【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水处理领域，一种用于吹塑过程中的气检装置。
技术介绍
1、内胆吹塑是目前较为成熟的制作工艺，且有两种吹塑方式。
2、第一种是离线设备进行吹塑成型内胆，成型过程中有漏气现象，则操作人员立刻就能发现并修正。
3、第二种是全自动化吹塑成型，优势在于批量吹塑成型，效率较高。但存在漏气现象，且不宜及时发现，一但发生则造成批量报废。
4、目前离线吹塑成型和自动化成型时，均通过抽检的方式确认漏气问题，从而存在漏检现象。同时通过操作人员目视确认，效率不高并有误检风险。因此，亟需一种在内胆吹塑生产中能进行漏气检测的设备。
5、中国专利cn202223309983.6公开了一种气密检测工装，包括工装支架；还包括真空组件、负压表、真空吸盘和下压组件；所述真空组件和下压组件均安装在工装支架上，所述真空吸盘安装在下压组件下端，所述下压组件用于带动真空吸盘下压与待测工件吸合，所述真空组件和负压表均与真空吸盘连接。该方案结构较为复杂，不利于集成在吹塑机上，也无法实现生产过程中的漏气检测。
6、中国专利cn202223257951.6一种气密检测装置，包括检测箱体，检测箱体前侧设有开口并配置有可开合的密封箱门，检测箱体内部底侧固设有两组伸缩导轨，两组伸缩导轨朝向密封箱门相互平行布置，伸缩导轨上设有检测板，检测箱体外部顶侧固设有三通，三通的进气端口和检测箱体内部连通，三通的排气端口通过管路和外部的真空泵连接，三通的第三个端口和真空表连接，三通和真空泵之间的连接管路上设有电磁阀。本方案通过在检测
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、本技术要解决的技术问题是提供一种集成于吹塑生产设备，能在吹塑生产过程实时进行气密性检测的吹塑气检装置。
3、为解决上述技术问题，本技术提供的吹塑气检装置，包括：
4、连接轴1，其轴向形成有贯通气路，其连接在气源和被检测产品之间；
5、弹性复位检测组件，其插入连接轴1侧壁的通孔中，其与连接轴1之间形成气密连接；
6、执行检测时，若无漏气，则弹性复位检测组件的芯轴3的能被气体压力推动向远离其连接腔体7的方向运动；
7、若漏气，则弹性复位检测组件的芯轴3保持初始位置不动。
8、可选择的，进一步改进所述的吹塑气检装置，弹性复位检测组件包括：
9、弹性件2，其套装在芯轴3上，且位于限位部3-1和盖部4之间；
10、芯轴3，其形成为实芯轴，其插入连接腔体7中，其靠近帽部6的一端为第一端，另一端为第二端，其第一端口部周缘向外延伸形成有限位部3-1，其能在连接腔体7内进行气密活塞运动；
11、盖部4，其形成为环状，其固定在连接腔体7第二端口处，芯轴3第二端能穿出环的中心孔；
12、帽部6，其位于连接轴1外，且位于通孔第二口1-3处；
13、连接腔体7，其形成为桶状，其桶底一端为第一端，其桶口一端为第二端，其第一端中心形成有连接部7-3，多个气孔7-2形成在连接部7-3四周，连接部7-3穿过通孔中与帽部6固定连接，其第二端的口部周缘向外延伸形成有卡固部7-1；
14、卡固部7-1，其位于连接轴1外，且位于通孔的第一口1-2处；
15、安装就位时，卡固部7-1与连接轴1外侧壁形成卡固，帽部6与连接轴1外侧壁形成卡固，帽部6和卡固部7-1均与连接轴1的外侧壁形成气密连接，芯轴3，连接腔体7第一端与连接轴1内侧壁之间具有间隙，弹性件2处于原长状态。
16、可选择的，进一步改进所述的吹塑气检装置，还包括：
17、第一凹部1-1，其形成在通孔的第一口1-2处，通孔的第一口1-2位于第一凹部1-1中；
18、第二凹部1-4，其形成在通孔的第二口1-3处，通孔的第二口1-3形成在第二凹部1-4中。
19、安装就位时，卡固部7-1位于第一凹部1-1中，帽部6，其位于第二凹部1-4中。
20、可选择的，进一步改进所述的吹塑气检装置，弹性件2的初始形变力等于检测压力，弹性件可以选择弹簧。
21、可选择的，进一步改进所述的吹塑气检装置，通孔的第一口1-2的孔径大于第二口1-3的孔径。
22、可选择的，进一步改进所述的吹塑气检装置，还包括：
23、密封件固定部3-2，其形成在芯轴3第一端；
24、第一密封件5，套装在密封件固定部3-2中。
25、可选择的，进一步改进所述的吹塑气检装置，还包括：
26、第二密封件8，其位于卡固部7-1和连接轴1之间。
27、可选择的，进一步改进所述的吹塑气检装置，还包括：
28、第三密封件9，其位于帽部6和连接轴1之间。
29、其中，第一密封件5～第三密封件9可以选择橡胶密封圈。
30、本技术的工作原理如下：
31、将连接轴1连接在吹塑设备的出气口和产品(例如玻璃钢桶)之间，气源进行加压，开始生产。
32、如果产品完整无漏气，在指定时间(该时长可以标定)内则随着压力的增加，气体自气孔7-2进入连接腔体7，气压产生压力大于弹性件2的弹力时，推动芯轴3穿出盖部4的中心孔。
33、相应的，假设产品漏气，在指定时间内气压产生压力无法推动芯轴3穿出盖部4的中心孔，这样在生产中操作人员就能通过观察芯轴3是否穿出盖部实时发现产品是否漏气。
34、本技术结构简单，便于生产制造，能够集成在任意型号吹塑机的气路上，并且能实时检测产品、气路是否存在漏气。
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1.一种吹塑气检装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的吹塑气检装置，其特征在于，弹性复位检测组件包括：
3.如权利要求1所述的吹塑气检装置，其特征在于，还包括：
4.如权利要求2所述的吹塑气检装置，其特征在于：弹性件(2)的初始形变力等于检测压力。
5.如权利要求1所述的吹塑气检装置，其特征在于：通孔的第一口(1-2)的孔径大于第二口(1-3)的孔径。
6.如权利要求2所述的吹塑气检装置，其特征在于，还包括：
7.如权利要求2所述的吹塑气检装置，其特征在于，还包括：
8.如权利要求2所述的吹塑气检装置，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种吹塑气检装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的吹塑气检装置，其特征在于，弹性复位检测组件包括：
3.如权利要求1所述的吹塑气检装置，其特征在于，还包括：
4.如权利要求2所述的吹塑气检装置，其特征在于：弹性件(2)的初始形变力等于检测压力。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：张舒，罗学礼，
申请(专利权)人：上海奔泰水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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