高温可燃气正压净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高温含尘可燃气正压净化装置，技术方案是：一种高温可燃气正压净化装置，包括可燃气发生设备，可燃气发生设备通过燃气管道并联有至少两个高温除尘器，所述高温除尘器中设置有耐高温滤芯，所述可燃气发生设备为高炉。还可以是煤气发生炉，由于省略了冷却设施，所以装置占地省，而且维护量小，无冷却设施的堵灰、清灰工作，卸灰操作点减少；降低了系统运行能耗低，无冷却能耗、系统主风机全压低，电机功率减小；显热被充分利用，由于气体温度一直维持在露点以上，避免了结露问题造成设备阻塞问题和低温二氧化硫的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高温含尘可燃气正压净化装置。
技术介绍
在现有技术中高温烟气的净化装置为高温可燃气发生设备、重力旋风设施、冷却设施、除尘器通过管路依次连接，由于装置中设置有冷却设施、重力旋风设施，所以装置的管路配置长，设备占地面积大、设备投资费用高；由于冷却设施设置在除尘器前，进入冷却设施的烟气含尘，造成冷却设施经常堵塞，需要经常维护；冷却设施需要额外能量；整个装置阻力高，在4500-7100Pa之间，主风机能耗大，可燃气显热未能充分利用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种净化效果更好、排放烟气浓度低、显热被充分利用、降低能耗的高温可燃气正压净化装置。本专利技术的技术方案是：一种高温可燃气正压净化装置，包括可燃气发生设备，可燃气发生设备通过燃气管道并联有至少两个高温除尘器。所述高温除尘器中设置有耐高温滤芯，所述可燃气发生设备为高炉，还可以是煤气发生炉。有益效果：由于省略了冷却设施，所以装置占地省，而且维护量小，无冷却设施的堵灰、清灰工作，卸灰操作点减少；降低了系统运行能耗低，无冷却能耗、系统主风机全压低，电机功率减小；显热被充分利用，由于气体温度一直维持在露点以上，避免了结露问题造成设备阻塞问题和低温二氧化硫的腐蚀。过滤风速高，是常规高温织物滤料的2倍以上；排放浓度低，可以确保排放粉尘浓度在8mg/N.m3以下，正常＜5mg/N.m3。附图说明图1是本专利技术的的高温可燃气正压净化装置结构示意图具体实施方式：下面结合附图对本专利技术作进一步的说明一种高温可燃气正压净化装置，包括可燃气发生设备1，可燃气发生设备通-->过燃气管道2并联有至少两个高温除尘器3。所述高温除尘器中设置有耐高温滤芯，其材质为类似陶瓷的烧结类结构，一般能够承受600℃左右的长期工作温度，经过最高能承受1600℃的高温，且能承受高温大颗粒的冲刷，因此可以直接净化高温烟气，而不需要做任何预处理。净化后的粉尘浓度基本在2～8mg/N.m3，且过滤风速较高，一般在1~2m/min之间；所述可燃气发生设备可以为高炉，还可以是煤气发生炉。由于常规织物类过滤单元能承受的极限温度＜350℃，一般要求长期工作温度＜280℃；而且尤其不能承受高温烟气中的内部温度较高的大颗粒物；因此在处理高温煤气净化时，必须先将煤气进行预处理，通常包括大颗粒沉降和烟气冷却，设备多，流程长，能耗大，且无法利用煤气的显热；系统设计时还需要考虑预处理装置堵灰问题，常规设计均为一用一备，设备投资和维护工作量大；由于织物本身特性，净化后的粉尘浓度基本在20～50mg/N.m3(现行国标为50mg/N.m3)。且过滤风速低，一般在0.3~0.7m/min之间。而本专利技术的工作流程为：当流量3.7×104N.m3/h，温度400℃，含尘浓度13g/N.m3的高温煤气在高炉1内经过燃气管道2输送到高温除尘器3，经高温除尘器3净化后温度为250℃，含尘浓度～5mg/N.m3，在正压作用下，经管道直接并入用户网输送给用户。以生产高硅硅锰的180立方米高炉煤气除尘工艺为例，本专利技术流程与常规强制冷却后净化比较，说明如下：-->注：按年工作330日计算。由表可见本专利技术烟尘排放浓度低，装置运行能耗低，净化效果更好。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温可燃气正压净化装置，包括可燃气发生设备，其特征在于：所述可燃气发生设备通过燃气管道并联有至少两个高温除尘器。

【技术特征摘要】
1、一种高温可燃气正压净化装置，包括可燃气发生设备，其特征在于：所述可燃气发生设备通过燃气管道并联有至少两个高温除尘器。2、根据权利要求1所述的高温可燃气正压净化装置，其特征在于，所述高温除尘器中...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈庆，张鹏，
申请(专利权)人：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]