一种圆柱电池的全自动包装机制造技术

本发明专利技术涉及一种圆柱电池的全自动包装机，机架上设置有压膜载料装置，压膜载料装置的左侧通过对接送料装置配合有进料输送装置，左侧上下部配合有导膜筒，且导膜筒与送膜装置配合，压膜载料装置的配合有压膜装置、右侧配合有切断输送机构，切断输送机构的上部配合有热压锁边装置和切断装置，对接送料装置包括对接活动气缸和对接活动座，对接活动座上设置有对接升降气缸，对接升降气缸连接有对接送料块，对接送料块的左右长度为对接活动座左右长度的3‑5倍，本发明专利技术通过对接装置能够将进料输送装置和压膜载料装置对接，同时配合切断输送机构实现压膜载料装置上压膜好的电池输送，实现圆柱电池全自动化包装，提高了包装效率，确保了包装的良品率。

A full automatic packaging machine for cylindrical batteries

Full automatic packing machine of the present invention relates to a cylindrical battery, the frame is provided with a film loading device, film loading device left through the docking feeding device with a feeding device, the left upper and lower with a film guiding tube, and guide membrane tube with film feeding device with film loading device the right side with the squeeze device, have cut off the conveyor, cut off the upper conveying mechanism with hot pressing locking device and the cutting device, the feeding device includes a docking docking cylinder and docking, docking activities docking seat is provided with a lifting cylinder, the lifting cylinder is connected with the docking block send docking, docking and feeding block about the length of the length of the 3 docking activities about 5 times, the invention through the docking device can feed conveying device and film loading device docking, at the same time with the cutting conveyor structure. The battery is good film conveying film loading device, cylindrical battery fully automated packaging, improve packaging efficiency, good product packaging to ensure the rate of.

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池的全自动包装机
本专利技术涉及电池加工设备领域，尤其涉及一种圆柱电池的全自动包装机。
技术介绍
电池是我们的日常用品之一，尤其是圆柱电池，为很多用电设备所使用；在圆柱电池生产过程中，在其生产加工过程中，需要将其通过包装膜进行包装。传统圆柱电池包装均采用人工操作，包装效率低下，费时费力，因此出现了一些包装设备，现有的包装设备大多都是压膜设备，需要人工将包装膜和电池放入到压膜放料座上，然后通过自动压膜设备完成电池的压膜，之后再通过后续的锁边装置对电池进行锁边，完成包装，整个过程需要通过人工放料，效率相比全人工包装有了很大的提升，但是仍然达不到大规模自动化生产的需要，同时存在圆柱电池包装不全面，露出的部分易破损的情况
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种圆柱电池的全自动包装机，通过对接装置能够将进料输送装置和压膜载料装置对接，同时配合切断输送机构实现压膜载料装置上压膜好的电池输送，配合切断装置，能够实现圆柱电池全自动化包装，极大的提高了包装效率，同时能够确保包装的良品率。