一种泡泡皱格子面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种泡泡皱格子面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：经纱包括第一经纱和第二经纱，通过整经工艺使不同经纱张力的第一经纱和第二经纱均匀卷绕在经轴上；采用了单经轴织造工艺，织成泡泡皱格子面料坯布；通过后道染整工艺整理，使面料不仅形成风格独特的格子状分布泡泡面料，而且富有面料良好的四面弹手感，本发明专利技术通过在整经、并轴、织造、退煮漂等工艺技术上进行创新，解决了单经轴织造泡泡皱无法织造的难题。

Production process of a bubble wrinkled fabric

The invention discloses a process for producing a wrinkle bubble lattice fabric, characterized by comprising the following steps: including first and second warp warp warp, the warping process of the first and second different warp warp warp tension uniformly wound on the beam; a single axis by weaving, woven fabric wrinkle bubble lattice after sorting through the fabric; dyeing and finishing, the fabric is not only the formation of style lattice distribution of bubble fabrics unique and rich fabrics, good elastic feel, through the innovation in warping, and shaft, weaving, desizing and scouring and bleaching technology, solves the difficult problem of single warp weaving weaving wrinkle bubble.

【技术实现步骤摘要】
一种泡泡皱格子面料的生产工艺
：本专利技术涉及一种纺织品，尤其涉及一种泡泡皱格子面料的生产工艺。
技术介绍
：近年来，起皱面料受到市场的追捧，起皱面料风格独特、手感舒适、光泽柔和、立体感强等优点，其制成的服装产品深受人们的喜爱。然而，目前市场上的皱类面料外观风格上大多单一，大多为布面均匀分布的泡泡起皱面料。专利公开号CN205970190U公开的一种泡泡格子面料是采用机械结构使面料基布出现不平整的凹凸部分，该专利技术需要采用复合丝且加工工艺较为复杂，面料成本较高。采用较为简单织造技术，使不同风格的起皱泡泡按格子排类分布，形成的泡泡皱格子面料，目前未见相关报道。
技术实现思路
：为了丰富起皱面料种类风格，解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种泡泡皱格子面料。为了达到以上目的，本专利技术提供一种泡泡皱格子面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：经纱包括第一经纱和第二经纱，通过整经工艺使不同经纱张力的第一经纱和第二经纱均匀卷绕在经轴上；采用单经轴织造工艺，织成泡泡皱格子面料坯布；通过后道染整工艺整理，使面料不仅形成风格独特的格子状分布泡泡面料，而且富有面料良好的四面弹手感。目前泡泡皱面料的织造工艺一般采用双经轴织造，但双经轴织造成本是单经轴织造成本的1.3～1.5倍。为降低织造成本，同时保证织造质量，本专利技术创造性的采用了单经轴织造工艺，通过针对单经轴织造泡泡皱面料存在的技术矛盾，在整经、织造、退煮漂等工艺技术上进行创新，解决了单经轴织造泡泡皱无法织造的难题。进一步地，本专利技术的一种泡泡皱格子面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：整经→浆纱→并轴→织造→退煮漂→染色→定型整理，其中：（1）整经：本专利技术的经纱有两种纱线组成：第一经纱和第二经纱。所述第一经纱、第二经纱的细度不同，其中第一经纱要比第二经纱细。所述第一经纱、第二经纱的弹性不同，其中第二经纱要比第一经纱弹性好。进一步的优选，第一经纱为32S～80S的无弹力纱；第二经纱为16S～50S的弹力纱。上述第二经纱为弹力纱，进一步优选为氨纶包芯纱。选好上述第一经纱和第二经纱后，先将第一经纱和第二经纱分别整经到不同的经轴上，并控制整经张力大小。为实现泡泡皱格子面料的起皱效果及成品面料四面弹手感，经专利技术人多次试验发现，第二经纱要第一经纱的整经张力偏大，优选第二经纱整经张力比第一经纱整经张力大25%～35%。（2）并轴：第一经纱和第二经纱分别浆纱后，通过并轴机将第一经纱和第二经纱并轴在一个经轴上。