矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件生产装置领域，特别是涉及一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置、输送过滤装置、浇铸模具装置、底座板，所述熔炼装置、输送过滤装置、浇铸模具装置由左至右依次设置在底座板上端，熔炼装置右端连接输送过滤装置，输送过滤装置右端连接浇铸模具装置；本实用新型专利技术提供了一种热能利用效率高、可以有效过滤高锰钢材料热熔后溶液内部的未熔固体、可以有效提高冷却定型效率的矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。

Production equipment for high wear and super high manganese steel castings for mines

The utility model relates to the field of the casting production device, in particular to a high wear-resistant and super high manganese steel casting production device for a mine. Mine with high abrasion resistance of high manganese steel casting production device, which comprises a melting device, a filtering device, conveying device, casting mold base plate, the melting device, conveying device, filter casting mould device from left to right is arranged on the base plate at the upper end, melting device connected with the right end of conveying filter, transmission filter device connected with the right end die casting device; the utility model provides a high efficiency energy utilization, can effectively filter the high manganese steel after hot melt solution inside the unmelted solid, can effectively improve the efficiency of mine cooling and high wear resistance of super high manganese steel casting production device.

【技术实现步骤摘要】
矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置
本技术涉及铸件生产装置领域，特别是涉及一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。
技术介绍
高锰钢系列材料，其终端产品用于制造球磨机的材板，颚式破碎机的颚板、挖掘机的抓斗齿和斗前壁、火车的钢轨道叉等冲击磨损度较高的零件。此外，大型电厂、钢厂和拖拉机厂、军用履带坦克等工厂也经常使用。由于其使用范围特殊，要求该产品在使用过程中必须耐高温和耐磨损。现有的高锰钢铸件生产装置在生产过程中主要存在着以下几种问题：1.在对高锰钢材料进行热处理时，热处理炉的保温效果较差，热量通过炉壁散出至空气中，导致热能的浪费较为严重；2.现有的热处理炉在对高锰钢材料进行热熔重塑时，热熔后熔液内部含有的杂质或未熔固体直接被浇注在铸件模具内，导致生产的高锰钢铸件质量降低；3.现有的高锰钢铸件在浇注至模具内部后，大多数采用常温自然冷却的方式进行冷却定型，耗费时间较长，生产加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，可以有效解决现有技术中高锰钢铸件生产装置在生产过程中存在的问题，提供一种热能利用效率高、可以有效过滤高锰钢材料热熔后溶液内部的未熔固体、可以有效提高冷却定型效率的矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置、输送过滤装置、浇铸模具装置、底座板，所述熔炼装置、输送过滤装置、浇铸模具装置由左至右依次设置在底座板上端，熔炼装置右端连接输送过滤装置，输送过滤装置右端连接浇铸模具装置；所述熔炼装置由熔炼炉、炉盖、保温壳、熔炼搅拌装置、燃烧炉装置、支撑架构成；所述熔炼炉顶端通过螺栓连接炉盖；所述炉盖顶端通过螺栓连接熔炼搅拌装置，