桁架连接组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种桁架连接组件，其特征在于：所述的桁架组件包括一体式压铸成型的连接板和连接横管，所述连接板左端设有纵管，连接板右端设有纵向凸棱，连接板上表面与纵向凸棱切面形成直角缺口，所述连接横管侧面设有凹槽，所述凹槽贴合连接板下边且与直角缺口卡合，所述纵管与连接横管相对端设有包合桁架竖管的弧面缺口。本实用新型专利技术提供更强承重能力并且使得桁架整体更美观，而且减少焊接工作量，减少人力耗费。

【技术实现步骤摘要】
桁架连接组件
本技术涉及桁架领域，特别涉及一种桁架连接组件。
技术介绍
桁架：一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。目前市面上的桁架都是由圆管通过焊接与拼接成直角架，再用三角形铝板进行焊接加固的，焊接过程耗费人工且完全焊接的架体承重能力受限，桁架整体不美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少焊接工作量，提供更强承重能力并且使得桁架整体更美观的桁架连接组件。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种桁架连接组件，桁架组件包括一体式压铸成型的连接板和连接横管，所述连接板左端设有纵管，连接板右端设有纵向凸棱，连接板上表面与纵向凸棱切面形成直角缺口，所述连接横管侧面设有凹槽，所述凹槽贴合连接板下边且与直角缺口卡合，所述纵管与连接横管相对端设有包合桁架竖管的弧面缺口。作为一种优选的，所述的纵管为半圆形空心管，所述的半圆形空心管高于纵向凸棱，半圆形空心管的侧平面与连接板垂直，半圆型空心管的拱面下部设有折面。优选的，所述的连接横管为半圆形空心管，所述的凹槽设于圆弧面与和侧平面相交处。优选的，所述的连接板上设有通孔。本技术可以减少桁架焊接工作量，提供更强承重能力同时使得桁架整体更美观。附图说明图1是本技术立体图。图2是本技术主视图。图3是本技术仰视图。图4是本技术连接板立体图。图5是本技术纵管切面示意图。图6是本技术使用状态示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明：如图1-6所示，一种桁架连接组件，桁架组件包括一体式压铸成型的连接板1和连接横管2，连接板左端设有纵管3，连接板右端设有纵向凸棱8，连接板上1表面与纵向凸棱8切面形成直角缺口9，连接横管2侧面设有凹槽5，凹槽5贴合连接板1下边且与直角缺口9卡合，此设计能够提供比传统直接焊接的架体更强的支撑力。纵管3与连接横管2相对端设有包合桁架竖管的弧面缺口6，在将该组件组装成桁架时，弧面缺口6恰好包合竖管，方便焊接。纵管3为半圆形空心管，所述的半圆形空心管高于纵向凸棱8，方便卡合且节省材料。半圆形空心管的侧平面与连接板1垂直，半圆型空心管的拱面下部设有折面4，方便架体搭接且更美观。连接横管2也为半圆形空心管，其圆弧面与和侧平面相交处设有上述凹槽5，同时连接板上还设有通孔7。该技术使用时，如图6所示，由于连接板1一体式冲压成型，焊接只需要在竖管和弧面缺口6处和凹槽5和连接板1搭接处，大大减少焊接工作量的，半圆形空心管设计使得组件连接更稳固，同时提供更大的承重能力，并且架体更加美观。以上仅是本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效替换应视为包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桁架连接组件，其特征在于：所述的桁架组件包括一体式压铸成型的连接板和连接横管，所述连接板左端设有纵管，连接板右端设有纵向凸棱，连接板上表面与纵向凸棱切面形成直角缺口，所述连接横管侧面设有凹槽，所述凹槽贴合连接板下边且与直角缺口卡合，所述纵管与连接横管相对端设有包合桁架竖管的弧面缺口。

【技术特征摘要】
1.一种桁架连接组件，其特征在于：所述的桁架组件包括一体式压铸成型的连接板和连接横管，所述连接板左端设有纵管，连接板右端设有纵向凸棱，连接板上表面与纵向凸棱切面形成直角缺口，所述连接横管侧面设有凹槽，所述凹槽贴合连接板下边且与直角缺口卡合，所述纵管与连接横管相对端设有包合桁架竖管的弧面缺口。2.根据权利要求1所述的桁架连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹庆伟，
申请(专利权)人：佛山市南海匀力演艺器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44