一种可拆卸式装配空间网格节点制造技术

一种可拆卸式装配空间网格节点，本发明专利技术涉及本发明专利技术涉及一种空间网格节点，本发明专利技术为了解决现有H型杆件空间网格节点无法应用于标准化程度高的可拆卸式建筑，且同一节点对不同截面尺寸的杆件和安装方向适应性低的问题，它包括钢柱体、两个中间耳板组件、两个H型钢杆、四个插件、四个侧耳板、四个卡扣和六个螺栓，钢柱体包括内环体、外环体和两个连接块，两个中间耳板组件分别通过一个螺栓相对安装在钢柱体上，四个插件均布设置在钢柱体上，每个插件位于一个中间耳板组件和一个连接块之间，且每个插件通过一个螺栓安装在钢柱体上，每个中间耳板组件的两侧分别设有一个侧耳板，且两个侧耳板与H型钢杆固定连接，本发明专利技术属于建筑领域。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式装配空间网格节点
本专利技术涉及本专利技术涉及一种空间网格节点，具体涉及一种可拆卸式装配空间网格节点，属于建筑工程领域。
技术介绍
近五十年来，随着许多新材料、新技术的应用，各种类型的大跨空间结构在世界范围内得以快速发展，创造出了丰富的空间结构形式。相对于传统结构而言，空间结构作为一种三维的结构形式，具有结构受力合理、抗震性能好、施工方便、易维护、自重轻、造价低、结构轻盈且富于多种特殊的建筑造型等优点，可以充分展现结构特有的力学美感并具有相当的艺术表现力。而在空间网格结构中的单层网格结构在以下方面的优越性更为明显：1单层空间网格结构具有"薄膜"和"杆系"结构的受力特点，受力更为合理；2单层空间网格结构具有很大的跨越能力，结构杆件较少，增加了结构的通透性，特别适用于大型公共建筑中的玻璃采光顶结构；3单层空间网格结构造型丰富多彩，不论是建筑平面，还是空间曲面外形，都可根据创作要求任意选取，具有极大的灵活性和艺术性。在单层空间网格中，H型钢也是一种主要杆件截面形式，但其目前的连接方式有很多限制，如连接方向受到局限，使得具有H型截面杆件的空间网格结构节点很难实现标准化，往往因为一个细微的差别，就需要单独加工每一个节点，通用性非常低，这样的节点更无法应用于目前装配化、模块化程度高的装配式大跨空间建筑，且同一节点对不同截面尺寸的杆件和安装方向适应性低，截面尺寸与节点匹配度不高、连接不完全使其设计抗弯能力有所降低等问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有H型杆件空间网格节点无法应用于标准化程度高的可拆卸式建筑，且同一节点对不同截面尺寸的杆件和安装方向适应性低的问题，进而提出可拆卸式、抗弯能力强的装配空间网格节点。本专利技术为解决上述问题而采用的技术方案是：它包括钢柱体、两个中间耳板组件、两个H型钢杆、四个插件、四个侧耳板、四个卡扣和六个螺栓，钢柱体包括内环体、外环体和两个连接块，外环体套设在内环体上，且外环体套设在内环体通过两个相对的连接块构成一体，两个中间耳板组件分别通过一个螺栓相对安装在钢柱体上，两个中间耳板组件的连线与两个连接块的连线相互垂直，四个插件均布设置在钢柱体上，每个插件位于一个中间耳板组件和一个连接块之间，且每个插件通过一个螺栓安装在钢柱体上，每个中间耳板组件的两侧分别设有一个侧耳板，且两个侧耳板与H型钢杆固定连接。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术所述节点能够进行快速施工并可拆卸、重复使用；2、本专利技术所述节点的各个部件均为标准化构件，可在工厂完成节点组装，标准化程度高；3、本专利技术所述节点可适应不同尺寸截面杆件的连接；4、同一节点能够适应不同梁截面尺寸对连接的要求；5、同一节点能够适应不同的杆件方向；6、施工时嵌入插件单元即可，降低了施工难度，保证了施工质量。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图。图2是本专利技术钢柱体1的结构示意图。图3是中间耳板组件2的示意图。图4是插件3的示意图。图5是螺栓4的示意图。图6是两个侧耳板5相对平行设置的示意图。图7是端板6的示意图，图8是卡扣7的示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，它包括钢柱体1、两个中间耳板组件2、两个H型钢杆8、四个插件3、四个侧耳板5、四个卡扣7和六个螺栓4，钢柱体1包括内环体、外环体和两个连接块，外环体套设在内环体上，且外环体套设在内环体通过两个相对的连接块构成一体，两个中间耳板组件2分别通过一个螺栓4相对安装在钢柱体1上，两个中间耳板组件2的连线与两个连接块的连线相互垂直，四个插件3均布设置在钢柱体1上，每个插件3位于一个中间耳板组件2和一个连接块之间，且每个插件3通过一个螺栓4安装在钢柱体1上，每个中间耳板组件2的两侧分别设有一个侧耳板5，且两个侧耳板5与H型钢杆8固定连接。