张紧辊及皮带助卷器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种张紧辊及皮带助卷器，张紧辊包括：辊体、辊轴、纠偏机构和驱动机构，辊体通过滚动轴承套设在辊轴上，辊轴的两端分别设有一套纠偏装置；每套纠偏装置包括转盘、关节轴承、蜗轮和蜗杆，转盘以能够自由转动的形式设置在机架上，关节轴承设置在转盘靠近辊体的一端，关节轴承相对转盘偏心设置，辊轴通过关节轴承与转盘连接；蜗轮设置在转盘远离辊体的一端，蜗轮与转盘同轴设置，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆与蜗轮组成自锁蜗杆机构。本实用新型专利技术提供的张紧辊，不需拆卸机架即可调整张紧辊两端的高度，从而调节张紧辊的平行度，使用方便。

Tensioning roller and belt coiling device

The utility model provides a tensioning roller and belt wrapper, the tensioning roller includes a roller, a roller shaft, correcting mechanism and the drive mechanism, the roller body by rolling bearing is sleeved on the roll shaft, both ends of the roll shaft are respectively provided with a rectifying device; each correction device includes a turntable, a joint bearing and the worm and worm wheel, are arranged on the frame to rotate freely in the form of joint bearing is arranged near one end of the roller on the turntable, the turntable bearing joint relative eccentric setting of roll shaft through joint is connected with the bearing end; the worm wheel is arranged on the turntable and away from the body, the worm wheel and the turntable coaxially arranged, worm gear and worm gear the worm and worm wheel, worm self-locking mechanism. The tensioning roller provided by the utility model can adjust the height of the two ends of the tensioner roller without removing the frame, thus adjusting the parallelism of the tensioning roller, and it is convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
张紧辊及皮带助卷器
本技术属于冷轧带钢生产设备，特别涉及一种张紧辊及皮带助卷器。
技术介绍
冷轧带钢生产线中，当轧制或平整薄带时，为了防止内部塌卷，卷取机需使用套筒进行卷取，并使用皮带助卷器辅助卷取。工作时，皮带助卷器通过摆臂机构或横移机构将皮带包裹在套筒上，并通过液压缸或气缸驱动张紧辊将皮带张紧。皮带随着套筒被动转动，牵引带钢卷取到套筒上。成品钢卷心部边部是否齐整就是靠皮带助卷器来保证的。皮带助卷器包括机架和多个设置在机架上的皮带张紧辊，皮带张紧辊是皮带助卷器的重要组件。由于安装误差、以及运行中外力造成设备变形，容易使张紧辊不再与夹送辊、卷筒等平行，容易造成助卷质量差，皮带磨损严重。但是，目前皮带助卷器的张紧辊通常固定安装在机架上，失去平行度后，需要拆卸机架，不易调整张紧辊的平行度。