相同粗细及相同经纱张力的经轴并轴，采用各经轴退解半径相同，并轴卷绕过程中采用递减张力控制即可保证经纱并轴后的质量。本专利技术由于第一经纱和第二经纱粗细不同，整经张力大小不同，因此对并轴工艺针对性的进行设计。上述第二经纱的经轴退解半径比第一经纱的经轴退解半径要略小，优选第二经纱的经轴退解半径与第一经纱的经轴退解半径比值在0.99～0.97。上述并轴卷绕递减张力控制在5%～10%；（3）织造：为实现泡泡皱面料的格子效果，在织造穿经过程中，经纱的排列顺序按以下规律进行：经纱从左到右一个完整周期排列为：按a1根第一经纱、a2根第二经纱循环Na个周期后，再按b1根第一经纱、b2根第二经纱循环Nb个周期为一个完整周期。根据起皱格子面料幅宽大小，设置多个循环的经纱完整周期。即总经根数（不计边纱）为：(a1X1+a2X2)Na+(b1X1+b2X2)Nb；上述a1、a2、b1、b2、Na、Nb为自然数；X1指第一经纱；X2指第二经纱；织造纬纱一个完整周期排列为：按c1根第一纬纱、c2根第二纬纱循环Nc个周期后，再按d1根第一纬纱、d2根第二纬纱循环Nd个周期为一个完整周期。根据起皱格子面料长度，设置多个循环的纬纱完整周期。即(c1Y1+c2Y2)Nc+(d1Y1+d2Y2)Nd；上述c1、c2、d1、d2、Nc、Nd为自然数；Y1指第一纬纱；Y2指第二纬纱；所述第一纬纱、第二纬纱的细度不同，其中第一纬纱要比第二纬纱粗。所述第一纬纱、第二纬纱的弹性不同，其中第二纬纱要比第一纬经纱弹性好。进一步的优选，第一纬纱为75D～100D化纤长丝；；第二纬纱为100D～300D长丝复合弹力丝。上述第二纬纱为复合弹力丝进一步优选为氨纶空包复合丝。上述a1、a2、b1、b2、c1、c2、d1、d2、Na、Nb、Nc、Nd均大于等于2。织造经纬密按照经纬纱的粗细及后道经退煮漂工艺后，面料自然缩率决定。经专利技术人反复多次试验对比发现，当坯布经退煮漂工艺后，面料自然缩率经向在25%～35%，纬向在25%～30%时，面料的起皱及格子效果最佳，同时面料的经纬向弹性性能最好。进一步的，在第一经纱细度为32S～80S，第二经纱细度为16S～50S，第一纬纱细度为75D～100D，第二纬纱细度为时100D～300D时，优选经密为40根/厘米～80根/厘米，纬密为30根/厘米～50根/厘米。织造组织优选斜纹、平纹组织。（4）退煮漂：为使面料起皱效果良好，退煮漂工艺尽可能使面料在松式状态在充分收缩，适当延长煮练时间。退煮漂工艺处方如下：氢氧化钠5g/L～20g/L；精炼剂1g/L～2g/L；浴比1:10～1:20；温度90℃～100℃；时间90min～120min；（5）定型整理泡泡皱格子面料经染色工序后，进入定型机进行高温定型，为使定型后面料具有良好的四面弹效果，定型时间为45s～60s、定型温度为150℃～180℃。本专利技术的有益效果如下：（1）整经工序：整经工序对于泡泡皱格子面料的效果和手感有直接影响，经专利技术人多次试验发现，控制第一经纱、第二经纱不同的细度、弹性，同时控制整经张力大小，一般而言，第二经纱整经张力比第一经纱整经张力大25%～35%时，可以获得泡泡皱格子面料的起皱效果，以及成品面料四面弹手感。（2）并轴工序：由于第一经纱和第二经纱粗细不同，整经张力大小不同，因此对并轴工艺针对性的改进：控制第二经纱的经轴退解半径与第一经纱的经轴退解半径比值在0.99～0.97，同时并轴卷绕过程中采用递减张力控制保证经纱并轴后的质量，并轴卷绕递减张力控制在5%～10%。（3）织造：为实现泡泡皱面料的格子效果，在织造穿经过程中，采用独特经纱排列顺序和纬纱排列顺序。（4）退煮漂：为使面料起皱效果良好，退煮漂工艺尽可能使面料在松式状态在充分收缩，适当延长煮练时间。（5）定型整理：为使定型后面料具有良好的四面弹效果，优化定型整理工艺：定型时间为45s～60s、定型温度为150℃～180℃。本专利技术泡泡皱格子面料，通过对于经纱和纬纱的选择，在单经轴织机上利用不同粗细、不同收缩率的经纱和纬纱，按一定的规律排列进行织造，使经纬向形成不同形状大小的泡泡有规律的交替出现，面料立体感强，格子分界清晰，风格独特，同时面料具有经纬向良好的弹性，适合做女装时尚面料。附图说明：附图1为本专利技术泡泡皱格子面料的编织结构示意图；附图2为本专利技术制备的泡泡皱格子面料的实体展示图。图中标号为：1-1第一经纱；1-2第二经纱；2-1第一纬纱；2-2第二纬纱；具体实施方式：下面结合附图对本专利技术的一种实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种泡泡皱格子面料的生产工艺，包括以下步骤：整经→浆纱→并轴→织造→本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡泡皱格子面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：经纱包括第一经纱和第二经纱，通过整经工艺使不同经纱张力的第一经纱和第二经纱均匀卷绕在经轴上；采用了单经轴织造工艺，织成泡泡皱格子面料坯布；通过后道染整工艺整理，使面料不仅形成风格独特的格子状分布泡泡面料，而且富有面料良好的四面弹手感。

