一种首层混凝土泵管的弯头加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种首层混凝土泵管的弯头加固装置。包括支撑组件（1），支撑组件（1）经膨胀螺栓组件（2）固定在首层混凝土楼板（3）上；支撑组件（1）经U型螺栓组件（4）与混凝土泵管弯头（5）固定连接；混凝土泵管弯头（5）经管卡（6）与混凝土直泵管（7）连接。本实用新型专利技术提供了一种固定操作简单，稳定性好，不会偏位，泵送时能够很好的防止泵管由于自身重量和输送混凝土过程中的混凝土重量，导致整体混凝土泵管产生上下振动做功，造成混凝土泵管的薄弱接管处疲劳破坏或崩开漏浆，可以重复利用的泵管固定工具。

A first layer of concrete pump pipe elbow reinforcement device

The utility model discloses a first layer of concrete pump pipe elbow reinforcement device. Includes a support assembly (1), support assembly (1) by expansion bolt assembly (2) is fixed on the first layer of concrete slab (3); support assembly (1) by U type bolt assembly (4) and (5) concrete pump pipe elbow joints; concrete pump pipe elbow (5) business card (6) direct and concrete pump (7) connection. The utility model provides a fixed simple operation, good stability, no deflection, pump can be prevented due to its own weight and the weight of the concrete pump concrete conveying process, resulting in the overall concrete pump pipe up and down vibration caused by concrete pump pipe work, the weak take over fatigue or break and leakage, can pump the repeated use of the fixed tool.