熔炼搅拌装置下端插入至熔炼炉内部下端；所述熔炼炉外侧焊接连接保温壳，保温壳与熔炼炉外壁之间构成真空隔热保温区，保温壳底端由左右两个支撑架支撑，两个支撑架底端通过螺栓安装在底座板顶端左侧；所述熔炼炉底端焊接连接燃烧炉装置；所述输送过滤装置由前输送管、过滤箱、排杂斗、排杂管、管盖、后输送管、圆柱过滤网构成；所述前输送管左端焊接连接在熔炼炉底端右侧，前输送管右端焊接连接在过滤箱左端中间，过滤箱底端焊接连接排杂斗，排杂斗底端焊接连接排杂管，排杂管底端通过螺纹连接管盖；所述过滤箱内部右侧内壁上焊接连接圆柱过滤网，圆柱过滤网右端、过滤箱右侧面上焊接连接后输送管，后输送管连通圆柱过滤网内部；所述后输送管右端插入至浇铸模具装置内部；所述浇铸模具装置由浇铸箱、铸件模具、冷却箱、冷却水进水管、冷却水排水管构成，浇铸箱焊接连接在冷却箱内部下端，冷却箱焊接连接在底座板顶端右侧；所述浇铸箱内部下端放置铸件模具，浇铸箱内部插入后输送管，后输送管设置在铸件模具上端；所述冷却箱右侧下端焊接连接冷却水进水管，冷却箱顶端焊接连接冷却水排水管。所述熔炼搅拌装置由驱动电机、搅拌轴、多根弧形搅拌辊构成，驱动电机通过螺栓安装在炉盖顶端中间，驱动电机下端连接插入至熔炼炉内部下端的搅拌轴，搅拌轴的两端各焊接上下多根弧形搅拌辊；所述燃烧炉装置由炉体、炉排、进料门、排灰门构成，炉体顶端焊接连接熔炼炉，炉体内部中端焊接连接炉排，炉体左侧上端通过合页连接进料门，炉体底端通过螺纹连接排灰门。所述保温壳内壁上涂有红外热反射涂料层。所述熔炼炉与炉盖之间设置由硅酸铝耐火纤维制成的密封调整隔垫。本技术的有益效果：本技术的一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，可以有效解决现有技术中高锰钢铸件生产装置在生产过程中存在的问题，提供一种热能利用效率高、可以有效过滤高锰钢材料热熔后溶液内部的未熔固体、可以有效提高冷却定型效率的矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术内部熔炼装置的结构示意图；图3是本技术内部熔炼搅拌装置的结构示意图；图4是本技术内部燃烧炉装置的结构示意图；图5是本技术内部输送过滤装置的结构示意图；图6是本技术内部浇铸模具装置的结构示意图；图7是本技术内部电路图。图中：熔炼装置1；熔炼炉1-1；炉盖1-2；保温壳1-3；熔炼搅拌装置1-4；驱动电机1-4-1；搅拌轴1-4-2；多根弧形搅拌辊1-4-3；燃烧炉装置1-5；炉体1-5-1；炉排1-5-2；进料门1-5-3；排灰门1-5-4；支撑架1-6；输送过滤装置2；前输送管2-1；过滤箱2-2；排杂斗2-3；排杂管2-4；管盖2-5；后输送管2-6；圆柱过滤网2-7；浇铸模具装置3；浇铸箱3-1；铸件模具3-2；冷却箱3-3；冷却水进水管3-4；冷却水排水管3-5；底座板4。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：如图1、2、3、4、5、6、7所示，矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置1、输送过滤装置2、浇铸模具装置3、底座板4，所述熔炼装置1、输送过滤装置2、浇铸模具装置3由左至右依次设置在底座板4上端，熔炼装置1右端连接输送过滤装置2，输送过滤装置2右端连接浇铸模具装置3；所述熔炼装置1由熔炼炉1-1、炉盖1-2、保温壳1-3、熔炼搅拌装置1-4、燃烧炉装置1-5、支撑架1-6构成；所述熔炼炉1-1顶端通过螺栓连接炉盖1-2；所述炉盖1-2顶端通过螺栓连接熔炼搅拌装置1-4，熔炼搅拌装置1-4下端插入至熔炼炉1-1内部下端；所述熔炼炉1-1外侧焊接连接保温壳1-3，保温壳1-3与熔炼炉1-1外壁之间构成真空隔热保温区，保温壳1-3底端由左右两个支撑架1-6支撑，两个支撑架1-6底端通过螺栓安装在底座板4顶端左侧；所述熔炼炉1-1底端焊接连接燃烧炉装置1-5；所述输送过滤装置2由前输送管2-1、过滤箱2-2、排杂斗2-3、排杂管2-4、管盖2-5、后输送管2-6、圆柱过滤网2-7构成；所述前输送管2-1左端焊接连接在熔炼炉1-1底端右侧，前输送管2-1右端焊接连接在过滤箱2-2左端中间，过滤箱2-2底端焊接连接排杂斗2-3，排杂斗2-3底端焊接连接排杂管2-4，排杂管2-4底端通过螺纹连接管盖2-5；所述过滤箱2-2内部右侧内壁上焊接连接圆柱过滤网2-7，圆柱过滤网2-7右端、过滤箱2-2右侧面上焊接连接后输送管2-6，后输送管2-6连通圆柱过滤网2-7内部；所述后输送管2-6右端插入至浇铸模具装置3内部；所述浇铸模具装置3由浇铸箱3-1、铸件模具3-2、冷却箱3-3、冷却水进水管3-4、冷却水排水管3-5构成，浇铸箱3-1焊接连接在冷却箱3-3内部下端，冷却箱3-3焊接连接在底座板4顶端右侧；所述浇铸箱3-1内部下端放置铸件模具3-2，浇铸箱3-1内部插入后输送管2-6，后输送管2-6设置在铸件模具3-2上端；所述冷却箱3-3右侧下端焊接连接冷却水进水管3-4，冷却箱3-3顶端焊接连接冷却水排水管3-5。