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种张紧辊及皮带助卷器，不需拆卸机架即可调整张紧辊两端的高度，从而调节张紧辊的平行度，使用方便。第一方面，本技术提供的张紧辊，包括：辊体、辊轴、纠偏机构和驱动机构，所述辊体通过滚动轴承套设在所述辊轴上，所述辊轴的两端分别设有一套所述纠偏装置；每套所述纠偏装置包括转盘、关节轴承、蜗轮和蜗杆，所述转盘以能够自由转动的形式设置在机架上，所述关节轴承设置在所述转盘靠近所述辊体的一端，所述关节轴承相对所述转盘偏心设置，所述辊轴通过所述关节轴承与所述转盘连接；所述蜗轮设置在所述转盘远离所述辊体的一端，所述蜗轮与所述转盘同轴设置，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆与所述蜗轮组成自锁蜗杆机构；所述驱动机构包括减速齿轮箱和驱动电机，所述驱动电机与所述减速齿轮箱的输入轴驱动连接，所述减速齿轮箱的输出轴与所述蜗杆驱动连接；所述转盘设有多个销孔，多个所述销孔绕所述转盘的转轴均匀布置，所述机架设有用于与所述销孔适配的固定孔，所述转盘能够通过转动的方式，使多个所述销孔依次与所述固定孔同轴适配，从而将销轴由销孔插入所述固定孔。根据本技术提供的一实施方式，所述机架设有安装孔，所述转盘可转动的设置在所述安装孔中。根据本技术提供的一实施方式，所述转盘与所述安装孔的内壁之间设有油膜轴承。根据本技术提供的一实施方式，所述辊体和辊轴之间设有轴用弹性挡圈。根据本技术提供的一实施方式，所述转盘包括同轴设置的第一盘体、第二盘体和转轴，所述转轴设置在所述第一盘体和所述第二盘体之间，所述转轴通过油膜轴承设置在所述安装孔中，所述关节轴承偏心设置在所述第一盘体上，多个所述销孔设置在所述第二盘体上。根据本技术提供的一实施方式，所述第一盘体与所述转轴可拆卸连接。根据本技术提供的一实施方式，所述关节轴承以能够沿径向调节位置的方式设置在所述第一盘体上。第二方面，本技术提供的皮带助卷器，包括本技术第一方面提供的任一张紧辊。本技术提供的张紧辊的工作原理如下：转盘的一端偏心设置关节轴承，另一端同轴设置蜗轮，蜗轮与蜗杆组成自锁蜗杆机构，电机通过减速齿轮箱驱动蜗杆转动，从而带动转盘转动，由于关节轴承相对转盘偏心设置，因此当转盘转动时，关节轴承能够在两倍偏心距的高度范围内浮动，从而调节与关节轴承连接的滚轴一端的高度位置，从而调节辊体的平行度，使辊体与夹送辊、卷筒等平行。本技术中电机通过减速齿轮箱带动蜗杆转动，从而增大对蜗杆的扭矩，并降低蜗杆转速，提高对蜗杆转动角度的控制精度。由于关节轴承相对转盘偏心设置，设置在关节轴承上的辊轴将对转盘作用扭矩，容易使转盘转动，本技术中，蜗杆与蜗轮组成自锁蜗杆机构，从而有效避免在自重或外力的影响下，转盘转动。其次，当冲击力过大时，容易对蜗杆和蜗轮的轮齿造成破坏，因此，在转盘上设置多个销孔，并在机架设置对应的固定孔，将销轴插入销孔和固定孔，从而对转盘固定，避免自锁蜗杆机构过载损坏，延长设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一实施例提供的张紧辊的结构示意图；图2为图1中有半部分的放大图；图3为第二盘体的结构示意图；图4为另一实施例中第一盘体的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例一图1为本实施例提供的张紧辊的结构示意图；图2为图1中有半部分的放大图；图3为第一盘体的结构示意图。各附图标记的具体说明如下：1-机架，11-固定孔，21-辊体，22-辊轴，23-滚动轴承，30-纠偏机构，311-第一盘体，312-第二盘体，313-转轴，314-销孔，315-螺栓孔，32-关节轴承，33-蜗轮，34-蜗杆，35-销轴，36-油膜轴承，40-驱动机构，41-驱动电机，42-减速齿轮箱。参照图1到图3，本实施例提供的张紧辊，包括：辊体21、辊轴22、纠偏机构30和驱动机构40，辊体21通过滚动轴承23套设在辊轴22上，辊轴22的两端分别设有一套纠偏装置；每套纠偏装置包括转盘、关节轴承32、蜗轮33和蜗杆34，转盘以能够自由转动的形式设置在机架1上，关节轴承32设置在转盘靠近辊体21的一端，关节轴承32相对转盘偏心设置，辊轴22通过关节轴承32与转盘连接；蜗轮33设置在转盘远离辊体21的一端，蜗轮33与转盘同轴设置，蜗杆34与蜗轮33啮合，蜗杆34与蜗轮33组成自锁蜗杆34机构；驱动机构40包括减速齿轮箱42和驱动电机41，驱动电机41与减速齿轮箱42的输入轴驱动连接，减速齿轮箱42的输出轴与蜗杆34驱动连接；转盘设有多个销孔314，多个销孔314绕转盘的转轴313均匀布置，机架1设有用于与销孔314适配的固定孔11，转盘能够通过转动的方式，使多个销孔314依次与固定孔11同轴适配，从而将销轴35由销孔314插入固定孔11。