一种用煤矸石生产固体燃料的方法技术

一种用煤矸石生产固体燃料的方法，其特征为：将煤矸石进行水洗晾干后再进行破碎，然后放入焙烧炉中进行焙烧。焙烧好的料放入耐酸池中，先加入硫酸，再加入盐酸进行酸浸，酸浸一定时间后再加入催化剂进行提纯反应，提纯反应２０～４０分钟后将耐酸池中白色粉状物质过滤出来，放入烘干炉中进行烘干，最后装袋。本发明专利技术生产出的固体燃料，燃烧时无味、无烟、无毒、无尘、无渣，热效率高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种固体燃料的生产方法；特别是涉及。我国是产煤大国，煤矿资源极为丰富，随着煤矿资源的不断开采，煤矸石已成为矿区的一大灾害。为了变害为利，人们提出了许多综合利用煤矸石的方法，如中国专利CN 1055195公开了，该方法以煤矸石为基料，加进一定量的助燃剂经粉碎过筛搅拌而成一种复合固体燃料，该方法没有去掉不利燃烧的杂质，也没改变煤矸石的化学成份，在燃烧时有烟雾、含有毒成分等不足。本专利技术的目的在于提供一种用煤矸石生产固体燃料的新方法，该方法可除去煤矸石中铝、铁、钙、镁等杂质，改变矿物结构，而生产出一种无毒、无味，热效率高的固体燃料。本专利技术的技术方案为将煤矸石进行水洗凉干后再进行破碎，破碎的煤矸石外径在8公分以下为最佳，然后放入焙烧炉中进行焙烧，焙烧好的料放入耐酸池中，先加入硫酸，再加入盐酸进行酸浸，硫酸和盐酸的倒入量一样，为煤矸石重量的6％～20％为最佳，酸浸时间在20分钟～60分钟为最佳，酸浸后再加入催化剂进行提纯反应，提纯反应时间在20～40分钟为宜，再将耐酸池中白色粉状物质过滤出来，放入烘干炉中进行烘干，烘干温度以60℃～80℃为最佳，最后装袋。通过对煤矸石的焙烧、酸浸将煤矸石中的二氧化硅提取出来，将铝、铁、钙、镁等化合物排除出去，将煤矸石中不需要的有机物质去除，而不是简单将煤矸石粉碎与其它物质混合成复合固体燃料，所以本专利技术的生产工艺生产出的固体燃料燃烧时无味、无烟、无毒、无尘、无渣，其热量可达7050.68千卡/kg。实施例取30公斤煤矸石用自来水将煤矸石冲洗干净，然后自然凉干，再用破碎机进行破碎，然后将破碎后的煤矸石放入焙烧炉中进行焙烧，将焙烧好的煤矸石放入耐酸池中，先加入硫酸，再加入同样量的盐酸，酸浸约40分钟左右后，再加入催化剂进行提纯反应，停30分钟左右再将粉状特质过滤出来，放入烘干炉中进行烘干，最后制取出约20公斤的固体燃烧进行成品包装。权利要求1.，其特征为将煤矸石进行水洗凉干后再进行破碎，然后放入焙烧炉中进行焙烧，焙烧好的料放入耐酸池中，先加入硫酸，再加入盐酸进行酸浸，酸浸一定时间后再加入催化剂进行提纯反应，提纯反应20～40分钟后将耐酸池中白色粉状物质过滤出来，放入烘干炉中进行烘干，最后装袋。2.根据权利要求1中所述的煤矸石生产固体燃料的方法，其特征还在于将煤矸石破碎到煤矸石碎块在8公分以下尺寸为宜。3.根据权利要求1中所述的煤矸石生产固体燃料的方法，其特征还在于往耐酸池中加硫酸酸浸时，硫酸的倒入量为煤矸石重量的6％～20％为最佳，盐酸的加入量与硫酸的加入量一样；酸浸时间在20分钟～60分钟为最佳。4.根据权利要求1中所述的用煤矸石生产固体燃料的方法，其特征还在于在烘干炉里烘干时，烘干温度在60℃～80℃为宜。全文摘要，其特征为将煤矸石进行水洗晾干后再进行破碎，然后放入焙烧炉中进行焙烧。焙烧好的料放入耐酸池中，先加入硫酸，再加入盐酸进行酸浸，酸浸一定时间后再加入催化剂进行提纯反应，提纯反应20～40分钟后将耐酸池中白色粉状物质过滤出来，放入烘干炉中进行烘干，最后装袋。本专利技术生产出的固体燃料，燃烧时无味、无烟、无毒、无尘、无渣，热效率高。文档编号C10L5/48GK1157316SQ9611862公开日1997年8月20日 申请日期1996年2月15日 优先权日1996年2月15日专利技术者马兴运, 赵旭 申请人:马兴运, 赵旭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用煤矸石生产固体燃料的方法，其特征为：将煤矸石进行水洗凉干后再进行破碎，然后放入焙烧炉中进行焙烧，焙烧好的料放入耐酸池中，先加入硫酸，再加入盐酸进行酸浸，酸浸一定时间后再加入催化剂进行提纯反应，提纯反应２０～４０分钟后将耐酸池中白色粉状物质过滤出来，放入烘干炉中进行烘干，最后装袋。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴运，赵旭，
申请(专利权)人：马兴运，赵旭，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]