一种高效率消泡剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于化工制剂技术领域，尤其是一种高效率消泡剂及其制备方法，解决了现有技术中消泡效率低、制备设备苛刻、制备过程存在安全隐患的问题，所述高效消泡剂包括以下原料：有机硅氧烷、二甲基硅油、己烯基双硬酯酰胺、硬脂酸单甘油酯、二硫化钼、蒙脱石粉、金属氧化物、木炭粉、无机盐、表面活性剂和聚乙烯醚；其制备方法包括以下步骤：S1、二甲基硅油和聚乙烯醚的混合以及有机硅氧烷的加入；S2、降速加己烯基双硬酯酰胺、硬脂酸单甘油酯和表面活性剂，再升速加蒙脱石粉、二硫化钼、木炭粉和无机盐，再加4A分子筛和金属氧化物，即得。本发明专利技术提出的消泡剂，性质稳定，消泡效果好，使用量小，且制备方法简单，设备需求低，生产过程安全。

A high efficiency defoamer and its preparation method

The invention belongs to the technical field of chemical preparation, especially the defoaming agent and its preparation of a high efficiency, solves the defoaming efficiency is low, the preparation equipment demanding and preparation process of existing safety concerns, the high-efficiency defoaming agent comprises the following raw materials: silicone, silicone oil, two double hard vinyl ester amide, glycerin monostearate, MoS2, montmorillonite powder, metal oxide, charcoal powder, inorganic salt, surfactant and polyethylene ether; the preparation method comprises the following steps: S1, two methyl silicone oil and polyethylene ether mixture and addition of organosiloxane; S2, speed reduction and hexenyl bis stearamide, stearic acid monoglyceride and surfactant, and then speed up and Smectite Powder, molybdenum disulfide, charcoal powder and inorganic salt, plus 4A molecular sieve and metal oxide, i.e.. The antifoaming agent proposed by the invention has the advantages of stable properties, good defoaming effect, small amount of use, simple preparation method, low equipment demand and safe production process.

【技术实现步骤摘要】
一种高效率消泡剂及其制备方法
本专利技术涉及化工制剂
，尤其涉及一种高效率消泡剂及其制备方法。
技术介绍
泡沫可定义为液体介质中稳定存在的气体。在乳胶、纺织上浆、食品发酵、生物医药、农药、涂料、石油化工、造纸等行业的工业化生产过程中会产生许多有害泡沫，进而影响工厂生产能力，造成原材料的浪费，延长反应周期，影响产品品质等，因此常需要加入消泡剂以达到减少或避免气泡产生的目的。消泡剂从作用理论上讲可以分为抑泡和破泡两种途径，抑泡顾名思义是指抑制泡沫的产生，也就是说从源头消除泡沫产生的有利因素，而破泡是指将已经产生的泡沫破除，以达到减少泡沫的作用。消泡剂的两种消泡方式都可起到有效控制泡沫数量的作用，因此在实际生产中均具有重要作用。目前市面上的消泡剂的种类繁多，主要有矿物质油类、有机硅类和聚醚类。