一种炼油厂含油污泥处置系统和方法技术方案

本发明专利技术提供一种炼油厂含油污泥处置系统，其实现了含油污泥的无害化处理，有效的解决含油污泥的资源化处理与利用问题，同时采用撬装化设计，结构紧凑，占地面积小，包括相连接的油泥储池、调质单元、离心处理单元、造粒干化单元，热裂解单元、尾气处理单元,所述调质单元、离心处理单元、造粒干化单元分别设置在调质离心干化集成撬体上，所述尾气处理单元、热裂解单元分别设置在热裂解尾气集成撬体上，此外本发明专利技术还提供了一种炼油厂含油污泥处置方法。

An oil sludge disposal system and method for oil refinery

The invention provides an oil refinery sludge disposal system, the harmless treatment of oily sludge treatment and utilization of resources, effectively solve the problem of oily sludge, and equipment design, the lever has the advantages of compact structure, small occupied area, including oil storage tank, connecting unit, processing unit, and centrifugal dry granulation unit, thermal cracking unit, exhaust gas treatment unit, the conditioning unit, processing unit, centrifugal granulation and drying unit are respectively arranged in the centrifugal drying integrated lever body and on the tail gas treatment unit, thermal cracking unit are respectively arranged in the thermal cracking gas integrated pry body, the invention also provides an oil refinery sludge disposal method.

