可塑性加工的天然石材复合板的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种可塑性加工的天然石材复合板的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：1）、三层结构的平面复合材料板的粘合制备：将天然石材面层薄板通过改性环氧树脂粘接在塑性材料基层表面上；2）、在平面复合材料板的石材面层上，间距一定宽度切割一定深度的分割槽；3）、将分割槽后的平面复合材料板放入冲压模中冲压，以形成需要的成品形状；4）、采用透明环氧树脂填缝，使分割槽重新填平与石材面层平齐；5）、经抛光打磨形成完整的表面装饰层。本发明专利技术节省了材料的使用，降低材料成本；也降低了原料损耗和加工过程中的污染，并使产品可以大规模批量化生产，极大的提高了劳动生产率。

The production method of the plastic natural stone composite plate

Method for the production of natural stone composite board of the invention relates to a plastic processing, which is characterized in that: the specific steps are as follows: 1), bonded plane composite plate with three layer structure: the preparation of natural stone surface layer sheet by modified epoxy resin adhesive in plastic material layer on the surface; 2) in the plane, composite plate stone surface layer, dividing groove spacing width cutting depth; 3), the split plane composite plate groove in stamping die, to form to finished shape; 4), made of transparent epoxy resin filling, the groove again filled with stone surface segmentation flush layer; 5), after polishing the surface decoration layer complete form. The invention saves material consumption, reduces material cost, reduces raw material consumption and pollution during processing, and enables products to be mass produced in a large scale and greatly improves labor productivity.