具体实施方式二：结合图1、图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，它还包括两个端板6，两个侧耳板5通过一个端板6与H型钢杆8固定连接，两个侧耳板5与端板6焊接固定在一起，端板6与H型钢杆8的一端焊接固定在一起，其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1、图3和图5说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，中间耳板组件2包括耳板和耳板弧形板，耳板弧形板底端面向上加工有第一弧形槽，第一弧形槽的内壁和外壁上加工有两个相对的第一通孔，耳板上加工有315°扇形通孔，耳板弧形板的外侧壁与耳板的一端固定连接，耳板弧形板插入在外环体上，且外环体设置在第一弧形槽内，耳板弧形板的第一通孔内设有一个螺栓4，耳板弧形板通过螺栓4安装在钢柱体1上。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式四：结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，插件3为弧形板，插件弧形板的底端面向上加工有第二弧形槽，第二弧形槽的内壁和外壁上加工有两个相对的第二通孔，且两个相对的第二通孔上设有一个螺栓4，插件弧形板插入在外环体上，且外环体设置在第二弧形槽内，插件弧形板通过螺栓4安装在钢柱体1上。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，侧耳板5上加工有一个315°扇形通孔。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式六：结合图8说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，卡扣7包括半圆形板和扇形块体，扇形块体的中心角为135°，扇形块体的一端与半圆形板的一个侧面固定连接，扇形块体的一个侧面与半圆形板的切面平行设置，且扇形块体所在圆的中心线与半圆形板所在圆的中心线重合设置。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式七：结合图1和图8说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，每个卡扣7上的半圆形板设置在侧耳板5的315°扇形通孔内，卡扣7上的扇形块设置在中间耳板组件2上耳板的315°扇形通孔内。其它与具体实施方式五或六相同。具体实施方式八：结合图1和图8说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，侧耳板5上315°扇形通孔所在圆的半径与卡扣7上半圆形板所在圆的半径和卡扣7上扇形块体所在圆的半径均相等。其它与具体实施方式五或六相同。工作原理本专利技术根据各节点与杆件的连接角度在工厂内进行加工，分别加工钢柱体1、两个中间耳板组件2、插件3、螺栓4、侧耳板5、卡扣7和H型钢杆8，根据图1对本专利技术的构件进行连接，进而构成可拆卸式装配空间网格节点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸式装配空间网格节点，其特征在于：它包括钢柱体(1)、两个中间耳板组件(2)、两个H型钢杆(8)、四个插件(3)、四个侧耳板(5)、四个卡扣(7)和六个螺栓(4)，钢柱体(1)包括内环体、外环体和两个连接块，外环体套设在内环体上，且外环体套设在内环体通过两个相对的连接块构成一体，两个中间耳板组件(2)分别通过一个螺栓(4)相对安装在钢柱体(1)上，两个中间耳板组件(2)的连线与两个连接块的连线相互垂直，四个插件(3)均布设置在钢柱体(1)上，每个插件(3)位于一个中间耳板组件(2)和一个连接块之间，且每个插件(3)通过一个螺栓(4)安装在钢柱体(1)上，每个中间耳板组件(2)的两侧分别设有一个侧耳板(5)，且两个侧耳板(5)与H型钢杆(8)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式装配空间网格节点，其特征在于：它包括钢柱体(1)、两个中间耳板组件(2)、两个H型钢杆(8)、四个插件(3)、四个侧耳板(5)、四个卡扣(7)和六个螺栓(4)，钢柱体(1)包括内环体、外环体和两个连接块，外环体套设在内环体上，且外环体套设在内环体通过两个相对的连接块构成一体，两个中间耳板组件(2)分别通过一个螺栓(4)相对安装在钢柱体(1)上，两个中间耳板组件(2)的连线与两个连接块的连线相互垂直，四个插件(3)均布设置在钢柱体(1)上，每个插件(3)位于一个中间耳板组件(2)和一个连接块之间，且每个插件(3)通过一个螺栓(4)安装在钢柱体(1)上，每个中间耳板组件(2)的两侧分别设有一个侧耳板(5)，且两个侧耳板(5)与H型钢杆(8)固定连接。2.根据权利要求1所述一种可拆卸式装配空间网格节点，其特征在于：它还包括两个端板(6)，两个侧耳板(5)通过一个端板(6)与H型钢杆(8)固定连接。3.根据权利要求1所述一种可拆卸式装配空间网格节点，其特征在于：中间耳板组件(2)包括耳板和耳板弧形板，耳板弧形板底端面向上加工有第一弧形槽，第一弧形槽的内壁和外壁上加工有两个相对的第一通孔，耳板上加工有315°扇形通孔，耳板弧形板的外侧壁与耳板的一端固定连接，耳板弧形板插入在外环体上，且外环体设置在第一弧形槽内，耳板弧形板的第一通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正罡，赵林，王佳龙，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23