一种应用于化工生产的固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要公开了一种应用于化工生产的固液分离装置，其技术方案：包括分离箱、液体箱和固体箱，分离箱的底部与固体箱连接，分离箱的上部与液体箱连接，分离箱内设有混合箱，分离箱上设有投料口和水流入口，投料口和水流入口分别与混合箱连通，混合箱上连接有至少三根分流管，分流管的下方设有栅格板，栅格板的上侧设有挤压装置，栅格板的下侧设有刮理装置，刮理装置包括下刮板、连接板、上刮板和移动器，上刮板与栅格板的下底面接触，下刮板与分离箱的底面接触，移动器带动连接板沿着分离箱的底面移动。本实用新型专利技术结构设计合理，自动化控制和操作，使用方便简单，固液分离速度快，效果好，加快化工生产的速度，提高生产效益。

A solid-liquid separation device used in chemical production

The utility model discloses an application in chemical production solid-liquid separation device, which comprises a separating tank, liquid and solid separation box box, the bottom of the box is connected with the upper part of the solid box, the separating box is connected with the liquid tank, the separating tank is provided with a mixing box, a feeding port and a water tank has a separate entrance on the feeding port and the flow entrance are respectively communicated with the mixing tank, mixing tank is connected with at least three shunt, below the diversion pipe is provided with a grid plate, a grid plate is provided with a pressing device, the lower grid plate is provided with a scraping device, and scraping device comprises a connecting plate, scraper, scraper and mobile is on the scraper and the grid plate under the bottom surface, under the scraper and the separating box bottom contact, mobile device drives the connecting plate along the bottom surface of the mobile separating box. The utility model has the advantages of reasonable structure design, automatic control and operation, convenient and simple use, fast solid-liquid separation, good effect, quickening the speed of chemical production and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于化工生产的固液分离装置
本技术涉及一种应用于化工生产的固液分离装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在现有的化工生产中，经常需要用到固液分离器进行产物的分离。