【技术实现步骤摘要】
可塑性加工的天然石材复合板的生产方法
：本专利技术涉及一种可塑性加工的天然石材复合板的生产方法。
技术介绍
：目前的天然石材复合板，大多以天然石材为面层，以陶瓷、木材、铝蜂窝板等为基层，通过面层和基层之间涂布的固化后呈脆硬性的环氧树脂等粘合材料制成。较好地解决了石材易碎，不便于运输和安装的问题。如果面层采用超薄的石材，也比较好地解决了石材板轻量化的问题。但是这些复合材料的应用，仍然是以传统的墙、地面工程中用于平面的饰面铺贴。极少数情况包在结构层为圆柱面或其它平面曲面的墙上形成饰面层，且可选石材品种有限、且仅限于曲率半径非常大（一般一米以上）的平面曲面，且施工极为繁琐复杂。对于曲率半径较小的平面曲面（剖面为曲线，展开面为平面的，例如直线石材线条），及平面曲面以外的异型曲面石材产品（无法平面展开的，例如半球面的洗手盆等），只有两种办法获得：第一：从整块的石材立方体切割，仿形加工获得，这就造成：从立方体上挖除中间，只留下表面的曲面部分，浪费了非常多的原材料，也产生了大量的废弃污染物，也造成了生产环境的恶劣；异型产品加工时，需要为易脆的石材保留足够的厚度避免破裂，稍有不慎，完全报废，残次品率非常高；对工匠的技术要求很高；产品自重大，物流成本非常高；成品运输破损率高；产品自重大，对支撑结构的承载力要求高，给产品应用造成很大的限制；支撑结构附加成本很高；另外，无法利用现代冲压技术批量生产，而必须逐个生产，人工成本在产品总体成本上占大部分，劳动生产率低。第二：用小块的石材颗粒（马赛克），用人工逐个粘帖在异形曲面的胚体上。这就造成：曲面上的石材是混杂的单个颗粒，整体效果丧失了天然石材文理的连续性，美观度差；人工粘帖不均匀，深浅不一，曲面不连续；制作胚体产生额外的成本；对技工要求高，纯手工生产，无法利用现代技术批量生产，劳动生产率极低。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种可塑性加工的天然石材复合板的生产方法，该可塑性加工的天然石材复合板的生产方法简单、设计合理，使石材可采用拉伸模冲压和塑性加工，用平面材料实现了平面曲面和异形曲面的产品。本专利技术可塑性加工的天然石材复合板的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：1）、三层结构的平面复合材料板的粘合制备：将天然石材面层薄板通过改性环氧树脂粘接在塑性材料基层表面上；2）、在平面复合材料板的石材面层上，间距一定宽度切割一定深度的分割槽；3）、将分割槽后的平面复合材料板放入冲压模中冲压，以形成需要的成品形状；4）、采用透明环氧树脂填缝，使分割槽重新填平与石材面层平齐；5）、经抛光打磨形成完整的表面装饰层。进一步的，上述天然石材面层薄板的厚度为1-20毫米。进一步的，上述改性环氧树脂为丁腈橡胶或聚丙烯酸酯。进一步的，上述透明环氧树脂为水晶胶。进一步的，上述冲压成型为平面曲面时，分割槽为在石材面层上沿垂直于弧形面展开的方向连续切割平行的槽。进一步的，上述冲压成型为异形曲面时，分割槽为在石材面层上的网格槽。进一步的，上述塑性材料基层为铝板、铜板或亚克力板。本专利技术采用改性环氧树脂粘合天然石材面层薄板和塑性材料基层，经过预分割槽加工处理，使平面复合材料板可采用拉伸模冲压和塑性加工，用平面材料实现了平面曲面和异形曲面的产品。比前述传统的两种曲面加工方式，节省了材料的使用，降低材料成本，在高价值的奢侈级石材尤为明显；也降低了原料损耗和加工过程中的污染，并使产品可以大规模批量化生产，极大的提高了劳动生产率。并且由于轻量化制造，提高了产品的适用范围，并且极大降低了物流成本和产品破损率。附图说明：图1是平面复合材料板的构造示意图；图2是平面复合材料板分割槽加工后的俯视构造图；图3是平面复合材料板分割槽加工后的主视构造图；图4是加工后复合材料板的构造示意图；图5是无分割槽时的冲压前受力分析图；图6是有分割槽时的冲压前受力分析图；图7是冲压成型的异型曲面实施例（半椭球面石头浴缸）；图8冲压成型的外墙用石材线条实施例（平面曲面）图9热塑成型的石材花瓶实施例（热弯后连续的螺旋面）。具体实施方式：下面结合实施例对本专利技术方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本专利技术的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的
技术实现思路
。本专利技术可塑性加工的天然石材复合板的生产方法，具体步骤如下：1）、三层结构的平面复合材料板的粘合制备：将天然石材面层薄板1通过改性环氧树脂2粘接在塑性材料基层3表面上；2）、在平面复合材料板的石材面层上，间距一定宽度切割一定深度的分割槽4；3）、将分割槽后的平面复合材料板放入冲压模中冲压，以形成需要的成品形状；4）、采用透明环氧树脂填缝，使分割槽重新填平与石材面层平齐；5）、经抛光打磨形成完整的表面装饰层。进一步的，上述天然石材面层薄板的厚度为1-20毫米。进一步的，上述改性环氧树脂为丁腈橡胶或聚丙烯酸酯。进一步的，上述透明环氧树脂为水晶胶。进一步的，上述冲压成型为平面曲面时，分割槽为在石材面层上沿垂直于弧形面展开的方向连续切割平行的槽。进一步的，上述冲压成型为异形曲面时，分割槽为在石材面层上的网格槽。进一步的，上述塑性材料基层为铝板、铜板或亚克力板。下面结合附图进行具体说明，本专利技术在于以天然石材平板为面层，以具有延展性的改性环氧树脂为粘结层，以机械塑性材料（如铁、铜、铝等或者其它合金材料），或者热塑性材料（如亚克力、TPV、PE等）平板为基层。粘合而成三层结构的平面复合材料。并在此复合材料的石材面层切割一定深度的槽，使石材面层保持图案文理连续，但是受力分割的平板。使塑性加工成为可能。制备过程分三步：第一步，复合材料的制备：如附图1所示：三层结构的平面复合材料的粘合制备：此改性环氧树脂不同于目前市面上用于粘结石材的固化后脆性的环氧树脂，而是具有弹性和拉延性，如丁腈橡胶或聚丙烯酸酯等，使复合材料在变形时，起黏合作用的树脂与基层相接触面随基层的塑性形变而拉伸、压缩，但与石材接触面仍然保持不变形。而普通环氧树脂受拉伸压缩以后，如石材般碎裂，使得石材层和基层材料脱离。第二步：复合材料预处理：在已制备的合成材料的石材面层，一定厚度内切割分割槽，使面层形成整体纹理连续，但受力局部割裂的整体。根据最终成型的产品是平面曲面还是异形曲面分为两种切割方式：如果是平面曲面，则在石材面层上沿垂直于弧形面展开的方向连续切割平行的、一定宽度的槽；如果是异形曲面，则在石材面层上切割一定宽度的网格槽，且网格分割槽可为任意图案，并不限于纵横线。使复合板在冲压过程中，和成型后的应力对于局部石材面层产生的拉伸强度和弯曲强度低于石材的屈服极限，从而避免过程中脆裂或粉碎。并使对应面积内石材-树脂的剥离强度小于其粘合力，避免石材和基层脱离。分割槽的间距和宽度的计算原理：为使冲压后的石材面层的纹理整体性达到最佳，应在满足上述受力条件的情况下，尽可能减小分割槽的宽度，并增大分割槽的间距。1、分割槽的最小宽度计算：分割槽在分离大面积区域为小面积区域受力的同时，缝的表面积还起到允许冗余变形的作用，如附图2所示，即在拉伸时，复合材料的表面积增加（如外弧面）；压缩时，表面积减小（如内弧面）。虽然作为粘合剂的改性环氧树脂随基层的塑性材料可拉伸压缩变形改变面积，但表层的石材不具弹塑性的特点，表面积不可改变。受产品造型的不同，拉伸模的设计和冲压工艺不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可塑性加工的天然石材复合板的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：1）、三层结构的平面复合材料板的粘合制备：将天然石材面层薄板通过改性环氧树脂粘接在塑性材料基层表面上；2）、在平面复合材料板的石材面层上，间距一定宽度切割一定深度的分割槽；3）、将分割槽后的平面复合材料板放入冲压模中冲压，以形成需要的成品形状；4）、采用透明环氧树脂填缝，使分割槽重新填平与石材面层平齐；5）、经抛光打磨形成完整的表面装饰层。

【技术特征摘要】
1.一种可塑性加工的天然石材复合板的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：1）、三层结构的平面复合材料板的粘合制备：将天然石材面层薄板通过改性环氧树脂粘接在塑性材料基层表面上；2）、在平面复合材料板的石材面层上，间距一定宽度切割一定深度的分割槽；3）、将分割槽后的平面复合材料板放入冲压模中冲压，以形成需要的成品形状；4）、采用透明环氧树脂填缝，使分割槽重新填平与石材面层平齐；5）、经抛光打磨形成完整的表面装饰层。2.根据权利要求1所述的可塑性加工的天然石材复合板的生产方法，其特征在于：所述天然石材面层薄板的厚度为1-20毫米。3.根据权利要求1所述的可塑性加工的天然石材...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏程，
申请(专利权)人：吴鹏程，
类型：发明
国别省市：福建,35