一种塑胶制品管内印刷方法技术

本发明专利技术公开了一种塑胶制品管内印刷方法，其包括以下工艺步骤：a、来料检验；b、顶部加工：于透明塑胶制品的顶部进行透射镭雕加工或者丝印加工或者移印加工；c、喷涂前处理；d、装治具：将已完成喷涂前处理的塑胶制品装夹至喷涂治具；e、喷涂白色底漆：装夹于喷涂治具的塑胶制品移送至白色底漆喷涂位置，并于塑胶制品的管内喷涂白色底漆；f、一次烘烤：通过烤箱加热实现白色底漆固化；g、喷涂黑色面漆：已完成面漆喷涂的塑胶制品随着喷涂治具移送至黑色面漆喷涂位置，并于塑胶制品的管内喷涂黑色面漆；h、二次烘烤：通过烤箱加热实现黑色面漆固化。通过上述工艺步骤设计，本发明专利技术能够有效地实现塑胶制品管内喷涂印刷加工。

An internal printing method for plastic products

The invention discloses a plastic tube printing method, which comprises the following steps: A, B, incoming inspection; top processing: top transparent plastic products for transmission laser engraving processing or screen printing or printing processing; C, spraying pretreatment; D, loading fixture: completed spraying plastic products the pretreatment of clamping to spraying fixture; e, spraying white primer: clamping in plastic spraying fixture is transferred to the white primer position, and in the plastic tube spraying white primer; F, a baking oven is: through white primer curing; G, spraying black paint: completed plastic spray paint with black paint spray painting fixture is transferred to the position, and in the plastic tube spraying black topcoat; h, two: black paint by baking oven Solidification\u3002 Through the design of the above process steps, the invention can effectively realize the internal spraying and printing of plastic products.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品管内印刷方法
本专利技术涉及塑胶制品印刷加工
，尤其涉及一种塑胶制品管内印刷方法。
技术介绍
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法；其中，喷涂可以分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。作为提高产品表面质量的重要方式，喷涂加工被广泛地应用于工业化生产过程中。其中，对于塑胶制品喷涂加工而言，更多地局限于塑胶制品外表面喷涂加工；而对于塑胶制品管内喷涂印刷加工，现有技术涉及很少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种塑胶制品管内印刷方法，该塑胶制品管内印刷方法能够有效地实现塑胶制品管内喷涂印刷加工。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种塑胶制品管内印刷方法，包括有以下工艺步骤，具体的：a、来料检验：对待印刷加工的透明塑胶制品进行检验，以确保透明塑胶制品的质量；b、顶部加工：于透明塑胶制品的顶部进行透射镭雕加工或者丝印加工或者移印加工；c、喷涂前处理：将已完成顶部加工的塑胶制品进行喷涂前处理工序；d、装治具：将已完成喷涂前处理的塑胶制品装夹至喷涂治具；e、喷涂白色底漆：装夹于喷涂治具的塑胶制品移送至白色底漆喷涂位置，并于塑胶制品的管内喷涂白色底漆；f、一次烘烤：将已完成白色底漆喷涂的塑胶制品移送至烤箱内进行烘烤加工，以实现白色底漆固化；g、喷涂黑色面漆：已完成面漆喷涂的塑胶制品随着喷涂治具移送至黑色面漆喷涂位置，并于塑胶制品的管内喷涂黑色面漆；h、二次烘烤：将已完成黑色面漆喷涂的塑胶制品移送至烤箱内进行烘烤加工，以实现黑色面漆固化。