【技术实现步骤摘要】
一种首层混凝土泵管的弯头加固装置
本技术涉及一种首层混凝土泵管的弯头加固装置，属于建筑施工

技术介绍
近几年，随着我国城市化的快速前进，国内大部分城市住宅建筑均以超高层为主，但由于现在还没有混凝土泵车的输送管直接将混凝土输送到浇筑处进行浇筑，此时需要采用接管的输送方式。可是混凝土泵管在输送混凝土过程中，具有较大的振动，很容易对已经建好的楼板或墙体造成损坏，尤其是接管的弯头处，竖向混凝土泵管的自身重量和输送混凝土过程中的重量会使整体混凝土泵管产生上下振动，将会导致混凝土泵管的薄弱接管处产生疲劳破坏或崩开漏浆，直接影响施工作业，增加工作量与成本，为此需要对混凝土泵管的弯头方向进行加固。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种首层混凝土泵管的弯头加固装置。克服目前混凝土泵管在施工时，防止混凝土泵管输送混凝土过程中产生的上下振动，造成混凝土泵管的水平方向出现较大的弯矩，使泵管的连接薄弱点处产生疲劳破坏或崩裂。采用混凝土泵管的弯头固定装置将混凝土泵管的弯头固定在首层混凝土楼板上，有利于混凝土泵管的弯头与竖向和水平的泵管连接薄弱处得到很好的保护，防止混凝土泵管上下振动做功。本技术的技术方案：一种首层混凝土泵管的弯头加固装置，包括支撑组件，支撑组件经膨胀螺栓组件固定在首层混凝土楼板上；支撑组件经U型螺栓组件与混凝土泵管弯头固定连接；混凝土泵管弯头经管卡与混凝土直泵管连接。前述首层混凝土泵管的弯头加固装置中，所述支撑组件包括水平支撑板和垂直支撑板；水平支撑板两端的底面分别与两根对称设置的底梁焊接；水平支撑板一端与垂直支撑板焊接，水平支撑板与垂直支撑板连接处设有三角加强板；水平支撑板与垂直支撑板之间设有斜撑，斜撑与水平支撑板和垂直支撑板的连接处分别设有一对三角加强板；垂直支撑板顶部、斜撑中部和水平支撑板的悬臂端均设有固定板，固定板上设有固定孔，固定孔经U型螺栓组件与混凝土泵管弯头固定连接；底梁上设有安装孔，安装孔经膨胀螺栓组件与首层混凝土楼板固定连接。前述首层混凝土泵管的弯头加固装置中，所述安装孔为长圆孔。前述首层混凝土泵管的弯头加固装置中，所述固定孔为成对设置的圆孔，每对圆孔之间的间距与U型螺栓组件的两螺杆对应。前述首层混凝土泵管的弯头加固装置中，所述膨胀螺栓组件包括膨胀套，膨胀套底部设有一组沿圆周均布的膨胀槽，膨胀套内设有螺柱，螺柱底部设有锥形墩头，螺柱上设有垫圈和螺母。前述首层混凝土泵管的弯头加固装置中，所述U型螺栓组件包括U型螺栓，U型螺栓上部的半圆弧内圆半径等于或略大于混凝土泵管弯头外圆半径；U型螺栓两端均设有垫圈和螺母。与现有技术相比，本技术提供了一种固定操作简单，稳定性好，不会偏位，泵送时能够很好的防止泵管由于自身重量和输送混凝土过程中的混凝土重量，导致整体混凝土泵管产生上下振动做功，造成混凝土泵管的薄弱接管处疲劳破坏或崩开漏浆，可以重复利用的泵管固定工具。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的立体示意图；图3是支撑组件的结构示意图；图4是膨胀螺栓组件的结构示意图；图5是螺柱的结构示意图；图6是U型螺栓组件的结构示意图。图中标记为：1-支撑组件、2-膨胀螺栓组件、3-首层混凝土楼板、4-U型螺栓组件、5-混凝土泵管弯头、6-管卡、7-混凝土直泵管、8-水平支撑板、9-垂直支撑板、10-底梁、11-三角加强板、12-斜撑、13-固定板、14-固定孔、15-安装孔、16-膨胀套、17-膨胀槽、18-螺柱、19-锥形墩头、20-垫圈、21-螺母、22-U型螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。一种首层混凝土泵管的弯头加固装置，如图1和图2所示。包括支撑组件1，支撑组件1经膨胀螺栓组件2固定在首层混凝土楼板3上；支撑组件1经U型螺栓组件4与混凝土泵管弯头5固定连接；混凝土泵管弯头5经管卡6与混凝土直泵管7连接。支撑组件1包括水平支撑板8和垂直支撑板9；水平支撑板8两端的底面分别与两根对称设置的底梁10焊接；水平支撑板8一端与垂直支撑板9焊接，水平支撑板8与垂直支撑板9连接处设有三角加强板11；水平支撑板8与垂直支撑板9之间设有斜撑12，斜撑12与水平支撑板8和垂直支撑板9的连接处分别设有一对三角加强板11；垂直支撑板9顶部、斜撑12中部和水平支撑板8的悬臂端均设有固定板13，固定板13上设有固定孔14，固定孔14经U型螺栓组件4与混凝土泵管弯头5固定连接；底梁10上设有安装孔15，安装孔15经膨胀螺栓组件2与首层混凝土楼板3固定连接。安装孔10为长圆孔。固定孔14为成对设置的圆孔，每对圆孔之间的间距与U型螺栓组件4的两螺杆对应。膨胀螺栓组件2包括膨胀套16，膨胀套16底部设有一组沿圆周均布的膨胀槽17，膨胀套16内设有螺柱18，螺柱18底部设有锥形墩头19，螺柱18上设有垫圈20和螺母21。U型螺栓组件4包括U型螺栓22，U型螺栓22上部的半圆弧内圆半径等于或略大于混凝土泵管弯头5外圆半径；U型螺栓22两端均设有垫圈20和螺母21。实施例本例如图1-6所示。一种首层混凝土泵管的弯头加固装置，包括支撑组件1，膨胀螺栓组件2，U型螺栓组件4构成。支撑组件1包括底梁10、水平支撑板8、垂直支撑板9、斜撑12三角加强板11，固定板13。膨胀螺栓组件2包括膨胀套16、螺柱18、垫圈20和螺母21。U型螺栓组件4包括U型螺栓22、垫圈20和螺母21。底梁10采用预埋在首层混凝土楼板3上的膨胀螺栓组件2固定；水平支撑板8、垂直支撑板9和斜撑12与五个三角加强板11焊成钢构件，将钢构件焊在底梁10上；三个固定板13分别焊在水平支撑板8、垂直支撑板9和斜撑12上，将混凝土泵管弯头5固定在固定板13上。底梁10为两根固定在首层混凝土楼板3上的“半工字钢”。半工字钢与首层混凝土楼板3的连接方式采用预埋膨胀螺栓和螺母21拧紧固定连接。斜撑12呈45度角与水平支撑板8和垂直支撑板9焊接，形成“正A字形”钢构件，将钢构件焊在底梁10上。三角加强板11焊接在水平支撑板8、垂直支撑板9和斜撑12之间的连接处，3块固定板13上面预留6个固定孔14，能固定不同管径的混凝土泵管弯头5。混凝土泵管弯头5采用U型螺栓组件4连接，通过拧紧螺母21固定在固定板13上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种首层混凝土泵管的弯头加固装置，其特征在于：包括支撑组件（1），支撑组件（1）经膨胀螺栓组件（2）固定在首层混凝土楼板（3）上；支撑组件（1）经U型螺栓组件（4）与混凝土泵管弯头（5）固定连接；混凝土泵管弯头（5）经管卡（6）与混凝土直泵管（7）连接。

【技术特征摘要】
1.一种首层混凝土泵管的弯头加固装置，其特征在于：包括支撑组件（1），支撑组件（1）经膨胀螺栓组件（2）固定在首层混凝土楼板（3）上；支撑组件（1）经U型螺栓组件（4）与混凝土泵管弯头（5）固定连接；混凝土泵管弯头（5）经管卡（6）与混凝土直泵管（7）连接。2.根据权利要求1所述首层混凝土泵管的弯头加固装置，其特征在于：所述支撑组件（1）包括水平支撑板（8）和垂直支撑板（9）；水平支撑板（8）两端的底面分别与两根对称设置的底梁（10）焊接；水平支撑板（8）一端与垂直支撑板（9）焊接，水平支撑板（8）与垂直支撑板（9）连接处设有三角加强板（11）；水平支撑板（8）与垂直支撑板（9）之间设有斜撑（12），斜撑（12）与水平支撑板（8）和垂直支撑板（9）的连接处分别设有一对三角加强板（11）；垂直支撑板（9）顶部、斜撑（12）中部和水平支撑板（8）的悬臂端均设有固定板（13），固定板（13）上设有固定孔（14），固定孔（14）经U型螺栓组件（4）与混凝土泵管弯头（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鑫，张佳盛，李上伟，陈昭羽，石燕，李长明，
申请(专利权)人：中建四局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52