中国专利号CN103263789A公开了一种高效消泡剂及其制备方法，该消泡剂主要由氟硅油、三苯甲烷、壬基酚聚氧乙烯醚、乳化剂、去离子水、增稠剂等成分组成。中国专利号CN104225965B公开了一种有机硅消泡剂及其制备方法，该消泡剂的制备原料重量百分组成为：二甲基硅油(201)10～40％、高沸硅油10～25％、增稠剂1～5％、水40～60％、乳化剂5～25％、气相白炭黑1～5％，总组份为100％。上述两专利提出的消泡剂的组成相近，在成分组成上均含有硅油类成分，乳化剂、增稠剂和水，且在原料的组成中水的含量占主导地位，大量的水的存在虽然给硅油类原料充当了载体，但在使用时降低了硅油类物质所占比重致使此类消泡剂的加入量较大，抑泡和破泡效率偏低，而且上述两专利中提出的消泡剂的制备方法中，均需要将原料加入到反应釜中，并在反应釜中以较高的温度进行反应数小时，使消泡剂的制备过程较为苛刻，而且反应釜的使用要求较高，使用过程存在安全隐患，不利于工业化生产。基于上述陈述，本专利技术提出了一种高效率消泡剂及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的消泡效率低、制备设备苛刻、制备过程存在安全隐患的缺点，而提出的一种高效率消泡剂及其制备方法。一种高效率消泡剂，包括以下重量份的原料：有机硅氧烷2～4份，二甲基硅油10～20份，己烯基双硬酯酰胺4～8份，硬脂酸单甘油酯2～4份，二硫化钼1～3份，蒙脱石粉1～3份，金属氧化物2～4份，木炭粉3～6份，无机盐2～6份，表面活性剂1～3份，聚乙烯醚20～30份。优选的，所述的一种高效率消泡剂，包括以下重量份的原料：有机硅氧烷2～4份，二甲基硅油12～18份，己烯基双硬酯酰胺5～8份，硬脂酸单甘油酯2～4份，二硫化钼1～3份，蒙脱石粉1～3份，金属氧化物2～4份，木炭粉3～5份，无机盐2～5份，表面活性剂1～3份，聚乙烯醚22～28份。优选的，所述的一种高效率消泡剂，包括以下重量份的原料：有机硅氧烷3份，二甲基硅油15份，己烯基双硬酯酰胺6份，硬脂酸单甘油酯3份，二硫化钼2份，蒙脱石粉2份，金属氧化物3份，木炭粉4份，无机盐4份，表面活性剂2份，聚乙烯醚25份。优选的，所述己烯基双硬酯酰胺和硬脂酸单甘油酯质量比为1～4：1。优选的，所述金属氧化物为氧化钙和氧化钡的混合物，且氧化钙和氧化钡的质量比为1.2～3：1，且氧化钙和氧化钡在使用前在105℃的烘箱中烘干0.5～1.5h，待氧化钙和氧化钡冷却至室温后转移至干燥器中备用。优选的，所述无机盐为氯化钠与氯化钾或氯化钡中任意一种的混合，若无机盐的组合为氯化钠和氯化钾，则氯化钠和氯化钾的物质的量比为1.4～2.8：1，若无机盐的组合为氯化钠和氯化钡，则氯化钠和氯化钡的物质的量的比为1.6～3.2：1。优选的，所述二硫化钼的粒径为500～1250目，所述木炭粉的粒度为250～800目，所述蒙脱石粉的粒径为180～500目。本专利技术还提出了一种高效率消泡剂的制备方法，包括以下步骤：S1、称取相应重量份的二甲基硅油和聚乙烯醚，混合均匀后，得混合液A，将相应重量份的有机硅氧烷装入到滴液漏斗中，并边以500～1000r/min的速度搅拌混合液A，同时将滴液漏斗中的有机硅氧烷滴加到混合液A中，且有机硅氧烷的滴加时间为10～20min/L，待有机硅氧烷滴加完毕后继续搅拌5～10min，得混合物B；S2、将搅拌速度降至200～300r/min，再向混合物B中加入相应重量份的己烯基双硬酯酰胺、硬脂酸单甘油酯和表面活性剂，继续混合5～10min，然后将搅拌速度升至400～800r/min，再加入相应重量份的蒙脱石粉、二硫化钼、木炭粉和无机盐，继续搅拌10～20min，得混合物C，再向混合物C中加入4A分子筛，继续搅拌5～10min，再加入相应重量份的金属氧化物，即得高效消泡剂。优选的，所述S2步骤中4A分子筛在使用前进行活化，活化方式为350～450℃的马弗炉中活化8h、150℃抽真空条件下活化5h中的任意一种。优选的，所述高效消泡剂的生产环境的相对湿度为60％以下。