滤芯测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种滤芯测试工装，其包括有：一双向气缸；一第一封堵部件和一第二封堵部件；双向气缸包括一缸体、一第一活塞杆、一第一挡板、一第二活塞杆、一第二挡板；第一活塞杆与第二活塞杆活动连接于缸体的两侧，第一挡板连接于第一活塞杆，第二挡板连接于第二活塞杆，第一封堵部件固定于第一挡板上，第二封堵部件固定于第二挡板上；双向气缸驱动第一封堵部件和第二封堵部件作相对运动或反向运动。本实用新型专利技术提供的滤芯测试工装采用双向气缸，其体积小巧、结构紧凑、方便安装，封堵部件与双向气缸的结合明显减少了接头的更换，而且，本实用新型专利技术提供的滤芯测试工装操作方便，比传统测试方案减少了不必要的操作工序，节省了人工成本。

Filter core test tooling

The utility model provides a filter test fixture, which comprises a two-way cylinder; a first sealing member and a second sealing member; two-way cylinder includes a cylinder, a first piston rod, a first baffle, a second piston rod, a second baffle; both sides of the first piston rod and the piston rod is movably connected to the second the baffle plate is connected to the first cylinder, a first piston rod, second baffle plate is connected to the piston rod second, the first sealing member is fixed to the first baffle, second sealing member is fixed to the second baffle plate; double cylinder to drive the first and second components plugging plugging component for the relative motion or reverse motion. Test the filter equipment provided in the utility model adopts bidirectional cylinder, its small size, compact structure, convenient installation, combined with plugging component and two-way cylinder significantly reduced joint replacement, and the utility model provides a filter test fixture has the advantages of convenient operation, the operation process is not necessary less than traditional testing methods, save the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
滤芯测试工装
本技术涉及滤芯测试设备领域，特别涉及一种滤芯测试工装。
技术介绍
滤芯是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。除去液体或者空气中少量固体颗粒的，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。由此可见滤芯的质量完全影响到整个过滤装置的效果。因此滤芯在制成后需要通过检测装置进行性能检测，以确保性能。传统的滤芯测试工装是采用单向气缸驱动滤芯的封堵工装来实现滤芯检漏过程中的密封作用，其需求的空间较大，且效率比较低，检漏精确度也不能保证，不能准确检测滤芯为渗漏状态。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的测试工装对空间要求大的缺陷，提供一种滤芯测试工装。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种滤芯测试工装，其包括有：一双向气缸；一第一封堵部件和一第二封堵部件；所述双向气缸包括一缸体、一第一活塞杆、一第一挡板、一第二活塞杆、一第二挡板；所述第一活塞杆与所述第二活塞杆活动连接于所述缸体的两侧，所述第一挡板连接于所述第一活塞杆，所述第二挡板连接于所述第二活塞杆，所述第一封堵部件固定于所述第一挡板上，所述第二封堵部件固定于所述第二挡板上；所述双向气缸驱动所述第一封堵部件和所述第二封堵部件作相对运动或反向运动。较佳地，在本技术的滤芯测试工装中，所述缸体上设有一滤芯座，所述滤芯座位于所述第一封堵部件和所述第二封堵部件之间，所述滤芯座上设有两个工位，所述两个工位并列设置在所述滤芯座上。较佳地，在本技术的滤芯测试工装中，对应每一所述工位在所述第一封堵部件上设置一第一堵头，对应每一所述工位在所述第二封堵部件上设置一第二堵头。较佳地，在本技术的滤芯测试工装中，位于所述工位两端的所述第一堵头和所述第二堵头处于同一高度。较佳地，在本技术的滤芯测试工装中，每一所述第一堵头和每一所述第二堵头位于同一平面。较佳地，在本技术的滤芯测试工装中，所述工位包括一弧形槽。较佳地，在本技术的滤芯测试工装中，所述滤芯测试工装还包括一检漏部件，所述检漏部件连接于所述滤芯底座，所述检漏部件用于检漏并导出数据进行分析。