一种短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱制备中空纺织品的方法技术

本发明专利技术公开了一种短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱制备中空纺织品的方法，其包括发泡微胶囊制备步骤、含发泡微胶囊的碱溶解切片制备步骤、熔体发泡以及纺丝成型步骤、制备中空纺织品步骤。该短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱制备中空纺织品的方法采用具有微孔结构的聚酯长丝通过碱溶解方式获得中空纱或者中空面料，该具有微孔结构的聚酯长丝能够有效地增加碱溶液的接触面积，溶解速度快、溶解时间短且溶解彻底，经溶解后所获得的中空纱或者中空面料所制备的中空纺织品具备良好舒适性的手感以及良好蓬松、柔软、保暖及速干特性。

【技术实现步骤摘要】
一种短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱制备中空纺织品的方法
本专利技术涉及纺织品制备
，尤其涉及一种短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱制备中空纺织品的方法。
技术介绍
纺织品要求具有良好的舒适性以及功能性；在舒适性方面，涉及手感的舒适性（如蓬松、柔软）以及热湿传递的舒适性（如吸湿排汗、保暖等功能）；其中，对于获得蓬松性，常用的工艺用膨体纱或者羊毛或者采用机器的冲击（如高速气流冲击使纺织品蓬松等），机器冲击方式会对纺织品的外观和力学性质造成破坏。对于获得柔软性，常用的工艺是采用柔软纤维（细旦的纤维）或者采用化学的柔软整理剂，而化学助剂都是有耐洗性问题；对于获得保暖性，常用的办法是采用保暖性好的纤维（中空的合成纤维）或者组织结构采用具有空气层的面料；对于面料获得吸湿速干，则采用吸湿速干的合成纤维并通过加入亲水性物质来实现，而这种办法仅仅是针对合成纤维而言，对于天然纤维则做不到。由此，以上都是单一的功能获取，或是采用特殊的纤维，或是采用特殊的单一后处理办法获得单一的指标。日本可乐丽公司曾经采用短纤维包水溶性的PVA长丝的包芯纱来制作中空的面料，所制备而成的面料虽然可以获得良好舒适性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱制备中空纺织品的方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：a、发泡微胶囊制备：a1、将对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、间苯二甲酸二甲酯‑5‑磺酸钠、聚乙二醇、钛酸四丁酯放置于浆料壶中搅拌混合均匀，以获得微胶囊壁材原料；其中，微胶囊壁材原料中对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、间苯二甲酸二甲酯‑5‑磺酸钠、聚乙二醇、钛酸四丁酯的重量份依次为：对苯二甲酸二甲酯            60%‑75%乙二醇                      5%‑15%间苯二甲酸二甲酯‑5‑磺酸钠   2%‑15%聚乙二醇                    2%‑10%钛酸四丁酯...