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种圆柱电池的全自动包装机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，所述的机架(1)上设置有压膜载料装置(8)，所述的压膜载料装置(8)的左侧通过对接送料装置(7)配合有进料输送装置(4)，所述的进料输送装置(4)连接有放料箱(3)，所述的压膜载料装置(8)的左侧上下部配合有导膜筒(13)，且两组导膜筒(13)分别与机架(1)上下部的送膜装置(5)配合，所述的压膜载料装置(8)的配合有压膜装置(9)、右侧配合有切断输送机构(14)，所述的切断输送机构(14)的上部依次配合有热压锁边装置(10)和切断装置(11)，且切断装置(11)下部的切断输送机构(14)配合有出料滑槽(12)，所述的对接送料装置(7)包括设置在机架(1)上且相互配合的对接活动气缸(24)和对接活动座(25)，所述的对接活动座(25)上设置有对接升降气缸，所述的对接升降气缸连接有与进料输送装置(4)配合的对接送料块(26)，所述的对接送料块(26)的左右长度为对接活动座(25)左右长度的3-5倍，所述的进料输送装置(4)、送膜装置(5)、压膜载料装置(8)、压膜装置(9)、热压锁边装置(10)、切断装置(11)、切断输送机构(14)、对接活动气缸(24)和对接升降气缸连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的对接送料块(26)与对接活动座(25)上设置的对接升降滑轨(27)配合，所述的机架(1)上设置有与对接活动座(25)右侧配合的对接限位座(28)。进一步的，所述的进料输送装置(4)的右端配合有进料卡位装置(6)，所述的进料卡位装置(6)包括设置在机架(1)上的进料卡位气缸(22)，所述的进料卡位气缸(22)的下部设置有与进料输送装置(4)上的产品配合的进料卡位座(23)，且进料卡位座(23)的数量不少于两个，所述的进料卡位气缸(22)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的送膜装置(5)包括设置在机架(1)上的放膜筒(15)和两个整平轮组，所述的整平轮组包括个两个位于同一水平面上的整平轮(16)，且两个整平轮(16)之间设置有整平支撑板(17)，所述的整平支撑板(17)与机架(1)上的整平压板气缸(18)下方的压板配合，两组整平轮组之间设置有第一张紧筒(19)、第二整平轮组右侧配合有第二张紧筒(21)，所述的第二张紧筒(21)连接有第二张紧气缸(20)，下送膜装置的第二张紧筒(21)与导向筒(13)轴线所形成的平面与竖直平面成50-80度夹角，所述的整平压板气缸(18)和第二张紧气缸(20)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的压膜载料装置(8)包括设置在机架(1)上的放料块升降气缸(39)，所述的放料块升降气缸(39)上设置有与对接放料块(26)配合的压模放料块(34)，所述的压膜放料块(34)上开设有与产品配合的放料弧形槽(35)，且压模放料块(34)的前后侧配合有放料卡紧块(36)，所述的放料卡紧块(36)连接有放料卡紧气缸(37)，所述的放料卡紧块(36)内侧设置有与放料弧形槽(35)内的产品配合的放料卡紧柱(38)，所述的压膜装置(9)包括设置在机架(1)上的压膜升降气缸(30)，所述的压膜升降气缸(30)连接有压膜升降座(31)，所述的压膜升降座(31)下方通过压模气缸(32)连接有压膜块(33)，且压模块(33)与两个压膜放料块(34)内两个相邻的产品的中间部位配合，所述的、压膜升降气缸(30)、压膜气缸(32)、放料卡紧气缸(37)和放料块升降气缸(39)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的切断输送机构(14)包括位于热压锁边装置(10)下方的热压输送装置和位于切断装置(11)下方的切断支撑装置，所述的热压输送装置包括与压膜放料装置(8)配合的热压输送带(50)，且热压输送带(50)的前后侧设置有与热压输送带(50)上的包有产品的包装膜配合的热压夹边块(53)，所述的热压夹边块(53)连接有热压夹边气缸(52)，所述的热压锁边装置(10)包括设置在机架(1)上的热压升降气缸(41)，所述的热压升降气缸(41)的下方设置有热压升降块(42)，所述的热压升降块(42)上安装有可上下活动的热压活动座(43)，且热压活动座(43)与热压升降块(42)上的热压活动限位块(45)配合，所述的热压活动座(43)下方设置与与热压输送带(50)上的包有产品的包装膜前后侧配合的热压管(44)，所述的热压活动块(42)位于热压管(44)前后外侧的部位设置有锁边切块(46)，所述的热压升降气缸(41)、热压管(44)、热压输送带(51)和热压夹边气缸(52)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的切断支撑装置包括设置在机架(1)上且相互配合的左右走向的切断调节气缸(54)和切断调节座(55)，所述的切断调节座(55)的前后侧设置有切断夹边气缸(56)，所述的切断夹边气缸(56)连接有与包装好的产品配合的切断夹边块(57)，所述的出料滑槽(12)设置在切断调节座(55)中部空心处的下方，所述的切断装置(11)包括设置在机架(1)上的上切刀安装座(47)，所述的上切断安装座(47)上设置有上切断升降气缸(48)，所述的上切断升降气缸(48)的下方连接有与切断夹边块(57)夹住的产品配合的上切刀(50)，所述的切断调节气缸(54)、切断夹边气缸(56)和上切刀升降气缸(48)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的切断调节座(55)上设置有下切刀升降气缸(58)，所述的下切刀升降气缸(58)连接有中部空心的下切刀升降座(59)，所述的下切刀升降座(59)上设置有与上切刀(50)一一对应的下切刀(60)，所述的下切刀升降气缸(58)连接到配电控制箱(2)。