增强管材冲击性的填料添加剂及其制备方法技术

增强管材冲击性的填料添加剂及其制备方法，包括以下组分制备而成，非金属陶瓷粉42‑52份、聚乙烯醇5‑10份、性胺与聚酰胺混合体7‑14份、表面活性剂1‑3份、烧碱1‑2份、改性脂肪胺类固化剂3‑5份、消泡剂1‑2份份，尿素25‑30份、润滑剂30‑40份、玉米淀粉30‑45份、聚醚增粘剂10‑25份、粘结成型剂0.5‑3份、极压抗磨剂0.2‑4份、棉短绒0.5‑8份。将组分分为三组，分别为，将A、B、C三组分与‑5℃环境下，快速混合，同时，加入pH稳定剂，将pH值控制在7‑7.2，即可。有益效果：三组分混合，在润滑的同时，为挤出机内壁提供更好的防锈作用，避免了填料在挤塑机内的摩擦，降低对挤出机内壁的磨损。

Filler additive and preparation method to enhance the impact of pipe material

Reinforcing filler additive and a preparation method of the shock tube, which comprises the following components made of non metal ceramic powder 42 52 copies, 10 copies, 5 polyvinyl alcohol amine and polyamide 14, a mixture of 7 surfactant 1 3 copies, 2 copies, 1 caustic soda modified fat 3 amine curing agent 5, defoaming agent 1 2 copies, 30 copies, 25 urea lubricant 30 40 copies, 45 copies, 30 corn starch polyether tackifier 10 25 copies, 0.5 copies of 3 bond forming agent, antiwear agent 0.2 4, 0.5 cotton linter 8. The components are divided into three groups, respectively, A, B, C three groups and at a temperature of 5 DEG C, fast mixing, at the same time, adding a pH stabilizer to control the pH value in the 7 to 7.2. Beneficial effects: the three component mixture can provide better anti rust effect for the inner wall of the extruder while lubricating, avoiding the friction of the filler in the extruder and reducing the wear to the inner wall of the extruder.

