一种新型钢包底冲击砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢包底冲击砖，包括冲击砖本体，所述冲击砖本体上表面开设有第一圆台型槽和第二圆台型槽，且第一圆台型槽位于第二圆台型槽的一侧，所述一种新型钢包底冲击砖还包括与该新型钢包底冲击砖配套使用的填充砖模具，所述填充砖模具包括模具底板和位于模具底板上表面中心处的第一模具块和第二模具块，且第一模具块与第二模具块卡合连接。本实用新型专利技术中，该新型钢包底冲击砖，在冲击砖本体工作面上开设两个圆台型的槽，提高砖体的透气性能，减小砖体在烘烤时的蒸汽压，降低了烘烤时间和烘烤温度，大幅降低了天然气的消耗量，缩短了生产周期，提高了工作效率。

A new type of ladle bottom impact brick

The utility model discloses a new type ladle bottom impact brick, including impact brick body, the impact of the brick body are arranged on the upper surfaces of the first round and second round groove groove, and the first round side groove located second conical groove, wherein a new ladle bottom brick and the model also includes the impact of the impact of ladle bottom filling brick mold supporting the use of brick, the brick filling mould comprises a mould plate and the surface of the mold base is located in the center of the first mold block and a second mold block, and the first mould clamping block is connected with the second mold block. In the utility model, the impact of new ladle bottom brick, open two round table in the impact on the working surface of the brick body groove, improve the permeability of the brick body, reduce the pressure of steam in the baking brick, reduces the baking time and baking temperature, greatly reduce the consumption of natural gas, shorten the production cycle, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢包底冲击砖
本技术涉及填充砖
，尤其涉及一种新型钢包底冲击砖。
技术介绍
现有的钢包底刚玉冲击砖单重量在650公斤一块，比较致密。烘烤期间容易出现爆裂等问题，且烘烤时间长，温度高，能耗大，产能低。烘烤期间的操作不当容易出现安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型钢包底冲击砖。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型钢包底冲击砖，包括冲击砖本体，所述冲击砖本体上表面开设有第一圆台型槽和第二圆台型槽，且第一圆台型槽位于第二圆台型槽的一侧，所述一种新型钢包底冲击砖还包括与该新型钢包底冲击砖配套使用的填充砖模具，所述填充砖模具包括模具底板和位于模具底板上表面中心处的第一模具块和第二模具块，且第一模具块与第二模具块卡合连接，所述第一模具块通过第一连接杆与第一支柱固定连接，所述第二模具块通过第二连接杆与第二支柱上的滑槽滑动连接，所述一种新型钢包底冲击砖还包括与该新型钢包底冲击砖配套使用的填充砖。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支柱和第二支柱关于模具底板左右对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述弯曲固定板共设置有两个，且两个弯曲固定板关于固定连接杆的水平中线对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二支柱上设置有用于固定第二连接杆的固定螺母。作为上述技术方案的进一步描述：所述填充砖与第一圆台型槽和第二圆台型槽的结构相同，大小相等。本技术中，首先该新型钢包底冲击砖，在冲击砖本体工作面上开设两个圆台型的槽，提高砖体的透气性能，减小砖体在烘烤时的蒸汽压，降低了烘烤时间和烘烤温度，大幅降低了天然气的消耗量，缩短了生产周期，提高了工作效率，其次设有由配套使用的填充砖模具，可以做出用来填充两个圆台型槽的填充砖，冲击砖本体与填充砖可以同时生产、养护、烘烤，不会增加资源的浪费。附图说明图1为本技术提出的一种新型钢包底冲击砖的结构示意图；图2为本技术填充砖模具的结构示意图；图3为本技术填充砖的结构示意图。图例说明：1-冲击砖本体、2-第一圆台型槽、3-第二圆台型槽、4-模具底板、5-第一支柱、6-第一连接杆、7-第一模具块、8-第二模具块、9-滑槽、10-第二连接杆、11-固定螺母、12-第二支柱、13-填充砖模具、14-填充砖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型钢包底冲击砖，包括冲击砖本体1，冲击砖本体1上表面开设有第一圆台型槽2和第二圆台型槽3，且第一圆台型槽2位于第二圆台型槽3的一侧，一种新型钢包底冲击砖还包括与该新型钢包底冲击砖配套使用的填充砖模具13，填充砖模具13包括模具底板4和位于模具底板4上表面中心处的第一模具块7和第二模具块8，且第一模具块7与第二模具块8卡合连接，第一模具块7通过第一连接杆6与第一支柱5固定连接，第二模具块8通过第二连接杆10与第二支柱12上的滑槽9滑动连接，一种新型钢包底冲击砖还包括与该新型钢包底冲击砖配套使用的填充砖14。第一圆台型槽2和第二圆台型槽3大小相等，且处于同一水平线上，第一支柱5和第二支柱12关于模具底板4左右对称，第二支柱12上设置有用于固定第二连接杆10的固定螺母11，填充砖14与第一圆台型槽2和第二圆台型槽3的结构相同，大小相等。第二模具块8为可拆卸结构，通过拧松固定螺母11，推动第二连接杆10滑出第二支柱12上开设的滑槽9，便可以取出第二模具块8，方便填充砖模具13内部填充砖14的取出。工作原理：使用时，首先通过第一模具块7和第二模具块8卡合形成的空间，进行填充砖14的制作，制作完成后，此时拧松固定螺母11，推动第二连接杆10在滑槽9内部滑动，取出第二模具块8，此时便可以取出制作完成好的填充砖14，拿取冲击砖本体1和填充砖14同时进行养护和烘烤，两者烘烤完毕后，采用烧结性和高温性能优良的刚玉火泥作为接缝料，进行填充，压紧，便完成了该冲击砖的生产制造，整个装置完整运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢包底冲击砖，包括冲击砖本体(1)，其特征在于，所述冲击砖本体(1)上表面开设有第一圆台型槽(2)和第二圆台型槽(3)，且第一圆台型槽(2)位于第二圆台型槽(3)的一侧，所述一种新型钢包底冲击砖还包括与该新型钢包底冲击砖配套使用的填充砖模具(13)，所述填充砖模具(13)包括模具底板(4)和位于模具底板(4)上表面中心处的第一模具块(7)和第二模具块(8)，且第一模具块(7)与第二模具块(8)卡合连接，所述第一模具块(7)通过第一连接杆(6)与第一支柱(5)固定连接，所述第二模具块(8)通过第二连接杆(10)与第二支柱(12)上的滑槽(9)滑动连接，所述一种新型钢包底冲击砖还包括与该新型钢包底冲击砖配套使用的填充砖(14)。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢包底冲击砖，包括冲击砖本体(1)，其特征在于，所述冲击砖本体(1)上表面开设有第一圆台型槽(2)和第二圆台型槽(3)，且第一圆台型槽(2)位于第二圆台型槽(3)的一侧，所述一种新型钢包底冲击砖还包括与该新型钢包底冲击砖配套使用的填充砖模具(13)，所述填充砖模具(13)包括模具底板(4)和位于模具底板(4)上表面中心处的第一模具块(7)和第二模具块(8)，且第一模具块(7)与第二模具块(8)卡合连接，所述第一模具块(7)通过第一连接杆(6)与第一支柱(5)固定连接，所述第二模具块(8)通过第二连接杆(10)与第二支柱(12)上的滑槽(9)滑动连接，所述一种新型钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，郭城成，徐勇，王水斌，
申请(专利权)人：武汉如星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42