一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线制造技术

本发明专利技术涉及一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，包括：对模具进行开模、合模的开合模系统：包括上模取放机构以及下模升降机构；向模具注射胶料的注射系统；使胶料固化成型的固化系统；使模具沿流水线各工位移动的运输系统：包括流水线线体支撑架以及驱动模具移动的链传动机构，开合模系统、注射系统以及固化系统沿运输系统的传送方向依次布置，模具先后经开合模系统进行上料，经注射系统注胶、经固化系统固化，最后回到开合模系统卸料，完成密封圈直接在零件上成型。本发明专利技术通过注塑成型工艺使密封圈在零件密封表面直接成型，并通过流水线形式提高时间利用率和空间利用率。

A production line that is formed directly on a part by a seal.

The invention relates to a sealing ring formed directly in the parts of the production line, including: mold mold, mold clamping system: including fetching mechanism and mould lifting mechanism to mold injection mold; injection system compound; the compound curing system curing the transportation system of the die; the mobile station along the pipeline: including pipeline line support and drive the mold moving chain drive mechanism, transfer direction of mold system, injection system and curing system along the transport system are arranged, the mold has the mold system feeding, injection system, the glue injection curing system curing, and finally back to the opening and closing mould unloading system, complete sealing ring forming directly on the part. The invention makes the sealing ring formed directly on the sealing surface of the part through the injection molding process, and improves the time utilization rate and the space utilization rate by the pipeline form.

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线
本专利技术属于自动化
，具体涉及一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线。
技术介绍
近年来，我国汽车工业发展迅速，汽车制造过程中使用的密封产品在汽车的结构增强、密封防锈、减振降噪、隔热消音、紧固防松、内外装饰以及简化制造工艺、减轻车身重量等应用方面都起着特殊作用。现在的密封圈工艺一般都是密封圈单独生产，加工完成后再组装在零件上，这种生产工艺不仅效率低，而且密封性能也较差，因此诞生了一种新的密封圈成型工艺MIP(Mold-in-place)，它是通过注塑成型工艺在零件上直接成型密封圈，但目前这种注塑成型工艺在模具、注射和成型等各方面都和传统注塑成型工艺不同，存在很多不完善的地方，如生产节拍慢，零件密封效果不佳，时间及空间利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种高效可行的密封圈直接在零件上成型的生产流水线。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，包括：对模具进行开模、合模的开合模系统：包括上模取放机构以及下模升降机构；向模具注射胶料的注射系统；使胶料固化成型的固化系统；使模具沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，包括：对模具(5)进行开模、合模的开合模系统(1)：包括上模取放机构以及下模升降机构(104)；向模具(5)注射胶料的注射系统(2)；使胶料固化成型的固化系统(4)；使模具(5)沿流水线各工位移动的运输系统(3)：包括流水线线体支撑架以及驱动模具(5)移动的链传动机构；所述的开合模系统(1)、注射系统(2)以及固化系统(4)沿所述的运输系统(3)的传送方向依次布置，所述的模具(5)先后经开合模系统(1)进行上料，经注射系统(2)注胶、经固化系统(4)固化，最后回到开合模系统(1)卸料，完成密封圈直接在零件上成型。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，包括：对模具(5)进行开模、合模的开合模系统(1)：包括上模取放机构以及下模升降机构(104)；向模具(5)注射胶料的注射系统(2)；使胶料固化成型的固化系统(4)；使模具(5)沿流水线各工位移动的运输系统(3)：包括流水线线体支撑架以及驱动模具(5)移动的链传动机构；所述的开合模系统(1)、注射系统(2)以及固化系统(4)沿所述的运输系统(3)的传送方向依次布置，所述的模具(5)先后经开合模系统(1)进行上料，经注射系统(2)注胶、经固化系统(4)固化，最后回到开合模系统(1)卸料，完成密封圈直接在零件上成型。2.根据权利要求1所述的一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，所述的上模取放机构包括支撑各部件的上模支撑架(101)、安装在上模支撑架(101)上的托盘(102)以及驱动托盘(102)沿上模支撑架(101)移动的开合模气缸(103)。3.根据权利要求1所述的一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，所述的下模升降机构(104)包括模具升降平台(1041)以及设于模具升降平台(1041)下部的五点双曲肘内翻单元(1042)。4.根据权利要求1所述的一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，所述的注射系统(2)包括注射组件架体(201)、注射头(202)、与真空装置相连的真空抽头(203)、与气动装置相连的注射气缸(204)，所述的注射气缸(204)设于注射头(202)以及真空抽头(203)上部并控制它们进行上下移动。5.根据权利要求4所述的一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，所述的注射组件架体(201)由上部的大框架(2011)和下部的小框架(2012)组成，所述的注射头(202)及真空抽头(203)固定安装在小框架(2012)上，所述的注射气缸(204)固定在大...

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱国，杨代军，杨思静，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：上海,31