转盘的一端偏心设置关节轴承32，另一端同轴设置蜗轮33，蜗轮33与蜗杆34组成自锁蜗杆34机构，电机通过减速齿轮箱42驱动蜗杆34转动，从而带动转盘转动，由于关节轴承32相对转盘偏心设置，因此当转盘转动时，关节轴承32能够在两倍偏心距T的高度范围内浮动，从而调节与关节轴承32连接的滚轴一端的高度位置，从而调节辊体21的平行度，使辊体21与夹送辊、卷筒等平行。本实施例中电机通过减速齿轮箱42带动蜗杆34转动，从而增大对蜗杆34的扭矩，并降低蜗杆34转速，提高对蜗杆34转动角度的控制精度。由于关节轴承32相对转盘偏心设置，设置在关节轴承32上的辊轴22将对转盘作用扭矩，容易使转盘转动，本实施例中，蜗杆34与蜗轮33组成自锁蜗杆34机构，从而有效避免在自重或外力的影响下，转盘转动。其次，当冲击力过大时，容易对蜗杆34和蜗轮33的轮齿造成破坏，因此，在转盘上设置多个销孔314，并在机架1设置对应的固定孔11，将销轴35插入销孔314和固定孔11，从而对转盘固定，避免自锁蜗杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
张紧辊，其特征在于，包括：辊体(21)、辊轴(22)、纠偏机构(30)和驱动机构(40)，所述辊体(21)通过滚动轴承(23)套设在所述辊轴(22)上，所述辊轴(22)的两端分别设有一套所述纠偏装置；每套所述纠偏装置包括转盘、关节轴承(32)、蜗轮(33)和蜗杆(34)，所述转盘以能够自由转动的形式设置在机架(1)上，所述关节轴承(32)设置在所述转盘靠近所述辊体(21)的一端，所述关节轴承(32)相对所述转盘偏心设置，所述辊轴(22)通过所述关节轴承(32)与所述转盘连接；所述蜗轮(33)设置在所述转盘远离所述辊体(21)的一端，所述蜗轮(33)与所述转盘同轴设置，所述蜗杆(34)与所述蜗轮(33)啮合，所述蜗杆(34)与所述蜗轮(33)组成自锁蜗杆(34)机构；所述驱动机构(40)包括减速齿轮箱(42)和驱动电机(41)，所述驱动电机(41)与所述减速齿轮箱(42)的输入轴驱动连接，所述减速齿轮箱(42)的输出轴与所述蜗杆(34)驱动连接；所述转盘设有多个销孔(314)，多个所述销孔(314)绕所述转盘的转轴(313)均匀布置，所述机架(1)设有用于与所述销孔(314)适配的固定孔(11)，所述转盘能够通过转动的方式，使多个所述销孔(314)依次与所述固定孔(11)同轴适配，从而将销轴(35)由销孔(314)插入所述固定孔(11)。...

【技术特征摘要】
1.张紧辊，其特征在于，包括：辊体(21)、辊轴(22)、纠偏机构(30)和驱动机构(40)，所述辊体(21)通过滚动轴承(23)套设在所述辊轴(22)上，所述辊轴(22)的两端分别设有一套所述纠偏装置；每套所述纠偏装置包括转盘、关节轴承(32)、蜗轮(33)和蜗杆(34)，所述转盘以能够自由转动的形式设置在机架(1)上，所述关节轴承(32)设置在所述转盘靠近所述辊体(21)的一端，所述关节轴承(32)相对所述转盘偏心设置，所述辊轴(22)通过所述关节轴承(32)与所述转盘连接；所述蜗轮(33)设置在所述转盘远离所述辊体(21)的一端，所述蜗轮(33)与所述转盘同轴设置，所述蜗杆(34)与所述蜗轮(33)啮合，所述蜗杆(34)与所述蜗轮(33)组成自锁蜗杆(34)机构；所述驱动机构(40)包括减速齿轮箱(42)和驱动电机(41)，所述驱动电机(41)与所述减速齿轮箱(42)的输入轴驱动连接，所述减速齿轮箱(42)的输出轴与所述蜗杆(34)驱动连接；所述转盘设有多个销孔(314)，多个所述销孔(314)绕所述转盘的转轴(313)均匀布置，所述机架(1)设有用于与所述销孔(314)适配的固定孔(11)，所述转盘能够通过转动的方式，使多个所述销孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茜，常星，
申请(专利权)人：山西工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：山西,14