【技术特征摘要】
1.一种短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱制备中空纺织品的方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：a、发泡微胶囊制备：a1、将对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、聚乙二醇、钛酸四丁酯放置于浆料壶中搅拌混合均匀，以获得微胶囊壁材原料；其中，微胶囊壁材原料中对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、聚乙二醇、钛酸四丁酯的重量份依次为：对苯二甲酸二甲酯60%-75%乙二醇5%-15%间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠2%-15%聚乙二醇2%-10%钛酸四丁酯0.4%-1.3%；a2、将经a1步骤搅拌混合后的微胶囊壁材原料转入至酯化壶中进行酯化反应，酯化反应的温度为220℃-260℃，酯化反应的时间为2-3小时；a3、将经步骤a2步骤酯化反应后的微胶囊壁材原料转入至缩聚壶中进行缩聚反应，缩聚反应的温度为250℃-280℃，缩聚反应的时间为1-2小时，缩聚反应时缩聚壶内部的真空度为30pa-80pa；a4、将经步骤a3步骤缩聚反应后的微胶囊壁材原料送入至切粒机中，微胶囊壁材原料经切粒机制成微胶囊壁材切片，微胶囊壁材切片的熔点为250℃-258℃；a5、选取烷烃发泡剂作为微胶囊芯材，并通过原位聚合法将微胶囊芯材与经步骤a4步骤所获得的微胶囊壁材切片合成制备发泡微胶囊，发泡微胶囊的粒径值为5μm-15μm,发泡微胶囊中微胶囊壁材、微胶囊芯材的重量份依次为：微胶囊壁材80%-85%微胶囊芯材15%-20%；b、含发泡微胶囊的碱溶解切片制备：b1、将对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、一缩二乙二醇、钛酸四丁酯放置于浆料壶中搅拌混合均匀，以获得碱溶解切片原料；碱溶解切片原料中对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、一缩二乙二醇、钛酸四丁酯的重量份依次为：对苯二甲酸二甲酯50%-65%乙二醇15%-25%间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠5%-20%一缩二乙二醇2%-10%钛酸四丁酯0.5%-1.2%；b2、将经步骤b1搅拌混合后的碱溶解切片原料转入至酯化壶中进行酯化反应，酯化反应的温度为200℃-260℃，酯化反应的时间为2-3小时；b3、将经步骤b2步骤酯化反应后的碱溶解切片原料转入至缩聚壶中进行缩聚反应，缩聚反应的温度为250℃-280℃，缩聚反应的时间为1-2小时，缩聚反应时缩聚壶内部的真空度为30pa-80pa；b4、待缩聚反应完成后，去除真空并使得缩聚壶内部为常压，并将缩聚反应后的碱溶解切片原料降温至220℃-240℃，而后将经步骤a5所制备而成的发泡微胶囊加入至缩聚壶内，通过搅拌方式使得碱溶解切片原料与发泡微胶囊混合均匀；其中，发泡微胶囊的加入量为碱溶解切片原料重量的1%-10%；b5、将于缩聚壶中混合均匀且含发泡微胶囊的碱溶解切片原料送入至切粒机中，切粒机将含发泡微胶囊的碱溶解切片原料制成含发泡微胶囊的碱溶解切片，碱溶解切片的熔点温度为220℃；c、熔体发泡以及纺丝成型：c1、将含发泡微胶囊的碱溶解切片送入至干燥器中依次进行预结晶工序、干燥工序，以实现对含发泡微胶囊的碱溶解切片进行预结晶干燥处理，预结晶干燥处理后的碱溶解切片的含水率要求在50ppm以下；其中，预结晶工序的温度为110℃-130℃，预结晶工序的时间10-30分钟；干燥工序的温度为120℃-150℃，干燥工序的时间为10-15小时；c2、将经步骤c1预结晶干燥处理后的碱溶解切片转入至螺杆挤出机中进行纺丝成型，螺杆挤出机的熔胶筒设置有沿着挤出方向依次排布的第一加热区间、第二加热区间、第三加热区间、第四加热区间、第五加热区间、第六加热区间，第一加热区间的温度为275℃，第二加热区间的温度为285℃，第三加热区间的温度为285℃，第四加热区间的温度为280℃，第五加热区间的温度为280℃，第六加热区间的温度为280℃，碱溶解切片在螺杆的驱动作用下流经上述第一加热区间、第二加热区间、第三加热区间、第四加热区间、第五加热区间、第六加热区间，在此过程中，碱溶解切片熔融，发泡微胶囊的壁材熔融，烷烃发泡剂发泡，在螺杆挤压下，碱溶解切片形成具有封闭、分散微气泡的熔体，且该具有封闭、分散微气泡的熔体按照1000-3500米/分的纺丝速度、3.0-3.8的牵伸倍数纺丝成型后形成具有微孔结构的微孔碱溶性聚酯长丝；d、制备中空纺织品：d1、按照包芯纱纺纱方法制备短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：余燕平，刘卫国，余尔琪，刘俊和，
申请(专利权)人：余燕平，刘卫国，余尔琪，刘俊和，
类型：发明
国别省市：上海,31