【技术实现步骤摘要】
增强管材冲击性的填料添加剂及其制备方法
：本专利技术涉及管道制备领域，具体涉及降低对挤出机磨损的填料添加剂及其制备方法。
技术介绍
：填料的作用是可降低成本。尽量采用超细活性的填料,(价格较高).管材用量比型材大.填料用量过大会造成抗冲击性降低和管耐压性下降，所以，在化工用管和给尿素管中，填料用量在10份以内。排尿素管，冷弯穿线套管中填料用量可多些，同时加大CPE的用量来改变冲击性能的下降；因此，填料对管材挤出性能起到至关重要的作用。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术提供增强管材冲击性的填料添加剂及其制备方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。增强管材冲击性的填料添加剂，其特征在于：包括以下组分制备而成，非金属陶瓷粉42-52份、聚乙烯醇5-10份、性胺与聚酰胺混合体7-14份、表面活性剂1-3份、烧碱1-2份、改性脂肪胺类固化剂3-5份、消泡剂1-2份份，尿素25-30份、润滑剂30-40份、玉米淀粉30-45份、聚醚增粘剂10-25份、粘结成型剂0.5-3份、极压抗磨剂0.2-4份、棉短绒0.5-8份。包括以下组分制备而成，非金属陶瓷粉42份、聚乙烯醇5份、性胺与聚酰胺混合体7份、表面活性剂1份、烧碱1份、改性脂肪胺类固化剂3份、消泡剂1份，尿素30份、润滑剂40份、玉米淀粉45份、聚醚增粘剂25份、粘结成型剂3份、极压抗磨剂4份、棉短绒8份。包括以下组分制备而成，非金属陶瓷粉52份、聚乙烯醇10份、性胺与聚酰胺混合体14份、表面活性剂3份、烧碱2份、改性脂肪胺类固化剂5份、消泡剂2份，尿素30份、润滑剂40份、玉米淀粉45份、聚醚增粘剂25份、粘结成型剂3份、极压抗磨剂4份、棉短绒8份。增强管材冲击性的填料添加剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤制备而成，将组分分为三组，分别为，A：非金属陶瓷粉、烧碱、改性脂肪胺类固化剂、消泡剂、聚醚增粘剂；B：表面活性剂、聚乙烯醇、性胺与聚酰胺混合体、润滑剂、极压抗磨剂；C：尿素、玉米淀粉、粘结成型剂、棉短绒；其中A组制备方法为将非金属陶瓷粉和消泡剂混合，加入反应装置内，反应装置内部温度80-110℃，搅拌桨叶转速为50-70r/min；在温度100-300℃加入烧碱，搅拌桨叶转速为150-170r/min；在温度400-800℃加入改性脂肪胺类固化剂，搅拌桨叶转速为80-110r/min；在温度900-1000℃加入聚醚增粘剂，搅拌桨叶转速为320-370r/min；其中B组制备方法为将聚乙烯醇和润滑剂混合，加入反应装置内，反应装置内部温度60-70℃，搅拌桨叶转速为20-30r/min；在温度90-99℃加入性胺与聚酰胺混合体，搅拌桨叶转速为50-70r/min；在温度120-180℃加入极压抗磨剂，搅拌桨叶转速为80-110r/min；在温度190-210℃加入表面活性剂，搅拌桨叶转速为30-40r/min；其中C组制备方法为将尿素和玉米淀粉混合，加入反应装置内，反应装置内部温度50-70℃，搅拌桨叶转速为10-30r/min；在温度160-190℃加入粘结成型剂，搅拌桨叶转速为10-20r/min；在温度200-280℃加入棉短绒，搅拌桨叶转速为80-100r/min；将A、B、C三组分与-5℃环境下，快速混合，同时，加入pH稳定剂，将pH值控制在7-7.2，即可。所述的润滑剂包括下述原料组分：50-60％的钼酸钠，15-25％的尿素溶性氟碳和16-29％的尿素溶性硫，所述的原料组分的百分比为占所述的润滑剂的总重量的重量百分比。所述的在A组分制备完成后，至于50℃，不断搅拌。所述的B组分在制备完成后，静置1天，900目过滤，取液体。所述的C组分制备完成后，立即与A、B组分混合反应。有益效果：将组分分为A、B、C三组，A组通过添加消泡剂，将消泡剂与改性脂肪胺类固化剂、聚醚增粘剂混合，使其具有粘性的同时，没有气泡，在添加非金属陶瓷粉，提升表面耐磨性，B组分制备了抗磨的润滑剂，C组分制备了防锈剂，三组分混合，经过挤出机高温，发生反应，一方面可填补在挤出机内壁，减少锈迹和气孔。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1：增强管材冲击性的填料添加剂，包括以下组分制备而成，非金属陶瓷粉42份、聚乙烯醇5份、性胺与聚酰胺混合体7份、表面活性剂1份、烧碱1份、改性脂肪胺类固化剂3份、消泡剂1份，尿素30份、润滑剂40份、玉米淀粉45份、聚醚增粘剂25份、粘结成型剂3份、极压抗磨剂4份、棉短绒8份。增强管材冲击性的填料添加剂制备方法，包括以下步骤制备而成，将组分分为三组，分别为，A：非金属陶瓷粉、烧碱、改性脂肪胺类固化剂、消泡剂、聚醚增粘剂；B：表面活性剂、聚乙烯醇、性胺与聚酰胺混合体、润滑剂、极压抗磨剂；C：尿素、玉米淀粉、粘结成型剂、棉短绒；其中A组制备方法为将非金属陶瓷粉和消泡剂混合，加入反应装置内，反应装置内部温度80-110℃，搅拌桨叶转速为50-70r/min；在温度100-300℃加入烧碱，搅拌桨叶转速为150-170r/min；在温度400-800℃加入改性脂肪胺类固化剂，搅拌桨叶转速为80-110r/min；在温度900-1000℃加入聚醚增粘剂，搅拌桨叶转速为320-370r/min；其中B组制备方法为将聚乙烯醇和润滑剂混合，加入反应装置内，反应装置内部温度60-70℃，搅拌桨叶转速为20-30r/min；在温度90-99℃加入性胺与聚酰胺混合体，搅拌桨叶转速为50-70r/min；在温度120-180℃加入极压抗磨剂，搅拌桨叶转速为80-110r/min；在温度190-210℃加入表面活性剂，搅拌桨叶转速为30-40r/min；其中C组制备方法为将尿素和玉米淀粉混合，加入反应装置内，反应装置内部温度50-70℃，搅拌桨叶转速为10-30r/min；在温度160-190℃加入粘结成型剂，搅拌桨叶转速为10-20r/min；在温度200-280℃加入棉短绒，搅拌桨叶转速为80-100r/min；将A、B、C三组分与-5℃环境下，快速混合，同时，加入pH稳定剂，将pH值控制在7-7.2，即可。润滑剂包括下述原料组分：50-60％的钼酸钠，15-25％的尿素溶性氟碳和16-29％的尿素溶性硫，原料组分的百分比为占润滑剂的总重量的重量百分比。在A组分制备完成后，至于50℃，不断搅拌。B组分在制备完成后，静置1天，900目过滤，取液体。C组分制备完成后，立即与A、B组分混合反应。添加挤出PVC管时，添加10份本法填料添加剂的填料与10份普通填料对比：通过数据对比可知，添加本法填料添加剂后，挤出的PVC管强度得到提升同时，表面更加光滑，与钢的摩擦更低，强度得到提升，抗冲击性能更好。实施例2：增强管材冲击性的填料添加剂，包括以下组分制备而成，非金属陶瓷粉52份、聚乙烯醇10份、性胺与聚酰胺混合体14份、表面活性剂3份、烧碱2份、改性脂肪胺类固化剂5份、消泡剂2份，尿素30份、润滑剂40份、玉米淀粉45份、聚醚增粘剂25份、粘结成型剂3份、极压抗磨剂4份、棉短绒8份。增强管材冲击性的填料添加剂制备方法，包括以下步骤制备而成，将组分分为三组，本文档来自技高网...

