一种混氧燃气及生产混合装置制造方法及图纸

提供一种混氧燃气及生产混合装置，混氧燃气的配比为：氧气２０～５０％，可燃气５０～８０％。混氧燃气的生产混合装置包括金属容器（３）及端盖（２），金属容器（３）的内腔为气体混合室（６），在金属容器（３）的上部有带开关阀（１Ａ）的输出接口（１），下部有三通气体输入接口（５），输入接口（５）的两个输入端有控制阀（５Ａ）、（５Ｂ）。在金属容器（３）内腔底端有叶片转子（４）。生产工艺为：将氧气和可燃气（液化气或煤气）分别接于输入接口（５），调节输入接口的开关阀，使输入的氧气和可燃气按所需流量进入混合室６，经叶片转子４搅动充分混合后，由输出接口１进入成品罐罐装或输送管道，输送至用户端。由于本发明专利技术采用氧气与现有可燃气混合制成，可降低家庭用气的费用１５～３０％，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种混氧燃气及生产混合装置一、
本专利技术涉及一种混合燃气及混合装置。二、
技术介绍
近年来，随着石油及其燃气因其不可再生而变得日益稀缺，而上述能源却随着科技的进步及生活水平的提高而用途更广泛，耗量日趋增大，正呈现出能源危机日逼的趋势。由于上述原因，至使目前家庭使用的罐装液化气成本不断增加，已由三年前的32元1罐飚升至现在的86元1罐，升幅达265％，且还呈攀升的势头。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种充分利用再生能源(氧气)，达到节约能源、降低使用成本的混氧燃气及混氧燃气的生产混合装置。本专利技术的混氧燃气是将氧气和可燃气使用一种混合装置混合组成，其配比为：氧气20～50％，可燃气50～80％。本专利技术的混氧燃气，所述的可燃气是日常使用的液化气或煤气。本专利技术混氧燃气的生产混合装置，包括一个金属容器及一个端盖，金属容器与端盖使用螺旋连接，便于安装容器内的部件及日后清洗，金属容器的内腔为气体混合室，在金属容器的上下部分别设有输入输出气孔，输出气孔与带控制开关阀的气体输出接口连接，输入气孔连接有一个三通气体输入接口，三通气体输入接口的两个输入端各设有控制气体输入流量的控制开关阀，在金属容器内腔底端中部装有一个可旋转的叶片转子，叶片转子通过转子的轴承座与金属容器连接，叶片转子借助输入气流而转动搅拌进入金属容器内腔的气体，使气体充分混和后进行罐装或通过管道输送至千家万户。-->本专利技术混氧燃气的生产工艺步聚为：将氧气和可燃气(液化气或煤气)分别接于混合装置输入接口的两个输入端，按氧气20～50％，可燃气50～80％比例，调节输入接口的控制开关阀使其达到所需流量的氧气和可燃气进入金属容器内腔，经叶片转子搅动产生涡流，使不同的气体充分混合后，经输出接口进入成品罐罐装或输送管道，送至用户端。本专利技术与现有技术比较有如下优点：1、由于本专利技术是用氧气与现有可燃气混合制成，而氧气是一种再生能源，所以生产和使用本专利技术的混氧燃气可节约大量的能源。2、由于采用了部分氧气，可降低家庭用气的费用15～30％。下面是每kg水/100℃使用现有的可燃气与本专利技术的混氧燃气比较的数据：试验组别单纯燃气20％氧气+80％燃气50％氧气+50％燃气燃气耗值0.01M30.002M3+0.008M30.005M3+0.005M3燃气成本0.050元0.043元0.035元沸腾时间120秒118秒122秒四、附图说明附图是本专利技术混氧燃气的生产混合装置。图中1是输出接口，1A是装在输出接口的气体流量控制开关阀，2端盖，3金属容器主体，4是叶片转子，5是三通输入接口，5A、5B是装在三通接口两个输入端的气体流量控制开关阀，6是气体混合室。五、具体实施方式下面是本专利技术混氧燃气的生产混合装置实施方式，参见附图，金属容器3采用5～8mm的金属板弯制、焊接成柱形体，金属容器3的内腔为气体混合室6，端盖2用金属板冲压制作，采用螺栓与金属容器3连接，在连接处加密封橡胶圈防漏气，端盖2供拆卸后安装金属容器内部件、清洗、安装后密封之用。所述的金属容器3的上下部分别开有出入气孔，输出接口1用金属浇铸制造，输出接口1一端采用粘胶与金属容-->器3上部出气孔连接，另一端接成品燃气罐罐装或接于输送管道，输送至用户端，装在输出接口1两端之间的控制阀1A用作控制气体输出流量；叶片转子4由金属片、主轴、轴承、轴承座以过盈配合，螺栓连接组装而成，叶片转子4是由转子的轴承座与金属容器底端采用螺栓连接。叶片转子4利用充入气体作动力旋转，搅动气体成涡流而使气体充分混合，生产新燃气。三通输入接口5一端采用粘胶与金属容器3下部的入气孔连接，另两个接口端部各设有控制开关阀5A、5B用作控制气体输入流量，两个端接口分别接输入的氧气源和可燃气源。下面是本专利技术混氧燃气的实施方式：实施例1：本实施例的混氧燃气配比为：氧气20％，可燃气80％。生产工艺为：将氧气和可燃气(液化气或煤气)分别接于混合装置输入接口5的两个端接口，按设定的配比量，调节输入接口的控制开关阀5A、5B，使输入的氧气和可燃气按所需流量进入金属容器3内腔混合室6，经叶片转子4搅动产生涡流，使两种不同的气体充分混合后，由输出接口1进入成品罐罐装或输送管道，输送至用户端。本实施例配比量的混氧燃气比现有使用的燃气可降低使用成本15％。实施例2：本实施例的混氧燃气配比为：氧气35％，可燃气65％。生产工艺与实施例1相同。本实施例配比量的混氧燃气比现有使用的燃气可降低使用成本24％。实施例3：本实施例的混氧燃气配比为：氧气50％，可燃气50％，生产工艺与实施例1相同。本实施例比量的混氧燃气比现有使用的燃气可降低使用成本35％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混氧燃气，其特征在于它是由氧气与可燃气混合组成，其配比为：氧气２０～５０％，可燃气５０～８０％。

【技术特征摘要】
1、一种混氧燃气，其特征在于它是由氧气与可燃气混合组成，其配比为：氧气20～50％，可燃气50～80％。2、根据权利要求1所述的混氧燃气，其特征在于所述的可燃气是日常使用的液化气或煤气。3、一种混氧燃气的生产混合装置，其特征在于它包括一个金属容器(3)及一个端盖(2)，金属容器(3)与端盖(2)使用螺旋连接，金属容器(3)的内腔为气体混合室(6)，在金属容器(3)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光照，
申请(专利权)人：杨光照，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]