【技术实现步骤摘要】
一种炼油厂含油污泥处置系统和方法
本专利技术涉及油泥处理领域，具体为一种炼油厂含油污泥处置系统和方法。
技术介绍
含油污泥被列入《危险废弃物名录》，纳入危险废弃物（HW08类）进行管理，含油污泥污染成分主要为有机化合物，以石油类物质为主，我国含油污泥处理没有得到足够重视，加之含油污泥种类繁多，性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势，其中炼厂含油污泥主要来源于炼厂三泥，包含隔油池污泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，目前炼厂含油污泥处置技术主要分为机械脱水工艺、污泥干化工艺、外运焚烧工艺。机械脱水工艺处置方法简单、成熟，但脱水之后的污泥含水量仍在80%左右，含水量高，污泥总体量没有得到大幅降低，仍占用大量的堆场，且由于水分含量高，污泥中的有害病菌和厌氧微生物在温度适宜的情况下大量繁殖，产生恶臭气体，造成环境和健康的隐患；公开号为CN205974231U的专利技术公布了一种炼油厂含油污泥干化与尾气治理一体化处理系统，该系统可使油泥含水率从90%降至30%，但干化处置之后的污泥没有达到污泥的无害化处置，其干化后的污泥仍需作为危废处置，且该专利技术中采用桨叶式干化机，桨叶式干化机具有占地面积较大，干燥时间长等缺点；外运焚烧工艺，由于炼厂内属于安全敏感区域，严禁使用明火，外运焚烧处置会产生高昂的处置费用，且由于污泥含水量高焚烧处置过程中会导致不充分燃烧的状况，不充分燃烧的产物会通过尾气造成环境二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种炼油厂含油污泥处置系统，其实现了含油污泥的无害化处理，有效的解决含油污泥的资源化处理与利用问题，同时采用撬装化设计，结构紧凑，占地面积小，此外本专利技术还提供了一种炼油厂含油污泥处置方法。其技术方案是这样的：一种炼油厂含油污泥的处置系统，其特征在于：包括相连接的油泥储池、调质单元、离心处理单元、造粒干化单元，热裂解单元、尾气处理单元，所述调质单元将来自所述油泥储池的含油污泥调质后送入所述离心处理单元进行油水固三相分离，水相和油相分别分类收集，固相送入造粒干化单元造粒干化再送入所述热裂解单元进行热裂解，裂解得到的油气经油气分离后水相和油相分别分类收集，裂解后的干渣排出，所述造粒干化单元以及所述热裂解单元产生的尾气送入尾气处理单元处理,所述调质单元、离心处理单元、造粒干化单元分别设置在调质离心干化集成撬体上，所述尾气处理单元、热裂解单元分别设置在热裂解尾气集成撬体上。进一步的，所述调质单元包括调质罐，所述油泥储池的输出端通过污泥输送泵与所述调质罐的输入端相连接，所述调质罐连接有加药罐，调质后的含油污泥从所述调质罐的输出端输入离心处理单元。进一步的，所述离心处理单元包括卧螺离心机，所述调质罐的输出端连接所述卧螺离心机的输入端，所述卧螺离心机的油相输出端连接脱出油储罐，所述卧螺离心机的水相输出端连接脱出水储罐，所述卧螺离心机的固相输出端连接所述造粒干化单元。进一步的，所述造粒干化单元包括造粒干化机，固相通过高稠泥螺杆输送机从所述卧螺离心机的固相输出端送入造粒干化机中，所述造粒干化机连接有蒸汽发生器，所述造粒干化机的泥沙出端通过提升机将泥沙送入所述热裂解单元，所述造粒干化机的尾气输出端通过造粒干化尾气处置引风机将尾气送入尾气处理单元；进一步的，所述热裂解单元包括热裂解设备，所述提升机通过密封进料斗将泥沙送入所述热裂解设备中，所述热裂解设备的油气输出端连接油气换热器的输入端，油相通过所述油气换热器的油相输出端输入裂解油储罐中，水相通过所述油气换热器的水相输出端输入冷凝水储罐中，不可冷凝气从所述油气换热器的不可冷凝气输出端通过油气回收引风机输入所述热裂解设备中，所述热裂解设备的尾气输出端通过热裂解尾气处置引风机将热裂解尾气进入所述尾气处理单元；进一步的，所述尾气处理单元包括与所述热裂解设备的尾气输出端相连接旋风除尘机，所述旋风除尘机的输出端连接尾气处理换热器的输入端，所述尾气处理换热器的输出端连接尾气处置喷淋设备的输入端，所述造粒干化机的尾气输出端连接所述尾气处置喷淋设备的输入端，所述尾气处置喷淋设备的输出端连接等离子设备的输入端，所述等离子设备的输出端连接吸附装置的输入端，所述吸附装置的输出端连接尾气排放烟囱。一种炼油厂含油污泥的处置工艺，其特征在于：包括以下步骤:步骤S1：调质，对含油污泥添加药剂进行调质；步骤S2：离心处理，将步骤S1中调质后的含油污泥进行油、水、固三相分离，分别分类收集油相、水相、固相；步骤S3；造粒干化处理，将步骤S2中得到的固相进行造粒干化得到泥沙；步骤S4：热裂解工序：将步骤S3中得到的泥沙进行热裂解，裂解得到的油气经油气分离后分类收集油相和水相，干渣排出。步骤S5：尾气处理，将步骤S3中造粒干化产生的尾气和步骤S4中热裂解产生的尾气进行处理后排放。进一步的，在步骤S1中，通过污泥输送泵将含油污泥从污泥储池送入调质罐，加药罐向调质罐中的添加药剂进行调质，并通过调质罐中的搅拌装置进行搅拌；在步骤S2中，将调质后的含油污泥送入卧螺离心机进行油、水、固三相分离，油相送入脱出油储罐中，水相送入脱出水储罐中，固相泥饼通过高稠泥螺杆输送机送入造粒干化机中；在步骤S3中，造粒干化机通过蒸汽发生器提供热源，将送入造粒干化机的固相泥饼干燥得到泥沙；在步骤s4中，经干化后的泥沙通过提升机经密封进料斗送入热裂解设备，通过热裂解设备加热，得到从泥沙中裂解出来的油气，油气通过油气换热器从气态变为液体，油相储存入裂解油储罐，水相进入冷凝水储罐，不可冷凝气则通过油气回收引风机返回热裂解主体补充热源，干渣达标排放；在步骤s5中，造粒干化产生的尾气送入旋风除尘机除尘，再经过尾气处理换热器进行冷却，随后和热裂解产生的尾气一起送入尾气处置喷淋设备脱硫脱氮，再经过低温等离子设备去除VOCs气体，然后送入吸附装置进行吸附净化，最后通过尾气排放烟囱达标排放。进一步的，所述加药罐添加药剂为破乳剂、破胶剂、絮凝剂中的一种或几种，添加量为破乳剂：破胶剂：絮凝剂=0.1%-1%：0.5%-2%：0.1%-0.5%；所述干化处理工序中干燥介质采用150℃-160℃的饱和蒸汽；所述热裂解工序的加热温度为400℃-600℃。本专利技术的优点：1、通过调质单元、离心处理单元、造粒干化单元，热裂解单元、尾气处理单元对炼油厂含油污泥进行了处理，同时对干化后的污泥进行处理，实现了污泥的无害化处置，消除了含油污泥对环境的危害，此外还对含油污泥处置过程中产生的尾气进行处理，尾气满足烟气环保达标排放，环保清洁，避免对环境造成影响，油泥分离过程中的用水大部分是循环的使用的，将含油污泥处置过程中产生的废渣、废气和废水彻底消除；同时，回收了宝贵的资源，具有高效、节约、绿色环保的特点，无任何二次污染，降低油泥处置成本，利用前景广阔。2、处理效果好：实现含油污泥含水率降至0.1%以下，减量化程度≥90%，减量后净化干渣满足《农用污泥中污染物控制标准》GB4284-1984；尾气排放符合国家对生产工艺装置的排气要求：《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015）、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的要求，实现了含油污泥的无害化处理。3、采用撬装化设计，功能集成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼油厂含油污泥的处置系统，其特征在于：包括相连接的油泥储池、调质单元、离心处理单元、造粒干化单元，热裂解单元、尾气处理单元，所述调质单元将来自所述油泥储池的含油污泥调质后送入所述离心处理单元进行油水固三相分离，水相和油相分别分类收集，固相送入造粒干化单元造粒干化再送入所述热裂解单元进行热裂解，裂解得到的油气经油气分离后水相和油相分别分类收集，裂解后的干渣排出，所述造粒干化单元以及所述热裂解单元产生的尾气送入尾气处理单元处理,所述调质单元、离心处理单元、造粒干化单元分别设置在调质离心干化集成撬体上，所述尾气处理单元、热裂解单元分别设置在热裂解尾气集成撬体上。

