2：S1、将质量份数100份的原料聚丙烯、9份的共聚酯、1.5份的EBS、1.5份的DAAM混合均匀；S2、将S1得到物料通过螺杆熔融，挤出至纺丝箱经喷丝板喷出初生纤维；S3、初生纤维经冷股转盘进行强制冷却；S4、然后将初生纤维进行至少5次4倍长度的热牵伸、100℃的热气体下使丙纶长丝变形、初生纤维通过冷股转盘进行冷却处理，得到涤纶；S5、通过压缩空气侧吹提高丙纶的网络度，得到2号产品。具体实施例3：S1、将质量份数95份的原料聚丙烯、8份的共聚酯、1.0份的EBS、1.0份的DAAM混合均匀；S2、将S1得到物料通过螺杆熔融，挤出至纺丝箱经喷丝板喷出初生纤维；S3、初生纤维经冷股转盘进行强制冷却；S4、然后将初生纤维进行至少5次3.5倍长度的热牵伸、95℃的热气体下使丙纶长丝变形、初生纤维通过冷股转盘进行冷却处理，得到涤纶；S5、通过压缩空气侧吹提高丙纶的网络度，得到3号产品。具体实施例4：S1、将质量份数100份的原料聚丙烯、9份的共聚酯；S2、将S1得到物料通过螺杆熔融，挤出至纺丝箱经喷丝板喷出初生纤维；S3、初生纤维经冷股转盘进行强制冷却；S4、然后将初生纤维进行至少5次4倍长度的热牵伸、100℃的热气体下使丙纶长丝变形、初生纤维通过冷股转盘进行冷却处理，得到涤纶；S5、通过压缩空气侧吹提高丙纶的网络度，得到4号产品。具体实施例5：S1、将质量份数95份的原料聚丙烯；S2、将S1得到物料通过螺杆熔融，挤出至纺丝箱经喷丝板喷出初生纤维；S3、初生纤维经冷股转盘进行强制冷却；S4、然后将初生纤维进行至少5次3.5倍长度的热牵伸、95℃的热气体下使丙纶长丝变形、初生纤维通过冷股转盘进行冷却处理，得到涤纶；S5、通过压缩空气侧吹提高丙纶的网络度，得到5号产品。对1-5号产品进行染色后，根据《GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》，对其的色牢度和耐皂度进行了测量，测量结构见下表：项目色牢度耐皂度1号产品432号产品443号产品434号产品225号产品11由此可见，加入共聚酯后，色牢度和耐皂度都有一定的提高，但是提高并不是很明显，此种程度的色牢度和耐皂度仍并不适用于作为地毯制作的原料；但是再加入了EBS和DAAM之后，色牢度和耐皂度都得到了大幅度的提升，因此通过本专利技术工艺得到的产品可染色丙纶纺丝适于利用在地毯上。上述具体实施方式不能作为对本专利技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本专利技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本专利技术的保护范围内。本专利技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙纶可染色纺丝的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、将质量份数90‑100份的原料聚丙烯、7‑9份的共聚酯、0.5‑1.5份的分散剂、0.5‑1.5份的载体混合均匀；S2、将S1得到物料通过螺杆熔融，挤出至纺丝箱经喷丝板喷出初生纤维；S3、初生纤维经侧吹风强制冷却；S4、然后将初生纤维进行热牵伸、变形膨化、冷却，得到涤纶；S5、通过压缩空气侧吹提高丙纶的网络度，得到最终产品。

【技术特征摘要】
1.一种丙纶可染色纺丝的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、将质量份数90-100份的原料聚丙烯、7-9份的共聚酯、0.5-1.5份的分散剂、0.5-1.5份的载体混合均匀；S2、将S1得到物料通过螺杆熔融，挤出至纺丝箱经喷丝板喷出初生纤维；S3、初生纤维经侧吹风强制冷却；S4、然后将初生纤维进行热牵伸、变形膨化、冷却，得到涤纶；S5、通过压缩空气侧吹提高丙纶的网络度，得到最终产品。2.根据权利要求1所述的一种丙纶可染色纺丝的生产工艺，其特征在于：在S1中，所述分散剂为EBS。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁家彬，
申请(专利权)人：阳信瑞鑫集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37