塑料造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料造粒机，包括底座，所述底座上固定设置有筒体，所述筒体内设置有传动螺杆，所述传动螺杆上设置有螺旋搅拌叶片，所述传动螺杆与第一电机传动连接，所述筒体上设置有粉碎室，所述粉碎室与筒体贯通，所述粉碎室内设置有第一粉碎刀片组和第二粉碎刀片组，所述第一粉碎刀组包括旋转轴一和设置在旋转轴一上的粉碎刀片一，所述旋转轴一与第二电机传动连接，所述第二粉碎刀片组包括旋转轴二和设置在旋转轴二上的粉碎刀片二，所述底座的侧面设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括输送带和支架，所述支架固定设置在输送带的下方，所述输送带一端伸至入料口处。本发明专利技术结构新颖，可以提高粉碎效果，而且可实现自动上料。

Plastic granulator

The invention discloses a plastic granulator, which comprises a base, wherein the base is fixedly arranged on the cylinder body, wherein the drive screw is arranged inside the cylinder, the drive screw is arranged on the screw blade, the drive screw is connected with the first drive motor and the cylinder body is arranged on the crushing chamber, the the crushing chamber and the cylinder through the crushing chamber is provided with a first grinding blade group and second crushing blade group, the first group includes a rotating shaft of a grinding knife and arranged on a rotary shaft of the grinding blade, the rotating shaft and a second motor drive connected with the second crushing blade group includes a rotating shaft two and arranged on the rotary shaft two crushing blade two, side of the base is provided with automatic feeding mechanism, including conveyor belt and automatic feeding mechanism on the bracket, the bracket is fixedly arranged on the conveyor belt At the bottom, one end of the conveyer belt is extended to the feeding port. The invention has a novel structure, which can improve the crushing effect and can realize automatic feeding.

【技术实现步骤摘要】
塑料造粒机
本专利技术涉及塑料生产设备领域，特别涉及一种塑料造粒机。
技术介绍
现阶段塑料的生产流程如下：塑料原料经螺杆挤出机加热，熔融，再经口模流出，冷却，最后经塑料造粒机切料加工后，得到所需要的塑料粒子。现有的塑料造粒机粉碎刀片的切割方向均一致，粉碎效果不理想，容易产生大小不一的塑料粒子，另外，现有的塑料造粒机在进料时，都需要人工进行送料，如果操作人员不小心将手臂放进进料口，很容易造成工伤事故，不仅安全性差，同时工作效率也不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种塑料造粒机，结构新颖，设置有两组刀片，且切割方向互相垂直，有效地提高了粉碎效果，同时可自动上料，不仅提高了工作效率，而且也提高了操作人员的安全性。