其中，所述喷涂前处理工序为静电除尘工序。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种塑胶制品管内印刷方法，其包括有以下工艺步骤，具体的：a、来料检验：对待印刷加工的透明塑胶制品进行检验，以确保透明塑胶制品的质量；b、顶部加工：于透明塑胶制品的顶部进行透射镭雕加工或者丝印加工或者移印加工；c、喷涂前处理：将已完成顶部加工的塑胶制品进行喷涂前处理工序；d、装治具：将已完成喷涂前处理的塑胶制品装夹至喷涂治具；e、喷涂白色底漆：装夹于喷涂治具的塑胶制品移送至白色底漆喷涂位置，并于塑胶制品的管内喷涂白色底漆；f、一次烘烤：将已完成白色底漆喷涂的塑胶制品移送至烤箱内进行烘烤加工，以实现白色底漆固化；g、喷涂黑色面漆：已完成面漆喷涂的塑胶制品随着喷涂治具移送至黑色面漆喷涂位置，并于塑胶制品的管内喷涂黑色面漆；h、二次烘烤：将已完成黑色面漆喷涂的塑胶制品移送至烤箱内进行烘烤加工，以实现黑色面漆固化。通过上述工艺步骤设计，本专利技术能够有效地实现塑胶制品管内喷涂印刷加工。附图说明下面利用附图来对本专利技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。如图1所示，一种塑胶制品管内印刷方法，包括有以下工艺步骤，具体的：a、来料检验：对待印刷加工的透明塑胶制品进行检验，以确保透明塑胶制品的质量；b、顶部加工：于透明塑胶制品的顶部进行透射镭雕加工或者丝印加工或者移印加工；c、喷涂前处理：将已完成顶部加工的塑胶制品进行喷涂前处理工序；d、装治具：将已完成喷涂前处理的塑胶制品装夹至喷涂治具；e、喷涂白色底漆：装夹于喷涂治具的塑胶制品移送至白色底漆喷涂位置，并于塑胶制品的管内喷涂白色底漆；f、一次烘烤：将已完成白色底漆喷涂的塑胶制品移送至烤箱内进行烘烤加工，以实现白色底漆固化；g、喷涂黑色面漆：已完成面漆喷涂的塑胶制品随着喷涂治具移送至黑色面漆喷涂位置，并于塑胶制品的管内喷涂黑色面漆；h、二次烘烤：将已完成黑色面漆喷涂的塑胶制品移送至烤箱内进行烘烤加工，以实现黑色面漆固化。需进一步指出，所述喷涂前处理工序为静电除尘工序；静电除尘工序的目的在于：对喷涂前的塑胶制品进行静电除尘加工，以避免静电以及粉尘对喷涂质量产生负面影响。通过上述工艺步骤设计，本专利技术能够有效地实现塑胶制品管内喷涂印刷加工。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶制品管内印刷方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：a、来料检验：对待印刷加工的透明塑胶制品进行检验，以确保透明塑胶制品的质量；b、顶部加工：于透明塑胶制品的顶部进行透射镭雕加工或者丝印加工或者移印加工；c、喷涂前处理：将已完成顶部加工的塑胶制品进行喷涂前处理工序；d、装治具：将已完成喷涂前处理的塑胶制品装夹至喷涂治具；e、喷涂白色底漆：装夹于喷涂治具的塑胶制品移送至白色底漆喷涂位置，并于塑胶制品的管内喷涂白色底漆；f、一次烘烤：将已完成白色底漆喷涂的塑胶制品移送至烤箱内进行烘烤加工，以实现白色底漆固化；g、喷涂黑色面漆：已完成面漆喷涂的塑胶制品随着喷涂治具移送至黑色面漆喷涂位置，并于塑胶制品的管内喷涂黑色面漆；h、二次烘烤：将已完成黑色面漆喷涂的塑胶制品移送至烤箱内进行烘烤加工，以实现黑色面漆固化。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品管内印刷方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：a、来料检验：对待印刷加工的透明塑胶制品进行检验，以确保透明塑胶制品的质量；b、顶部加工：于透明塑胶制品的顶部进行透射镭雕加工或者丝印加工或者移印加工；c、喷涂前处理：将已完成顶部加工的塑胶制品进行喷涂前处理工序；d、装治具：将已完成喷涂前处理的塑胶制品装夹至喷涂治具；e、喷涂白色底漆：装夹于喷涂治具的塑胶制品移送至白色底漆喷涂位置，并于塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦德刚，
申请(专利权)人：韦德刚，
类型：发明
国别省市：广东,44