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的滤芯测试工装采用双向气缸，其体积小巧、结构紧凑、方便安装，封堵部件与双向气缸的结合明显减少了接头的更换，而且，本技术提供的滤芯测试工装操作方便，比传统测试方案减少了不必要的操作工序，节省了人工成本。附图说明图1为本技术一实施例的滤芯测试工装的正面结构示意图。图2为本技术一实施例的滤芯测试工装的立体结构示意图。附图标记：1-底座；2-双向气缸，21-缸体，22-第一活塞杆，23-第一挡板，24-第二活塞杆，25-第二挡板；3-第一封堵部件，31-第一堵头；4-第二封堵部件，41-第二堵头；5-滤芯座，51-弧形槽；6-滤芯。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、图2所示，本技术提供了一种滤芯测试工装，其固定在一个底座1上，该滤芯测试工装包括有：一双向气缸2，一第一封堵部件3和一第二封堵部件4。其中，该第一封堵部件3和该第二封堵部件4分别连接于该双向气缸2的两侧，通过双向气缸2驱动第一封堵部件3和第二封堵部件4作相对运动或反向运动。本技术所公开的滤芯测试工装采用双向气缸2作为驱动机构，通过双向气缸2中的两个气缸的运行带动两侧的第一封堵部件3和第二封堵部件4向滤芯6的两端运动，也就是说，第一封堵部件3和第二封堵部件4通过气缸的驱动从而做相对运动或者做反向运动。根据上文所述的结构，本技术提供的滤芯测试工装只需要设置一个双向气缸2，就能达到传统的多个单向气缸组合的效果，而且一个双向气缸2所占的空间明显比多个单向气缸组合结构更小，适用范围更广泛。在本技术的滤芯测试工装中，该双向气缸2包括一缸体21、一第一活塞杆22、一第一挡板23、一第二活塞杆24、一第二挡板25，即该双向气缸2具有两个气缸，该两个气缸都设置在缸体21中，第一活塞杆22与第一挡板23为其中一个气缸的组成部件，第二活塞杆24与第二挡板25为其中另一个气缸连接，通过第一活塞杆22和第二活塞杆24分别在该两个气缸中的运动，实现双向气缸2驱动第一封堵部件3和第二封堵部件4的功能。其中，该缸体21固定在底座1上。该第一活塞杆22与该第二活塞杆24活动连接于缸体21的两侧，该缸体21是长方体结构，第一活塞杆22和第二活塞杆24分别从该缸体21的左侧和右侧垂直伸出，通过双向气缸2的驱动，第一活塞杆22和第二活塞杆24伸入或伸出该缸体21。该第一挡板23连接于第一活塞杆22，且第一挡板23与第一活塞杆22垂直，该第二挡板25连接于第二活塞杆24，且第二挡板25与第二活塞杆24垂直，其中，第一挡板23和第二挡板25可以设计成与底座1滑动接触，也可以设计成与底座1不接触，若第一挡板23和第二挡板25设计成与底座1接触的话，可以在底座1上配合该第一挡板23和该第二挡板25开设滑槽。该第一封堵部件3固定于第一挡板23上，该第二封堵部件4固定于第二挡板25上，从图2中可知，第一封堵部件3和第二封堵部件4分别连接于第一挡板23和第二挡板25的上端，且第一封堵部件3固定在第一挡板23的外侧、第二封堵部件4固定在第二挡板25的外侧，这样的结构能够给中间的待测试的滤芯6提供更多的空间。此外，该双向气缸2优选一种双轴气缸，即第一活塞杆22和第二活塞杆24均是由两根并列设置的活塞杆组成的结构。根据上文所述的滤芯测试工装，双向气缸2两侧的第一封堵部件3和第二封堵部件4与双向气缸2的中心轴连在一起，随双向气缸2中的两个气缸运动而左右移动。当测试开始时，双向气缸2带动第一封堵部件3和第二封堵部件4向中间位置运动，测试结束后，驱动气缸带动第一封堵部件3和第二封堵部件4向两侧运动，从而完成一个完整的测试流程。作为本技术的一个优选实施方案，在本技术的滤芯测试工装中，缸体21上设有一滤芯座5，该滤芯座5位于第一封堵部件3和第二封堵部件4之间，滤芯座5上设有两个工位，两个工位并列设置在滤芯座5上。如图2所示，并列设置在滤芯座5上的两个工位可以同时承载滤芯6，使得在进行滤芯6测试的时候，一改传统测试方案测试周期比较长使得生产成本较高的问题，使得工作人员在每一个测试周期可以同时测试两个滤芯6，提高了滤芯测试工装的测试效率。作为本技术的一个优选实施方案，在本技术的滤芯测试工装中，对应每一工位在第一封堵部件3上设置一第一堵头31，对应每一工位在第二封堵部件4上设置一第二堵头41。由于每一个待测试的滤芯6均需要将其进出口堵住，达到良好的密封效果后才能进行测试，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤芯测试工装，其特征在于，其包括有：一双向气缸；一第一封堵部件和一第二封堵部件；所述双向气缸包括一缸体、一第一活塞杆、一第一挡板、一第二活塞杆、一第二挡板；所述第一活塞杆与所述第二活塞杆活动连接于所述缸体的两侧，所述第一挡板连接于所述第一活塞杆，所述第二挡板连接于所述第二活塞杆，所述第一封堵部件固定于所述第一挡板上，所述第二封堵部件固定于所述第二挡板上；所述双向气缸驱动所述第一封堵部件和所述第二封堵部件作相对运动或反向运动。

【技术特征摘要】
1.一种滤芯测试工装，其特征在于，其包括有：一双向气缸；一第一封堵部件和一第二封堵部件；所述双向气缸包括一缸体、一第一活塞杆、一第一挡板、一第二活塞杆、一第二挡板；所述第一活塞杆与所述第二活塞杆活动连接于所述缸体的两侧，所述第一挡板连接于所述第一活塞杆，所述第二挡板连接于所述第二活塞杆，所述第一封堵部件固定于所述第一挡板上，所述第二封堵部件固定于所述第二挡板上；所述双向气缸驱动所述第一封堵部件和所述第二封堵部件作相对运动或反向运动。2.如权利要求1所述的滤芯测试工装，其特征在于，所述缸体上设有一滤芯座，所述滤芯座位于所述第一封堵部件和所述第二封堵部件之间，所述滤芯座上设有两个工位，所述两个工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建国，黄理想，
申请(专利权)人：上海奔泰水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31