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种塑料造粒机，包括底座，所述底座上固定设置有筒体，所述筒体内设置有传动螺杆，所述传动螺杆上设置有螺旋搅拌叶片，所述传动螺杆与第一电机传动连接，所述筒体上设置有粉碎室，所述粉碎室与筒体贯通，所述粉碎室内设置有第一粉碎刀片组和第二粉碎刀片组，所述第一粉碎刀组包括旋转轴一和设置在旋转轴一上的粉碎刀片一，所述旋转轴一平行于传动螺杆，所述粉碎刀片一至少有两个，均匀交错设置在旋转轴一上，所述旋转轴一与第二电机传动连接，所述第二粉碎刀片组包括旋转轴二和设置在旋转轴二上的粉碎刀片二，所述旋转轴二垂直于旋转轴一，所述粉碎刀片二至少有两个，均匀交错设置在旋转轴二上，所述旋转轴二与第三电机传动连接，所述底座的侧面设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括输送带和支架，所述支架固定设置在输送带的下方，所述粉碎室的上端口为入料口，所述输送带一端伸至入料口处。作为本专利技术的一种改进，所述旋转轴一的一端穿过粉碎室的侧壁，并通过皮带与第二电机传动连接，所述第二电机固定设置在筒体上方。作为本专利技术的一种改进，所述第三电机通过支撑杆固定设置在粉碎室内。作为本专利技术的一种改进，所述支架下端固定连接在底板上，所述底板下端固定设置有移动轮。作为本专利技术的一种改进，所述筒体上设置有排气管，所述排气管上设置有抽风机，所述排气管的端部设置有气体净化装置。作为本专利技术的一种改进，所述粉碎刀片一均可拆卸设置在旋转轴一上，所述粉碎刀片二均可拆卸设置在旋转轴二上。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种塑料造粒机，在粉碎室中设置有两组粉碎刀片，对物料进行两次粉碎切割，提高粉碎效果；两组刀片的切割方向互相垂直，可以对物料进行横向和纵向的切割，进一步提高了粉碎效果；每组粉碎刀组均至少有两个刀片，且刀片均匀交错设置，保证了粉碎效果，保证了成品的大小均匀一致；在造粒机的侧面设置有自动上料机构，可实现自动上料，不仅提高了工作效率，而且也提高了操作人员的安全性；自动上料机构下端设置有移动轮，方便对自动上料机构的位置进行调整；筒体上设置有排气管，塑料造粒机里产生的有害气体可由抽风机抽出，并通过排气管输送至气体净化装置，进行净化处理，有效地避免了有害气体对操作人员产生的影响；粉碎刀片均可拆卸设置在旋转轴上，当个别刀片出现磨损或者损坏时，可将其拆卸，单独进行更换，有效地提高了粉碎刀组的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为粉粹室的截面剖视图。图4为图3的左视图。附图标记列表：1、底座；2、筒体；3、传动螺杆；4、螺旋搅拌叶片；5、第一电机；6、粉碎室；7、旋转轴一；8、粉碎刀片一；9、第二电机；10、旋转轴二；11、粉碎刀片二；12、第三电机；13、输送带；14、支架；15、入料口；16、皮带；17、底板；18、移动轮；19、排气管；20、抽风机；21、气体净化装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图所示，本专利技术所述的一种塑料造粒机，包括底座1，所述底座1上固定设置有筒体2，所述筒体2通过两根立柱固定设置在底座1上，所述筒体2内设置有传动螺杆3，所述传动螺杆3上设置有螺旋搅拌叶片4，所述传动螺杆3与第一电机5传动连接，所述筒体2的右端设置有出料口，所述筒体2上设置有粉碎室6，所述粉碎室6与筒体2贯通，所述粉碎室6内设置有第一粉碎刀片组和第二粉碎刀片组，所述第一粉碎刀组包括旋转轴一7和设置在旋转轴一7上的粉碎刀片一8，所述旋转轴一7平行于传动螺杆3，所述粉碎刀片一8有四个，均匀交错设置在旋转轴一7上，所述旋转轴一7与第二电机9传动连接，所述第二粉碎刀片组包括旋转轴二10和设置在旋转轴二10上的粉碎刀片二11，所述旋转轴二10垂直于旋转轴一7，所述粉碎刀片二11有四个，均匀交错设置在旋转轴二10上，所述旋转轴二10与第三电机12传动连接，所述底座1的侧面设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括输送带13和支架14，所述支架14固定设置在输送带13的下方，所述粉碎室6的上端口为入料口15，所述输送带13一端伸至入料口15处。