一种提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置，铝箔设置辊体上，包括腐蚀槽体、夹箔装置和散热装置；腐蚀槽体的底部设置有液腔，腐蚀槽体的内部对称设置有两电极，腐蚀槽体内设置有腐蚀液，夹箔装置设置在腐蚀液的上方，散热装置设置在夹箔装置的上方，还包括供电电源，所述供电电源电连接辊体和电极。本实用新型专利技术的发孔装置，发孔效率高且发孔均匀，夹箔装置的设置，防止铝箔在运行跑偏，影响铝箔两侧发孔的均匀性，散热装置的设置降低进入腐蚀液前铝箔表面的温度，防止铝箔表面发黑，影响铝箔发孔效率。

A corrosion cracking device for improving the specific capacitance of aluminum foil corrosion

The utility model discloses a device for improving the corrosion hole volume of aluminum foil, aluminum foil is set on the roller body, including corrosion tank, clamping device and foil cooling device; corrosion groove is arranged at the bottom of the cavity, the internal corrosion of tank is provided with two symmetrical electrode corrosion, the cell body is provided with a corrosive liquid, above the foil device is arranged in the corrosive liquid, cooling device is arranged above the foil device, including the power supply, the power supply is electrically connected with the roller body and electrode. The device of the utility model, with high efficiency and uniform hole hole, clamping device of the foil, aluminum foil to prevent running deviation, uniformity of aluminum foil on both sides of the pit, cooling device set to reduce the temperature of aluminum foil surface into the corrosive liquid, prevent blackening the surface of aluminum foil, aluminum foil hole efficiency effect.

