The invention discloses a metal tube material rewinding machine comprises a machine frame, the left frame is arranged on the upper side of the guide device and the metal tube sizing and pre bending mechanism in the frame are arranged at the left side of an automatic pipe control mechanism is arranged in the middle part of the frame is driven by a motor winding tube shaft and unloading mechanism. Stay around the complex metal tube section is arranged in the guide device, the output oriented metal pipe through sizing and pre bending mechanism were obtained after bending in the automatic regulation control mechanism in the shaft at the complex around the closed tube around the pipe, after rewinding after rolling through the final unloading mechanism for unloading. The invention has the advantages that the metal pipe profile automatic rewinding, the device has the advantages of simple structure, through the automatic pipe control system of winding pipe control and real-time monitoring of motor running state through the sensor, ensures the rewinding of the discharge pipe by water quality; flat around the pipe and unloading unloading mechanism volume, improve the working efficiency of winding.
【技术实现步骤摘要】
金属管型材复绕机
本专利技术涉及金属管型材制备
,尤其涉及一种金属管型材复绕机。
技术介绍
金属管型材,如铜管、铝管以及内壁带有沟槽结构的铜管,广泛的应用于生活和工业生产中。在金属管加工中,特别是对于长度比较大的管,如空调用铜管加工的过程中,需要将铜管复绕到铜管支架上,而现有的金属管生产企业复绕工序使用的是手工复绕机或半自动复绕机。手工复绕机通过直流或交流调速电机带动收卷桶轴旋转,排管以及调速均由手工控制,半自动复绕机仅通过收卷桶轴的双向运动实现自动排丝,复绕速度调节还是依靠手工调速,存在不足:排管不均匀;能耗大效率较低;另外现有复绕收管一般在竖直平面进行收卷,而半成品金属管型材大多采用水平收卷,因此水平收卷避免在复绕过程中的发生反复弯曲产生褶皱。卸料时需用小车推出,通过翻包机构将竖直盘管变为平面放置方便调装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点和不足,提供了一种结构稳定可靠,排管均匀,工作效率高的金属管型材复绕机。本专利技术的目的通过以下技术方案实现。一种金属管型材复绕机,包括机台机架所述的机架的左上侧设置有金属管导向装置和定径和预弯机构,在机架的左侧设置有自动排管控制机构,在机架的中部设置有由电机驱动的绕管转轴以及卸卷机构,待复绕的金属管型材放在导向装置内,导向后输出的金属管经过定径与预弯机构进行一定量的弯曲后在自动排管控制机构的调控下在绕管转轴处进行复绕收管,经过复绕收卷后最终通过卸卷机构进行卸卷。为优化上述方案采取的措施具体包括:在上述的复绕机中,所述的自动排管控制机构包括电机、螺杆导轴组件、固定座以及两根导轨组件,所述的螺杆导 ...
【技术保护点】
一种金属管型材复绕机,其特征在于:包括机台机架(1),所述的机架(1)的左上侧设置有金属管导向机构(2)和定径与预弯机构(3),在机架(1)的左侧设置有自动排管控制机构(4),在机架的中部设置有由电机驱动的绕管转轴(5)以及卸卷机构(6),待复绕的金属管型材放在导向装置(2)内,导向后输出的金属管经过定径与预弯机构(3)进行弯曲后在自动排管控制机构(4)的调控下在绕管转轴(5)处进行复绕收管,经过复绕收卷后最终通过卸卷机构(6)进行卸卷;所述的自动排管控制机构(4)包括电机(7)、螺杆导轴组件(8)、固定座(9)以及两根导轨组件(10),螺杆导轴(8)通过上端设置的固定支座(11)竖直固定于机架,螺杆导轴下端通过联轴器与电机(7)相连,两根导轨组件(10)纵向平行并对称安装于螺杆两侧的机架(1)上,固定座(9)安置于两导轨组件上并通过螺纹与螺杆导轴配合,固定座(9)上安装有铜管导向机构与定径和预弯机构,从而电机控制器通过调节固定座位置来实现金属管的复绕;所述的定径与预弯机构(3)包括压轮(12)、定径组件(13)以及带有槽道的定径模架(14),定径组件可以在定径模架的槽道内移动,经压轮 ...
【技术特征摘要】
1.一种金属管型材复绕机,其特征在于:包括机台机架(1),所述的机架(1)的左上侧设置有金属管导向机构(2)和定径与预弯机构(3),在机架(1)的左侧设置有自动排管控制机构(4),在机架的中部设置有由电机驱动的绕管转轴(5)以及卸卷机构(6),待复绕的金属管型材放在导向装置(2)内,导向后输出的金属管经过定径与预弯机构(3)进行弯曲后在自动排管控制机构(4)的调控下在绕管转轴(5)处进行复绕收管,经过复绕收卷后最终通过卸卷机构(6)进行卸卷;所述的自动排管控制机构(4)包括电机(7)、螺杆导轴组件(8)、固定座(9)以及两根导轨组件(10),螺杆导轴(8)通过上端设置的固定支座(11)竖直固定于机架,螺杆导轴下端通过联轴器与电机(7)相连,两根导轨组件(10)纵向平行并对称安装于螺杆两侧的机架(1)上,固定座(9)安置于两导轨组件上并通过螺纹与螺杆导轴配合,固定座(9)上安装有铜管导向机构与定径和预弯机构,从而电机控制器通过调节固定座位置来实现金属管的复绕;所述的定径与预弯机构(3)包括压轮(12)、定径组件(13)以及带有槽道的定径模架(14),定径组件可以在定径模架的槽道内移动,经压轮(12)输出的金属管在绕管转轴(5)带动下在压轮(12)和定径组件(13)之间发生预弯曲变形,其预变形量可以通过调节定径模位置调节;所述的导向装置(2)包括入口导管(15)、两个压轮组件(12)和带有压轮的变向压臂(16),金属管从导管(15)进入,...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯境铭,冯健光,谭国周,王怀国,谭令,
申请(专利权)人:佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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