【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉煤气经重力除尘后替代二级文氏管为高炉煤气换热冷却除水与排除粉尘的联合装置。
技术介绍
在现代化工业生产中煤气是其重要的能源之一，而工业用煤气主要是由焦炉煤气和高炉煤气组成。传统高炉煤气产生的过程是：高炉产生的煤气经重力除尘后，在经过二级文氏管除尘。然后将其送入各自的煤气管网，在分别送致使用设备。但在二级文氏管除尘生产过程中，由于经重力除尘后的高炉煤气具有较高的温度，在与喷淋冷却水接触的过程中会使部分水分解，其中的氧气与一氧化碳反应生成二氧化碳，消耗了部分能源，同时还需要耗费大量的电力及水资源，在采用二级文氏管冷却洗涤除尘过程中，高炉煤气热能损耗在30％左右，而且一坐高炉每年用于二级文氏冷却洗涤除尘的费用达1900万元之多。并且冷却洗涤除尘后的高炉煤气中还含有一定的杂质和水，它不但影响供气质量而且会给后续用户企业带来诸多不便，我们知道如果煤气中含有杂质和水势必将影响煤气的燃烧，有时还会熄灭火燃，最终可能导致煤气外泻，甚至产生爆炸。-->
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种在高炉煤气生成经重力除尘后替代二级文氏管冷却洗涤除尘的“高炉煤气换热冷却除水与排除粉尘的联合自动装置”。它既可以使重力除尘后的高炉煤气经高炉煤气换热器换热达到合适的温度，同时通过这个换热过程进行热值交换，用改变循环水进口给水量来达到控制出口煤气温度及循环水出口温度的...
【技术保护点】
高炉煤气换热冷却除水与排除粉尘的联合自动装置，其特性在于：该装置包括一个高炉煤气换热器和一个高炉煤气除水与排除粉尘的联合自动装置，它们之间通过管路连接，其中“高炉煤气换热装置，其特性在于：该装置包括至少一个中空的密闭容器，在密闭容器的顶部设置有经换热后的出气管，在中上部设置有多层交替循环的散热管，为循环冷却用，冷却水自上而下流动，在冷却水管路上设置有一套用于调节冷却水流量的控制阀门，以便于控制煤气的出口温度，以及循环冷却水出口的温度，在中下部有一倒倾焊接的进气管，在密闭容器的底部有一控制阀门用于检修时排泄杂质粉尘用；其中，“高炉煤气除水与排除粉尘的联合自动装置”其特性在于：该装置包括至少一个中空的密闭容器和与进气端管路焊接在一起的经管路和阀门连接的自动除水装置，在密闭容器的上表面设置有与供应煤气管路相连接的进气管和与之焊接在一起的出气管；其中煤气进气管倒倾焊接在出气管路上，在出气管上有一段由过滤材质制作的过滤层，这段过滤层它的两端由法兰盘组成，中间夹有过滤材料，可与管路上的法兰盘对接，在过滤层损耗时随时更换，在过滤层的上端煤气出气管上分别焊接一与蒸汽相连接清洗管和为了清洗密闭容器时排除...
【技术特征摘要】
1高炉煤气换热冷却除水与排除粉尘的联合自动装
置，其特性在于：该装置包括一个高炉煤气换热器和一个
高炉煤气除水与排除粉尘的联合自动装置，它们之间通过
管路连接，其中“高炉煤气换热装置，其特性在于：该装
置包括至少一个中空的密闭容器，在密闭容器的顶部设置
有经换热后的出气管，在中上部设置有多层交替循环的散
热管，为循环冷却用，冷却水自上而下流动，在冷却水管
路上设置有一套用于调节冷却水流量的控制阀门，以便于
控制煤气的出口温度，以及循环冷却水出口的温度，在中
下部有一倒倾焊接的进气管，在密闭容器的底部有一控制
阀门用于检修时排泄杂质粉尘用；其中，“高炉煤气除水
与排除粉尘的联合自动装置”其特性在于：该装置包括至
少一个中空的密闭容器和与进气端管路焊接在一起的经
管路和阀门连接的自动除水装置，在密闭容器的上表面设
置有与供应煤气管路相连接的进气管和与之焊接在一起
的出气管；其中煤气进气管倒倾焊接在出气管路上，在出
气管上有一段由过滤材质制作的过滤层，这段过滤层它的
两端由法兰盘组成，中间夹有过滤材料，可与管路上的法
兰盘对接，在过滤层损耗时随时更换，在过滤层的上端煤
气出气管上分别焊接一与蒸汽相连接清洗管和为了清洗
密闭容器时排除残余煤气的放散管。在密闭容器的左上端
有雷达物位计用于对密闭容器内被除尘颗粒料的物位进
行非接触式连续测量。在密闭容器的下端有一管路通过阀
门连接用于排泄杂质的排泄口。
2根据权利和要求1所述的装置，密闭容器2其特征
在于：所述密闭容器为中空的圆柱形体，且在密闭容器的
上表面设置有与供应煤气管路相连接的进气管和与之焊
接在一起的出气管；其中煤气进气管倒倾焊接在出气管路
上，在进气管上...
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