【技术实现步骤摘要】
一种提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置
本技术涉及一种发孔装置，具体涉及一种提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置。
技术介绍
铝箔阳极腐蚀是制做中高压电极箔的第一道工序，其简单的介绍就是在铝箔的表面上垂直腐蚀很多蜂窝状的小孔，这种孔内表面积做得越大越好，平时正常测量是以每平方厘米有多少UF来衡量表面积的大小，为了获得这些小孔，一般的加工工艺是把高纯铝箔在前处理液里处理一下，去除表面的油污，然后再在硫酸和盐酸的混酸溶液中进行发孔，然后再在较稀酸液中进行扩孔，再用酸液清洗内部残留的酸液和铝粉，最后纯水清洗烘干，这就是腐蚀箔，这种发孔技术是恒电流密度的均匀发孔，这种技术并不能满足市场需求，这是单级发孔技术，发孔效率低且发孔不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种发孔效率高、发孔均匀的提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置，所述铝箔设置辊体上，其创新点在于：包括腐蚀槽体、夹箔装置和散热装置；所述腐蚀槽体的底部设置有液腔，所述腐蚀槽体的内部对称设置有两电极，所述腐蚀槽体内设置有腐蚀液，所述夹箔装置设置在腐蚀液的上方，所述散热装置设置在夹箔装置的上方，还包括供电电源，所述供电电源电连接辊体和电极。进一步的，所述电极包括电极本体部、凸块部和连接电极本体部和凸块部的倾斜部。进一步的，所述夹箔装置包括对称设置在铝箔两侧的两挡板，两所述挡板的上端均向外侧倾斜。进一步的，所述挡板上端设置有引流块。进一步的，所述散热装置包括设置在铝箔两侧的两喷头，两所述喷头均通过管道连接外部恒温液槽，所述恒温液槽内设置有恒温腐蚀液。进一步的，所述液腔通过管道连接恒温液槽。进一步的，所述恒温液槽内设置有温度探头、温度传感器、加热块及搅拌装置，所述温度传感器电连接温度探头、加热块和搅拌装置。本技术的有益效果如下：1.本技术的发孔装置，发孔效率高且发孔均匀，夹箔装置的设置，防止铝箔在运行跑偏，影响铝箔两侧发孔的均匀性，散热装置的设置降低进入腐蚀液前铝箔表面的温度，防止铝箔表面发黑，影响铝箔发孔效率；2.本技术的电极包括电极本体部、凸块部和连接电极本体部和凸块部的倾斜部，这种电极采用石墨材质，通直流电源能够模拟梯形波的电源，进行发孔和扩孔的功能，减少梯形波的电源的高额成本，石墨电极制作成本低廉；3.本技术的两挡板，两所述挡板的上端均向外侧倾斜，挡板上端设置有引流块，避免腐蚀液电连接铝箔和电极，从而导致铝箔上发孔不均匀的现象；4.本技术的喷头均通过管道连接外部恒温液槽，通过喷头对铝箔表面喷射恒温腐蚀液，从而减低铝箔表面的温度，避免铝箔表面温度过高造成发黑现象；5.本技术设置有恒温液槽，恒温液槽为喷头和液腔提供恒温腐蚀液，保证腐蚀槽体内温度保持不变，提高腐蚀发孔的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的电极侧视示意图。图3为本技术的电极俯视示意图。图中，1腐蚀槽体、2散热装置、3液腔、4电极、5挡板、6引流块、7喷头、41电极本体、42凸块部、43倾斜部。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1所示，一种提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置，铝箔设置辊体上，包括腐蚀槽体1、夹箔装置和散热装置2；腐蚀槽体1的底部设置有液腔3，腐蚀槽体1的内部对称设置有两电极4，腐蚀槽体1内设置有腐蚀液，夹箔装置设置在腐蚀液的上方，散热装置2设置在夹箔装置的上方，还包括供电电源，供电电源电连接辊体和电极。本技术的发孔装置，发孔效率高且发孔均匀，夹箔装置的设置，防止铝箔在运行跑偏，影响铝箔两侧发孔的均匀性，散热装置2的设置降低进入腐蚀液前铝箔表面的温度，防止铝箔表面发黑，影响铝箔发孔效率。如图2和图3所示，电极4包括电极本体部41、凸块部42和连接电极本体部41和凸块部42的倾斜部43。本技术的电极4包括电极本体部41、凸块部42和连接电极本体部41和凸块部42的倾斜部43，这种电极4采用石墨材质，通直流电源能够模拟梯形波的电源，进行发孔和扩孔的功能，减少梯形波的电源的高额成本，石墨电极4制作成本低廉。夹箔装置包括对称设置在铝箔两侧的两挡板5，两挡板5的上端均向外侧倾斜。挡板5上端设置有引流块6。本技术的两挡板5，两挡板5的上端均向外侧倾斜，挡板5上端设置有引流块6，避免腐蚀液电连接铝箔和电极4，从而导致铝箔上发孔不均匀的现象。散热装置2包括设置在铝箔两侧的两喷头7，两喷头7均通过管道连接外部恒温液槽，恒温液槽内设置有恒温腐蚀液。本技术的喷头7均通过管道连接外部恒温液槽，通过喷头7对铝箔表面喷射恒温腐蚀液，从而减低铝箔表面的温度，避免铝箔表面温度过高造成发黑现象。液腔3通过管道连接恒温液槽。恒温液槽内设置有温度探头、温度传感器、加热块及搅拌装置，温度传感器电连接温度探头、加热块和搅拌装置。本技术设置有恒温液槽，恒温液槽为喷头和液腔提供恒温腐蚀液，保证腐蚀槽体内温度保持不变，提高腐蚀发孔的效果。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置，所述铝箔设置辊体上，其特征在于：包括腐蚀槽体、夹箔装置和散热装置；所述腐蚀槽体的底部设置有液腔，所述腐蚀槽体的内部对称设置有两电极，所述腐蚀槽体内设置有腐蚀液，所述夹箔装置设置在腐蚀液的上方，所述散热装置设置在夹箔装置的上方，还包括供电电源，所述供电电源电连接辊体和电极。

【技术特征摘要】
1.一种提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置，所述铝箔设置辊体上，其特征在于：包括腐蚀槽体、夹箔装置和散热装置；所述腐蚀槽体的底部设置有液腔，所述腐蚀槽体的内部对称设置有两电极，所述腐蚀槽体内设置有腐蚀液，所述夹箔装置设置在腐蚀液的上方，所述散热装置设置在夹箔装置的上方，还包括供电电源，所述供电电源电连接辊体和电极。2.根据权利要求1所述的一种提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置，其特征在于：所述电极包括电极本体部、凸块部和连接电极本体部和凸块部的倾斜部。3.根据权利要求1所述的一种提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置，其特征在于：所述夹箔装置包括对称设置在铝箔两侧的两挡板，两所述挡板的上端均向...

【专利技术属性】
技术研发人员：管德海，
申请(专利权)人：南通南辉电子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32