【技术特征摘要】
1.一种泡泡皱格子面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：经纱包括第一经纱和第二经纱，通过整经工艺使不同经纱张力的第一经纱和第二经纱均匀卷绕在经轴上；采用了单经轴织造工艺，织成泡泡皱格子面料坯布；通过后道染整工艺整理，使面料不仅形成风格独特的格子状分布泡泡面料，而且富有面料良好的四面弹手感。2.根据权利要求1所述一种泡泡皱格子面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：整经→浆纱→并轴→织造→退煮漂→染色→定型整理，其中：（1）整经：经纱有两种纱线组成：第一经纱和第二经纱；所述第一经纱、第二经纱的细度不同，其中第一经纱要比第二经纱细；所述第一经纱、第二经纱的弹性不同，其中第二经纱要比第一经纱弹性好；选好上述第一经纱和第二经纱后，先将第一经纱和第二经纱分别整经到不同的经轴上，并控制整经张力大小；第二经纱整经张力比第一经纱整经张力大25%～35%；（2）并轴：第一经纱和第二经纱分别浆纱后，通过并轴机将第一经纱和第二经纱并轴在一个经轴上；其中，第二经纱的经轴退解半径与第一经纱的经轴退解半径比值在0.99～0.97，并轴卷绕递减张力控制在5%～10%；（3）织造：在织造穿经过程中，经纱的排列顺序按以下规律进行：经纱从左到右一个完整周期排列为：按a1根第一经纱、a2根第二经纱循环Na个周期后，再按b1根第一经纱、b2根第二经纱循环Nb个周期为一个完整周期；根据起皱格子面料幅宽大小，设置多个循环的经纱完整周期；即总经根数为：(a1X1+a2X2)Na+(b1X1+b2X2)Nb；上述a1、a2、b1、b2、Na、Nb为自然数；X1指第一经纱；X2指第二经纱；织造纬纱一个完整周期排列为：按c1根第一纬纱、c2根第二纬纱循环Nc个周期后，再按d1根第一纬纱、d2根第二纬纱循环Nd个周期为一个完整周期；根据起皱格子面料长度，设置多个循环的纬纱完整周期；即(c1Y1+c2Y2)Nc+(d1Y1+d2Y2)Nd；上述c1、c2、d1、d2、Nc、Nd为自然数；Y1指第一纬纱；Y2指第二纬纱；所述第一纬纱、第二纬纱的细度不同，其中第一纬纱要...

【专利技术属性】
技术研发人员：方虹天，朱俊伟，刘斌泰，李俊玲，张小云，
申请(专利权)人：中纺院浙江技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33