本专利技术提出的消泡剂，性质稳定，消泡效果好，使用量小，且制备方法简单，设备需求低，生产过程安全；消泡剂以合理比例的有机硅氧烷、二甲基硅油、己烯基双硬酯酰胺和硬脂酸单甘油酯为消泡剂的主要成分，相比于中国专利号CN103263789A和中国专利号CN104225965B，本专利技术提出的消泡剂可以从抑泡和破泡两方面共同进行消泡，因此消泡效率要显著优于两公开专利，同时本专利技术配合四种主要成分还添加了具有多孔结构的木炭粉，增大消泡剂的主要成分与被消泡物质的接触面积，同时加入二硫化钼和表面活性剂的配合可以显著提高木炭粉在消泡剂中以及在使用时的分散性能，进而提高主要成分对泡沫的消泡速度，而且二硫化钼与表面活性剂的配合还可以降低泡沫的表面张力，促进泡沫的破裂，进一步辅助提高消泡剂的消泡效果；而消泡剂中金属氧化物在使用时可以与水反应产生热量，加快溶液内气泡的上升速度，进而加快消泡速度；同时本专利技术中以二甲基硅油、己烯基双硬酯酰胺和硬脂酸单甘油酯辅助聚乙烯醚作为溶剂，减少水的使用，提高主要成分的占有率，在保证消泡效果的前提下显著降低消泡剂的使用量，除此之外，本专利技术提出的制备方法仅使用工厂中常用的设备进行制备，相比于中国专利号CN103263789A和中国专利号CN104225965B中使用的反应釜，设备的复杂程度明显降低，安全性能显著提高，避免生产过程中安全隐患的存在，而且本专利技术提出的制备方法条件温和，重现率高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种高效率消泡剂，包括以下重量份的原料：有机硅氧烷3份，二甲基硅油15份，己烯基双硬酯酰胺6份，硬脂酸单甘油酯3份，二硫化钼2份，蒙脱石粉2份，金属氧化物3份，木炭粉4份，无机盐4份，表面活性剂2份，聚乙烯醚25份。其制备方法，包括以下步骤：S1、称取相应重量份的二甲基硅油和聚乙烯醚，混合均匀后，得混合液A，将相应重量份的有机硅氧烷装入到滴液漏斗中，并边以800r/min的速度搅拌混合液A，同时将滴液漏斗中的有机硅氧烷滴加到混合液A中，且有机硅氧烷的滴加时间为15min/L，待有机硅氧烷滴加完毕后继续搅拌8min，得混合物B；S2、将搅拌速度降至250r/min，再向混合物B中加入相应重量份的己烯基双硬酯酰胺、硬脂酸单甘油酯和表面活性剂，继本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率消泡剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：有机硅氧烷2～4份，二甲基硅油10～20份，己烯基双硬酯酰胺4～8份，硬脂酸单甘油酯2～4份，二硫化钼1～3份，蒙脱石粉1～3份，金属氧化物2～4份，木炭粉3～6份，无机盐2～6份，表面活性剂1～3份，聚乙烯醚20～30份。

【技术特征摘要】
1.一种高效率消泡剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：有机硅氧烷2～4份，二甲基硅油10～20份，己烯基双硬酯酰胺4～8份，硬脂酸单甘油酯2～4份，二硫化钼1～3份，蒙脱石粉1～3份，金属氧化物2～4份，木炭粉3～6份，无机盐2～6份，表面活性剂1～3份，聚乙烯醚20～30份。2.根据权利要求1所述的一种高效率消泡剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：有机硅氧烷2～4份，二甲基硅油12～18份，己烯基双硬酯酰胺5～8份，硬脂酸单甘油酯2～4份，二硫化钼1～3份，蒙脱石粉1～3份，金属氧化物2～4份，木炭粉3～5份，无机盐2～5份，表面活性剂1～3份，聚乙烯醚22～28份。3.根据权利要求1所述的一种高效率消泡剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：有机硅氧烷3份，二甲基硅油15份，己烯基双硬酯酰胺6份，硬脂酸单甘油酯3份，二硫化钼2份，蒙脱石粉2份，金属氧化物3份，木炭粉4份，无机盐4份，表面活性剂2份，聚乙烯醚25份。4.根据权利要求1所述的一种高效率消泡剂，其特征在于，所述己烯基双硬酯酰胺和硬脂酸单甘油酯质量比为1～4：1。5.根据权利要求1所述的一种高效率消泡剂，其特征在于，所述金属氧化物为氧化钙和氧化钡的混合物，且氧化钙和氧化钡的质量比为1.2～3：1，且氧化钙和氧化钡在使用前在105℃的烘箱中烘干0.5～1.5h，待氧化钙和氧化钡冷却至室温后转移至干燥器中备用。6.根据权利要求1所述的一种高效率消泡剂，其特征在于，所述无机盐为氯化钠与氯化钾或氯化钡中任意一种的混合，若无机盐的组合为氯化钠和氯化钾，则氯化钠和氯化钾...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿宝，张兆庆，张国良，陈建龙，周挺宇，刘同金，胡沛华，
申请(专利权)人：宁波顺泽橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33