【技术特征摘要】
1.一种炼油厂含油污泥的处置系统，其特征在于：包括相连接的油泥储池、调质单元、离心处理单元、造粒干化单元，热裂解单元、尾气处理单元，所述调质单元将来自所述油泥储池的含油污泥调质后送入所述离心处理单元进行油水固三相分离，水相和油相分别分类收集，固相送入造粒干化单元造粒干化再送入所述热裂解单元进行热裂解，裂解得到的油气经油气分离后水相和油相分别分类收集，裂解后的干渣排出，所述造粒干化单元以及所述热裂解单元产生的尾气送入尾气处理单元处理,所述调质单元、离心处理单元、造粒干化单元分别设置在调质离心干化集成撬体上，所述尾气处理单元、热裂解单元分别设置在热裂解尾气集成撬体上。2.根据权利要求1所述的一种炼油厂含油污泥的处置系统，其特征在于：所述调质单元包括调质罐，所述油泥储池的输出端通过污泥输送泵与所述调质罐的输入端相连接，所述调质罐连接有加药罐，调质后的含油污泥从所述调质罐的输出端输入离心处理单元。3.根据权利要求2所述的一种炼油厂含油污泥的处置系统，其特征在于：所述离心处理单元包括卧螺离心机，所述调质罐的输出端连接所述卧螺离心机的输入端，所述卧螺离心机的油相输出端连接脱出油储罐，所述卧螺离心机的水相输出端连接脱出水储罐，所述卧螺离心机的固相输出端连接所述造粒干化单元。4.根据权利要求3所述的一种炼油厂含油污泥的处置系统，其特征在于：所述造粒干化单元包括造粒干化机，固相通过高稠泥螺杆输送机从所述卧螺离心机的固相输出端送入造粒干化机中，所述造粒干化机连接有蒸汽发生器，所述造粒干化机的泥沙出端通过提升机将泥沙送入所述热裂解单元，所述造粒干化机的尾气输出端通过造粒干化尾气处置引风机将尾气送入尾气处理单元。5.根据权利要求4所述的一种炼油厂含油污泥的处置系统，其特征在于：所述热裂解单元包括热裂解设备，所述提升机通过密封进料斗将泥沙送入所述热裂解设备中，所述热裂解设备的油气输出端连接油气换热器的输入端，油相通过所述油气换热器的油相输出端输入裂解油储罐中，水相通过所述油气换热器的水相输出端输入冷凝水储罐中，不可冷凝气从所述油气换热器的不可冷凝气输出端通过油气回收引风机输入所述热裂解设备中，所述热裂解设备的尾气输出端通过热裂解尾气处置引风机将热裂解尾气进入所述尾气处理单元。6.根据权利要求5所述的一种炼油厂含油污泥的处置系统，其特征在于：所述尾气处理单元包括与所述热裂解设备的尾气输出端相连接旋风除尘机，所述旋风除尘机的输出端连接尾气处理换热器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝廷，杨建平，周琴涛，聂华，陆丹枫，张建强，
申请(专利权)人：无锡雪浪康威环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32