本专利技术所述的旋转轴一7的一端穿过粉碎室6的侧壁，并通过皮带16与第二电机9传动连接，所述第二电机9固定设置在筒体2上方，第二电机9通过皮带16带动旋转轴一7进行旋转，从而带动粉碎刀片一8进行高速旋转，对物料进行横向的切割粉碎。本专利技术所述的第三电机12通过支撑杆固定设置在粉碎室6内。本专利技术所述的支架14下端固定连接在底板17上，所述底板17下端固定设置有移动轮18，方便对自动上料机构的位置进行调整。本专利技术所述的筒体2上设置有排气管19，所述排气管19上设置有抽风机20，所述排气管19的端部设置有气体净化装置21，塑料造粒机里产生的有害气体可由抽风机20抽出，并通过排气管19输送至气体净化装置21，进行净化处理，有效地避免了有害气体对操作人员产生的影响。本专利技术所述的粉碎刀片一8均可拆卸设置在旋转轴一7上，所述粉碎刀片二11均可拆卸设置在旋转轴二10上，当个别刀片出现磨损或者损坏时，可将其拆卸，单独进行更换，有效地提高了粉碎刀组的使用寿命。本专利技术在使用时，物料通过自动上料机构的输送带13，自动输送至入料口15，同时，设置在筒体2上的第二电机9通过皮带16，带动旋转轴一7旋转，从而带动粉碎刀片一8进行高速旋转，第三电机12带动旋转轴二10旋转，从而带动粉碎刀片二11进行高速旋转，物料从入料口15进入粉碎室6，首先到达第一粉碎刀组处，粉碎刀片一8对物料进行横向的切割粉碎，然后继续向下，到达第二粉碎刀组处，粉碎刀片二11对物料进行纵向的切割粉碎，使切割好的物料大小基本一致，形状更为均匀，切割好的物料离开粉碎室6，进入筒体2内，第一电机5带动传动螺杆3转动，传动螺杆3上的螺旋搅拌叶片4将物料向出料口运输，然后将成品从出料口排出。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料造粒机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有筒体(2)，所述筒体(2)内设置有传动螺杆(3)，所述传动螺杆(3)上设置有螺旋搅拌叶片(4)，所述传动螺杆(3)与第一电机(5)传动连接，所述筒体(2)上设置有粉碎室(6)，所述粉碎室(6)与筒体(2)贯通，所述粉碎室(6)内设置有第一粉碎刀片组和第二粉碎刀片组，所述第一粉碎刀组包括旋转轴一(7)和设置在旋转轴一(7)上的粉碎刀片一(8)，所述旋转轴一(7)平行于传动螺杆(3)，所述粉碎刀片一(8)至少有两个，均匀交错设置在旋转轴一(7)上，所述旋转轴一(7)与第二电机(9)传动连接，所述第二粉碎刀片组包括旋转轴二(10)和设置在旋转轴二(10)上的粉碎刀片二(11)，所述旋转轴二(10)垂直于旋转轴一(7)，所述粉碎刀片二(11)至少有两个，均匀交错设置在旋转轴二(10)上，所述旋转轴二(10)与第三电机(12)传动连接，所述底座(1)的侧面设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括输送带(13)和支架(14)，所述支架(14)固定设置在输送带(13)的下方，所述粉碎室(6)的上端口为入料口(15)，所述输送带(13)一端伸至入料口(15)处。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有筒体(2)，所述筒体(2)内设置有传动螺杆(3)，所述传动螺杆(3)上设置有螺旋搅拌叶片(4)，所述传动螺杆(3)与第一电机(5)传动连接，所述筒体(2)上设置有粉碎室(6)，所述粉碎室(6)与筒体(2)贯通，所述粉碎室(6)内设置有第一粉碎刀片组和第二粉碎刀片组，所述第一粉碎刀组包括旋转轴一(7)和设置在旋转轴一(7)上的粉碎刀片一(8)，所述旋转轴一(7)平行于传动螺杆(3)，所述粉碎刀片一(8)至少有两个，均匀交错设置在旋转轴一(7)上，所述旋转轴一(7)与第二电机(9)传动连接，所述第二粉碎刀片组包括旋转轴二(10)和设置在旋转轴二(10)上的粉碎刀片二(11)，所述旋转轴二(10)垂直于旋转轴一(7)，所述粉碎刀片二(11)至少有两个，均匀交错设置在旋转轴二(10)上，所述旋转轴二(10)与第三电机(12)传动连接，所述底座(1)的侧面设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括输送带(13)和支架(14)，所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳，
申请(专利权)人：南京协和助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32