【技术保护点】
增强管材冲击性的填料添加剂，其特征在于：包括以下组分制备而成，非金属陶瓷粉42‑52份、聚乙烯醇5‑10份、性胺与聚酰胺混合体7‑14份、表面活性剂1‑3份、烧碱1‑2份、改性脂肪胺类固化剂3‑5份、消泡剂1‑2份份，尿素25‑30份、润滑剂30‑40份、玉米淀粉30‑45份、聚醚增粘剂10‑25份、粘结成型剂0.5‑3份、极压抗磨剂0.2‑4份、棉短绒0.5‑8份。

【技术特征摘要】
1.增强管材冲击性的填料添加剂，其特征在于：包括以下组分制备而成，非金属陶瓷粉42-52份、聚乙烯醇5-10份、性胺与聚酰胺混合体7-14份、表面活性剂1-3份、烧碱1-2份、改性脂肪胺类固化剂3-5份、消泡剂1-2份份，尿素25-30份、润滑剂30-40份、玉米淀粉30-45份、聚醚增粘剂10-25份、粘结成型剂0.5-3份、极压抗磨剂0.2-4份、棉短绒0.5-8份。2.根据权利要求1中所述的增强管材冲击性的填料添加剂，其特征在于：包括以下组分制备而成，非金属陶瓷粉42份、聚乙烯醇5份、性胺与聚酰胺混合体7份、表面活性剂1份、烧碱1份、改性脂肪胺类固化剂3份、消泡剂1份，尿素30份、润滑剂40份、玉米淀粉45份、聚醚增粘剂25份、粘结成型剂3份、极压抗磨剂4份、棉短绒8份。3.根据权利要求1中所述的增强管材冲击性的填料添加剂，其特征在于：包括以下组分制备而成，非金属陶瓷粉52份、聚乙烯醇10份、性胺与聚酰胺混合体14份、表面活性剂3份、烧碱2份、改性脂肪胺类固化剂5份、消泡剂2份，尿素30份、润滑剂40份、玉米淀粉45份、聚醚增粘剂25份、粘结成型剂3份、极压抗磨剂4份、棉短绒8份。4.根据权利要求1中所述的增强管材冲击性的填料添加剂，其特征在于：所述的润滑剂包括下述原料组分：50-60％的钼酸钠，15-25％的尿素溶性氟碳和16-29％的尿素溶性硫，所述的原料组分的百分比为占所述的润滑剂的总重量的重量百分比。5.根据权利要求1中所述的增强管材冲击性的填料添加剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤制备而成，将组分分为三组，分别为，A：非金属陶瓷粉、烧碱、改性脂肪胺类固化剂、消泡剂、聚醚增粘剂；B：表面活性剂、聚乙烯醇、性胺与聚酰胺混合体、润滑剂、极压抗磨剂；C：尿素、...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏成锐，朱学超，许光辉，李明，张燕，叶芝南，崔亮，郭兵，张友亮，张跃，
申请(专利权)人：安徽博泰塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34