现有的固液分离器虽然结果简单，但是固液分离的效果一般，分离速率也较慢，人为手动操作较多，不仅不便于实际的使用，而且分离精度较差，导致后期处理要求更高，从而影响整个生产线的工作质量和工作速率，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种应用于化工生产的固液分离装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种应用于化工生产的固液分离装置，包括分离箱、液体箱和固体箱，分离箱的底面呈倾斜状，分离箱的最低处与固体箱连接，分离箱的上部与液体箱连接，分离箱内设有混合箱，分离箱上设有投料口和水流入口，投料口和水流入口分别与混合箱连通，混合箱的下端连接有至少三根分流管，分流管的下方设有栅格板，栅格板的上侧设有挤压装置，栅格板的下侧设有刮理装置，刮理装置包括下刮板、连接板、上刮板和移动器，上刮板和下刮板分别连接在连接板的上下两侧，上刮板与栅格板的下底面接触，下刮板与分离箱的底面接触，移动器与连接板连接，移动器带动连接板沿着分离箱的底面移动。进一步，分流管蜿蜒设置，分流管按照分离箱底面的倾斜坡度从短到长设置，分流管的顶部设有连接环，连接环上设有卡槽，混合箱上设有卡块，卡块与连接环的位置相对应，卡块与卡槽配合连接。蜿蜒设置的分流管使得药剂与水流之间的接触时间更长，接触面积更广，固体与液体的分离更加彻底，提高分离箱的分离效率和分离质量，将分流管设置成长短不一，与分离箱相适配，同时加强药剂与水流的混合度，提高分离效果；连接环和卡块的卡接设计可以便于分流管与混合箱之间的连接和固定，便于后期分流管的拆卸、维修和清洗。进一步，分流管与挤压装置之间设有曝气装置，曝气装置包括曝气机、曝气主管和曝气支管，曝气主管与曝气机连接，曝气支管均匀设置在曝气主管上。气体从设置的曝气装置的曝气支管流入到分离箱内，与水流接触，将水流中的液态和固态相冲散，使得液态更快向上流动，进入到液体箱内，固态更快向下掉落，进入到固体箱内，加快固液分离速度，提高经济效益。进一步，挤压装置包括挤压电机、主动齿轮、从动齿轮、主动辊和从动辊，挤压电机设置在分离箱的外部，挤压电机的输出轴上连接主动齿轮，主动辊与主动齿轮连接，从动辊与从动齿轮连接，从动齿轮与主动齿轮相啮合。通过挤压电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和主动辊转动，从动齿轮又带动从动辊转动，从而实现主动辊和从动辊同时转动，对栅格板上的固体物质进行挤压，加快固液分离速度和效率，便于固体进入到分离箱的底部。进一步，主动辊和从动辊上均设有针刺。主动辊和从动辊在转动过程中，设置的针刺与栅格板上的固体物质相接触，将固体物质分散，使其颗粒变小，能顺利通过栅格板进入到分离箱的底部，防止固体物质滞留在栅格板上，不易清理、收取。进一步，上刮板包括外板和内板，内板设置在外板的内部，内板上设有压簧，压簧的下端与外板连接，内板的上端伸出外板与栅格板的下底面接触。内板通过压簧与外板接触，使得上刮板在移动过程中，内板在压簧的作用下始终与栅格板的下底面相接触，避免出现空隙，保证刮理效果。进一步，分离箱与液体箱通过流通管连接，流通管的进口处设有过滤网，液体箱内设有抽水泵，抽水泵与流通管连接。设置的过滤网既可以让液体水通过，又阻止了固体的流通，保证液体箱内的纯净度，防止堵塞抽水泵；设置的抽水泵加快液体的收集速度，提高生产效率。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、将药剂通过投料口进入到混合箱，将化学液体通过水流入口进入到混合箱，使得水流与药剂在混合箱内充分接触、混合，混合后的水流沿着多根分流管进入到分离箱内，将水流分流处理，加大水流与药剂的接触面积，提高药物处理效果；2、水流在药物的作用下，在分离箱内进行分离，水流进入到液体箱内，固体倒落到分离箱底部进入到固体箱内统一收集、储存、处理，在分离过程中，固体落入到栅格板上，挤压装置的设计可以对固体进行挤压作用，从而使得液体快速地从固体中分离出来，使得液体与固体的分离效果更好，固体中残余的液体量更少，加快整个生产的速率，提高整个生产的精度要求，更符合实际的生产需求，被挤压过的固体通过栅格板落入到分离箱底部，由于分离箱的底面设置为倾斜状，便于固体物质从分离箱进入到固体箱内，加快处理速度；3、刮理装置在移动器的带动下，将上刮板和下刮板沿着分离箱的底面移动，利用上刮板和下刮板分别将栅格板下底面和分离箱底面的固体分离物往固体箱内推送，加快固体的收集速率，同时又可以将粘黏在栅格板下底面和分离箱底面的固体去除，便于后续的固体处理。本技术结构设计合理，自动化控制和操作，使用方便简单，固液分离速度快，效果好，加快化工生产的速度，提高生产效益。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种应用于化工生产的固液分离装置的结构示意图；图2为本技术中分流管的结构示意图；图3为本技术中挤压装置的结构示意图；图4为本技术中刮理装置的平面结构示意图。