所述熔炼搅拌装置1-4由驱动电机1-4-1、搅拌轴1-4-2、多根弧形搅拌辊1-4-3构成，驱动电机1-4-1通过螺栓安装在炉盖1-2顶端中间，驱动电机1-4-1下端连接插入至熔炼炉1-1内部下端的搅拌轴1-4-2，搅拌轴1-4-2的两端各焊接上下多根弧形搅拌辊1-4-3；所述燃烧炉装置1-5由炉体1-5-1、炉排1-5-2、进料门1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置(1)、输送过滤装置(2)、浇铸模具装置(3)、底座板(4)，其特征在于：所述熔炼装置(1)、输送过滤装置(2)、浇铸模具装置(3)由左至右依次设置在底座板(4)上端，熔炼装置(1)右端连接输送过滤装置(2)，输送过滤装置(2)右端连接浇铸模具装置(3)；所述熔炼装置(1)由熔炼炉(1‑1)、炉盖(1‑2)、保温壳(1‑3)、熔炼搅拌装置(1‑4)、燃烧炉装置(1‑5)、支撑架(1‑6)构成；所述熔炼炉(1‑1)顶端通过螺栓连接炉盖(1‑2)；所述炉盖(1‑2)顶端通过螺栓连接熔炼搅拌装置(1‑4)，熔炼搅拌装置(1‑4)下端插入至熔炼炉(1‑1)内部下端；所述熔炼炉(1‑1)外侧焊接连接保温壳(1‑3)，保温壳(1‑3)与熔炼炉(1‑1)外壁之间构成真空隔热保温区，保温壳(1‑3)底端由左右两个支撑架(1‑6)支撑，两个支撑架(1‑6)底端通过螺栓安装在底座板(4)顶端左侧；所述熔炼炉(1‑1)底端焊接连接燃烧炉装置(1‑5)；所述输送过滤装置(2)由前输送管(2‑1)、过滤箱(2‑2)、排杂斗(2‑3)、排杂管(2‑4)、管盖(2‑5)、后输送管(2‑6)、圆柱过滤网(2‑7)构成；所述前输送管(2‑1)左端焊接连接在熔炼炉(1‑1)底端右侧，前输送管(2‑1)右端焊接连接在过滤箱(2‑2)左端中间，过滤箱(2‑2)底端焊接连接排杂斗(2‑3)，排杂斗(2‑3)底端焊接连接排杂管(2‑4)，排杂管(2‑4)底端通过螺纹连接管盖(2‑5)；所述过滤箱(2‑2)内部右侧内壁上焊接连接圆柱过滤网(2‑7)，圆柱过滤网(2‑7)右端、过滤箱(2‑2)右侧面上焊接连接后输送管(2‑6)，后输送管(2‑6)连通圆柱过滤网(2‑7)内部；所述后输送管(2‑6)右端插入至浇铸模具装置(3)内部；所述浇铸模具装置(3)由浇铸箱(3‑1)、铸件模具(3‑2)、冷却箱(3‑3)、冷却水进水管(3‑4)、冷却水排水管(3‑5)构成，浇铸箱(3‑1)焊接连接在冷却箱(3‑3)内部下端，冷却箱(3‑3)焊接连接在底座板(4)顶端右侧；所述浇铸箱(3‑1)内部下端放置铸件模具(3‑2)，浇铸箱(3‑1)内部插入后输送管(2‑6)，后输送管(2‑6)设置在铸件模具(3‑2)上端；所述冷却箱(3‑3) 右侧下端焊接连接冷却水进水管(3‑4)，冷却箱(3‑3)顶端焊接连接冷却水排水管(3‑5)。...

【技术特征摘要】
1.矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置(1)、输送过滤装置(2)、浇铸模具装置(3)、底座板(4)，其特征在于：所述熔炼装置(1)、输送过滤装置(2)、浇铸模具装置(3)由左至右依次设置在底座板(4)上端，熔炼装置(1)右端连接输送过滤装置(2)，输送过滤装置(2)右端连接浇铸模具装置(3)；所述熔炼装置(1)由熔炼炉(1-1)、炉盖(1-2)、保温壳(1-3)、熔炼搅拌装置(1-4)、燃烧炉装置(1-5)、支撑架(1-6)构成；所述熔炼炉(1-1)顶端通过螺栓连接炉盖(1-2)；所述炉盖(1-2)顶端通过螺栓连接熔炼搅拌装置(1-4)，熔炼搅拌装置(1-4)下端插入至熔炼炉(1-1)内部下端；所述熔炼炉(1-1)外侧焊接连接保温壳(1-3)，保温壳(1-3)与熔炼炉(1-1)外壁之间构成真空隔热保温区，保温壳(1-3)底端由左右两个支撑架(1-6)支撑，两个支撑架(1-6)底端通过螺栓安装在底座板(4)顶端左侧；所述熔炼炉(1-1)底端焊接连接燃烧炉装置(1-5)；所述输送过滤装置(2)由前输送管(2-1)、过滤箱(2-2)、排杂斗(2-3)、排杂管(2-4)、管盖(2-5)、后输送管(2-6)、圆柱过滤网(2-7)构成；所述前输送管(2-1)左端焊接连接在熔炼炉(1-1)底端右侧，前输送管(2-1)右端焊接连接在过滤箱(2-2)左端中间，过滤箱(2-2)底端焊接连接排杂斗(2-3)，排杂斗(2-3)底端焊接连接排杂管(2-4)，排杂管(2-4)底端通过螺纹连接管盖(2-5)；所述过滤箱(2-2)内部右侧内壁上焊接连接圆柱过滤网(2-7)，圆柱过滤网(2-7)右端、过滤箱(2-2)右侧面上焊接连接后输送管(2-6)，后输送管(2-6)连通圆柱过滤网(2-7)内部；所述后输送管(2-6)右端插入至浇铸模具装置(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金斌，
申请(专利权)人：东阳市科灵工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33