本专利技术的有益效果为：1、通过对接装置能够将进料输送装置和压膜载料装置对接，并且不会与送膜装置产生干涉，能够确保待包装的产品沿着下包装膜进入到压膜载料装置内，同时配合切断输送机构实现压膜载料装置上压膜好的电池输送，配合切断装置，能够实现圆柱电池全自动化包装，极大的提高了包装效率，同时能够确保包装的良品率。2、对接升降滑轨的设计，可以防止对接送料块在升降的过程中出现晃动，对接限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱电池的全自动包装机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有压膜载料装置(8)，所述的压膜载料装置(8)的左侧通过对接送料装置(7)配合有进料输送装置(4)，所述的进料输送装置(4)连接有放料箱(3)，所述的压膜载料装置(8)的左侧上下部配合有导膜筒(13)，且两组导膜筒(13)分别与机架(1)上下部的送膜装置(5)配合，所述的压膜载料装置(8)的配合有压膜装置(9)、右侧配合有切断输送机构(14)，所述的切断输送机构(14)的上部依次配合有热压锁边装置(10)和切断装置(11)，且切断装置(11)下部的切断输送机构(14)配合有出料滑槽(12)，所述的对接送料装置(7)包括设置在机架(1)上且相互配合的对接活动气缸(24)和对接活动座(25)，所述的对接活动座(25)上设置有对接升降气缸，所述的对接升降气缸连接有与进料输送装置(4)配合的对接送料块(26)，所述的对接送料块(26)的左右长度为对接活动座(25)左右长度的3‑5倍，所述的进料输送装置(4)、送膜装置(5)、压膜载料装置(8)、压膜装置(9)、热压锁边装置(10)、切断装置(11)、切断输送机构(14)、对接活动气缸(24)和对接升降气缸连接到配电控制箱(2)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池的全自动包装机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有压膜载料装置(8)，所述的压膜载料装置(8)的左侧通过对接送料装置(7)配合有进料输送装置(4)，所述的进料输送装置(4)连接有放料箱(3)，所述的压膜载料装置(8)的左侧上下部配合有导膜筒(13)，且两组导膜筒(13)分别与机架(1)上下部的送膜装置(5)配合，所述的压膜载料装置(8)的配合有压膜装置(9)、右侧配合有切断输送机构(14)，所述的切断输送机构(14)的上部依次配合有热压锁边装置(10)和切断装置(11)，且切断装置(11)下部的切断输送机构(14)配合有出料滑槽(12)，所述的对接送料装置(7)包括设置在机架(1)上且相互配合的对接活动气缸(24)和对接活动座(25)，所述的对接活动座(25)上设置有对接升降气缸，所述的对接升降气缸连接有与进料输送装置(4)配合的对接送料块(26)，所述的对接送料块(26)的左右长度为对接活动座(25)左右长度的3-5倍，所述的进料输送装置(4)、送膜装置(5)、压膜载料装置(8)、压膜装置(9)、热压锁边装置(10)、切断装置(11)、切断输送机构(14)、对接活动气缸(24)和对接升降气缸连接到配电控制箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池的全自动包装机，其特征在于，所述的对接送料块(26)与对接活动座(25)上设置的对接升降滑轨(27)配合，所述的机架(1)上设置有与对接活动座(25)右侧配合的对接限位座(28)。3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池的全自动包装机，其特征在于，所述的进料输送装置(4)的右端配合有进料卡位装置(6)，所述的进料卡位装置(6)包括设置在机架(1)上的进料卡位气缸(22)，所述的进料卡位气缸(22)的下部设置有与进料输送装置(4)上的产品配合的进料卡位座(23)，且进料卡位座(23)的数量不少于两个，所述的进料卡位气缸(22)连接到配电控制箱(2)。4.根据权利要求1或2所述的一种圆柱电池的全自动包装机，其特征在于，所述的送膜装置(5)包括设置在机架(1)上的放膜筒(15)和两个整平轮组，所述的整平轮组包括个两个位于同一水平面上的整平轮(16)，且两个整平轮(16)之间设置有整平支撑板(17)，所述的整平支撑板(17)与机架(1)上的整平压板气缸(18)下方的压板配合，两组整平轮组之间设置有第一张紧筒(19)、第二整平轮组右侧配合有第二张紧筒(21)，所述的第二张紧筒(21)连接有第二张紧气缸(20)，下送膜装置的第二张紧筒(21)与导向筒(13)轴线所形成的平面与竖直平面成50-80度夹角，所述的整平压板气缸(18)和第二张紧气缸(20)连接到配电控制箱(2)。5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池的全自动包装机，其特征在于，所述的压膜载料装置(8)包括设置在机架(1)上的放料块升降气缸(39)，所述的放料块升降气缸(39)上设置有与对接放料块(26)配合的压模放料块(34)，所述的压膜放料块(34)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，杨坤，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44