The invention discloses a glass packing cleaning regeneration system, which comprises a purifying and separating device, a discharging device, a transmission device, a cooling device, a washer, a drying distiller, a preheater and a charging device. The present invention through the corresponding oil refining industry for catalytic slurry purification treatment device for cleaning glass filler online purification treatment, can effectively solve the technical problems difficult to clean glass filler replacement, simple process, than the purification device of backwash internal cleaning methods is more flexible than traditional, greatly reducing the amount of oil used backwashing the anti flushing oil saving with high economic value, improve the glass filler surface difficult to desorption of asphaltene colloid composition and the coke cleaning efficiency, effectively avoid the disadvantage caused by the glass filler washing purification device of the purification efficiency decreased, improve the processing efficiency of oil slurry catalytic oil slurry separation purification device.
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃填料清洗再生系统及其工作方法
本专利技术涉及玻璃材料清洗
,具体地,涉及一种应用于石油炼化行业的催化油浆净化处理装置的玻璃填料清洗再生系统及其工作方法。
技术介绍
我国每年产生的催化裂化油浆约300-500万吨。催化油浆重质芳烃含量高,是制备针状焦、炭黑、沥青改性剂、芳烃增塑剂等高附属经济价值产品的优质原料,合理利用催化油浆开发针状焦等高附加值的产品具有良好的前景和重大意义。催化油浆质量的好坏,将直接影响到企业重油催化裂化装置的整体经济效益。而催化油浆中所含有的高浓度催化剂含量对燃料油、石油焦产品的质量以及芳烃抽提等深加工技术都有很不利的影响,是影响其作为原料继续生产的主要因素。目前生产炭黑的原料油浆要求固含量小于500ppm,而生产针状焦的油浆原料油要求固含量不大于100ppm,过量的固体会积存在热处理设备中,造成设备腐蚀,无法再生产,若想进一步利用催化油浆,无论哪种深加工或者用途,首先选择并应用合适的过滤器去除油浆中所含的催化剂及其他固体颗粒是重中之重。通过炼油工艺催化裂化装置外甩出的油浆所含灰分通常高达2000-5000ppm。在众多催化油浆的过滤方法中,包括机械过滤器及静电过滤器,都存在过滤滤芯在过滤器使用一段时间后容易发生堵塞失效的现象。中国催化油浆的成分较为复杂,沥青质及胶质的含量较高,故在应用静电分离器处理催化油浆的过程中易有部分沥青质、胶质及焦粉随着催化剂及金属颗粒一起被吸引至分离器应用的玻璃填料表面,随着装置运行时间增长,附着吸附至玻璃填料表面的固体物质越来越多,装置压降也逐渐增高,净化处理效率逐渐降低,经过一段时间之后,必 ...
【技术保护点】
一种玻璃填料清洗再生系统,其特征在于,包括净化分离装置、卸料器、传输装置、冷却装置、清洗器、烘干蒸馏器、预热器、提料装料装置,所述净化分离装置用于对石油炼化中的催化油浆进行净化过滤分离,所述卸料器用于将所述净化分离装置中的玻璃填料卸载转移,所述传输装置用于将玻璃填料依次向冷却装置、清洗器、烘干蒸馏器、预热器传送,所述冷却装置用于对玻璃填料进行喷淋冷却,所述清洗器用于对玻璃填料进行清洗,所述烘干蒸馏器用于对玻璃填料进行烘干蒸馏,所述预热器用于对玻璃填料进行预热处理,所述提料装料装置用于将预热后玻璃填料提拉装载入所述净化分离装置,工作时:S1.先将所述净化分离装置暂停运行,通过卸料器进行卸料,将所述净化分离装置内的玻璃填料卸载至所述传输装置;S2.从所述净化分离装置卸出的玻璃填料,经所述传输装置传输至所述冷却装置;S3.所述冷却装置对高温玻璃填料进行冷却降温处理,将玻璃填料温度由150℃‑280℃降低至100℃以下,以达到后续清洗过程的温度要求;S4.经冷却后的玻璃填料,经所述传输装置传送进入所述清洗器,所述清洗器对玻璃填料的表面液体、固体杂质进行在线清洗处理,脱除玻璃调料上附着残留的油液 ...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃填料清洗再生系统,其特征在于,包括净化分离装置、卸料器、传输装置、冷却装置、清洗器、烘干蒸馏器、预热器、提料装料装置,所述净化分离装置用于对石油炼化中的催化油浆进行净化过滤分离,所述卸料器用于将所述净化分离装置中的玻璃填料卸载转移,所述传输装置用于将玻璃填料依次向冷却装置、清洗器、烘干蒸馏器、预热器传送,所述冷却装置用于对玻璃填料进行喷淋冷却,所述清洗器用于对玻璃填料进行清洗,所述烘干蒸馏器用于对玻璃填料进行烘干蒸馏,所述预热器用于对玻璃填料进行预热处理,所述提料装料装置用于将预热后玻璃填料提拉装载入所述净化分离装置,工作时:S1.先将所述净化分离装置暂停运行,通过卸料器进行卸料,将所述净化分离装置内的玻璃填料卸载至所述传输装置;S2.从所述净化分离装置卸出的玻璃填料,经所述传输装置传输至所述冷却装置;S3.所述冷却装置对高温玻璃填料进行冷却降温处理,将玻璃填料温度由150℃-280℃降低至100℃以下,以达到后续清洗过程的温度要求;S4.经冷却后的玻璃填料,经所述传输装置传送进入所述清洗器,所述清洗器对玻璃填料的表面液体、固体杂质进行在线清洗处理,脱除玻璃调料上附着残留的油液及催化剂及其他金属颗粒物质;经清洗处理,99%的杂质得到了清洗器的清洗处理,仅有少部分固体残留;S5.清洗后的玻璃填料表面仍残留有的清洗液及其他水分,经所述传输装置传送进入所述烘干蒸馏装置进行烘干蒸馏处理,脱除玻璃填料表面的水分;S6.烘干后的玻璃填料温度仍远远低于所述净化处理装置中的玻璃填料的应用温度,为防止所述净化处理装置运行过程中,催化油浆流经玻璃填料时产生热量损失,烘干后的玻璃填料经所述传输装置传输进入所述预热器进行预热处理,将玻璃填料的温度提高到150℃以上;S7.经所述预热器预热后的玻璃填料由提料装料装置重新填入所述净化分离装置,从而再次用于净化分离设备。2.根据权利要求1所述的玻璃填料清洗再生系统,其特征在于,所述传输装置将从所述净化分离装置中一批次整体卸载或多批次卸载出的玻璃填料分批次传...
【专利技术属性】
技术研发人员:白鹰,孙岳军,陈骜,
申请(专利权)人:美国拉贝尔有限公司,
类型:发明
国别省市:美国,US
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