附图标记：1、分离箱；11、投料口；12、水流入口；13、流通管；14、过滤网；2、液体箱；21、抽水泵；3、固体箱；4、混合箱；41、分流管；42、连接环；43、卡槽；44、卡块；45、栅格板；5、挤压装置；51、挤压电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、主动辊；55、从动辊；56、针刺；6、刮理装置；61、下刮板；62、连接板；63、上刮板；64、外板；65、内板；66、压簧；7、曝气装置；71、曝气机；72、曝气主管；73、曝气支管。具体实施方式如图1-4所示，为本技术的一种应用于化工生产的固液分离装置，包括分离箱1、液体箱2和固体箱3，分离箱1的底面呈倾斜状，分离箱1的最低处与固体箱3连接，分离箱1的上部与液体箱2连接，分离箱1与液体箱2通过流通管13连接，流通管13的进口处设有过滤网14，液体箱2内设有抽水泵21，抽水泵21与流通管13连接。设置的过滤网14既可以让液体水通过，又阻止了固体的流通，保证液体箱2内的纯净度，防止堵塞抽水泵21；设置的抽水泵21加快液体的收集速度，提高生产效率。分离箱1内设有混合箱4，分离箱1上设有投料口11和水流入口12，投料口11和水流入口12分别与混合箱4连通，混合箱4的下端连接有至少三根分流管41，分流管41蜿蜒设置，分流管41按照分离箱1底面的倾斜坡度从短到长设置，分流管41的顶部设有连接环42，连接环42上设有卡槽43，混合箱4上设有卡块44，卡块44与连接环42的位置相对应，卡块44与卡槽43配合连接。蜿蜒设置的分流管41使得药剂与水流之间的接触时间更长，接触面积更广，固体与液体的分离更加彻底，提高分离箱1的分离效率和分离质量，将分流管41设置成长短不一，与分离箱1相适配，同时加强药剂与水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于化工生产的固液分离装置，包括分离箱(1)、液体箱(2)和固体箱(3)，其特征在于：所述分离箱(1)的底面呈倾斜状，所述分离箱(1)的最低处与所述固体箱(3)连接，所述分离箱(1)的上部与所述液体箱(2)连接，所述分离箱(1)内设有混合箱(4)，所述分离箱(1)上设有投料口(11)和水流入口(12)，所述投料口(11)和所述水流入口(12)分别与所述混合箱(4)连通，所述混合箱(4)的下端连接有至少三根分流管(41)，所述分流管(41)的下方设有栅格板(45)，所述栅格板(45)的上侧设有挤压装置(5)，所述栅格板(45)的下侧设有刮理装置(6)，所述刮理装置(6)包括下刮板(61)、连接板(62)、上刮板(63)和移动器，所述上刮板(63)和所述下刮板(61)分别连接在所述连接板(62)的上下两侧，所述上刮板(63)与所述栅格板(45)的下底面接触，所述下刮板(61)与所述分离箱(1)的底面接触，所述移动器与所述连接板(62)连接，所述移动器带动所述连接板(62)沿着所述分离箱(1)的底面移动。

【技术特征摘要】
1.一种应用于化工生产的固液分离装置，包括分离箱(1)、液体箱(2)和固体箱(3)，其特征在于：所述分离箱(1)的底面呈倾斜状，所述分离箱(1)的最低处与所述固体箱(3)连接，所述分离箱(1)的上部与所述液体箱(2)连接，所述分离箱(1)内设有混合箱(4)，所述分离箱(1)上设有投料口(11)和水流入口(12)，所述投料口(11)和所述水流入口(12)分别与所述混合箱(4)连通，所述混合箱(4)的下端连接有至少三根分流管(41)，所述分流管(41)的下方设有栅格板(45)，所述栅格板(45)的上侧设有挤压装置(5)，所述栅格板(45)的下侧设有刮理装置(6)，所述刮理装置(6)包括下刮板(61)、连接板(62)、上刮板(63)和移动器，所述上刮板(63)和所述下刮板(61)分别连接在所述连接板(62)的上下两侧，所述上刮板(63)与所述栅格板(45)的下底面接触，所述下刮板(61)与所述分离箱(1)的底面接触，所述移动器与所述连接板(62)连接，所述移动器带动所述连接板(62)沿着所述分离箱(1)的底面移动。2.根据权利要求1所述的一种应用于化工生产的固液分离装置，其特征在于：所述分流管(41)蜿蜒设置，所述分流管(41)按照所述分离箱(1)底面的倾斜坡度从短到长设置，所述分流管(41)的顶部设有连接环(42)，所述连接环(42)上设有卡槽(43)，所述混合箱(4)上设有卡块(44)，所述卡块(44)与所述连接环(42)的位置相对应，所述卡块(44)与所述卡槽(43)配合连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于化工生产的固液分离装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴宏哲，葛国平，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33