一种固体电解电容器的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种固体电解电容器的制造方法，其特征在于，将电容器芯包先放入氧化剂溶液中进行氧化剂含浸，然后进行烘烤，再放入单体溶液中进行单体含浸，取出后在常压下进行聚合反应。本发明专利技术通过将电容器芯包先放入氧化剂溶液中进行氧化剂含浸，然后进行烘烤，再放入单体溶液中进行单体含浸，取出后在常压下进行聚合，大大缩短了形成导电高分子聚合膜的时间，提高了生产效率，降低了生产成本，同时制备得到的固体电解电容器的容量衰减大大减小。

The manufacturing method of a solid electrolytic capacitor

The invention discloses a method for manufacturing a solid electrolytic capacitor, which is characterized in that the capacitor core bag is put in the oxidant solution of oxidant impregnation, then baked, and then into the monomer solution of the monomer impregnation, after removing the polymerization reaction under normal pressure. According to this invention, a capacitor core bag is put in the oxidant solution of oxidant impregnation, then baked, and then into the monomer solution of the monomer impregnation, after removal under normal pressure polymerization, greatly reduces the formation of conductive polymer film polymerization time, improving the production efficiency, reduce production at the same time cost for solid electrolytic capacitors prepared by the capacity loss is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种固体电解电容器的制造方法
本专利技术涉及电解电容器
，特别涉及一种固体电解电容器的制造方法。
技术介绍
固体电解电容器相比较普通的液体电解电容器，其电性能很突出，具有低等效串联电阻(ESR)，高耐纹波电流，使用寿命长，性能稳定等优点。随着电子产品的不断升级换代，其功能及性能的不断提高，对电容器特性要求也越来越高。现有的固体电解电容器通过将芯包浸渍单体后进行烘烤，接着浸渍氧化剂，然后进行聚合反应形成导电高分子聚合膜。这种工艺存在如下的缺点：（1）反应时间长，生产效率低；（2）容量衰减较大；（3）氧化剂在浸渍过程中容易和单体发生反应形成沉淀物，影响粘度，进而影响浸渍效果。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术提供一种固体电解电容器的制造方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种固体电解电容器的制造方法，其特征在于，将电容器芯包先放入氧化剂溶液中进行氧化剂含浸，然后进行烘烤，再放入单体溶液中进行单体含浸，取出后在常压下进行聚合反应。进一步地，所述氧化剂含浸是在负压条件下浸渍5-20分钟。进一步地，压力为-20kpa~-90kpa。进一步地，所述烘烤的工艺条件是：将电容器芯包在40-60℃下烘烤10-60分钟。进一步地，所述单体含浸是在常压条件下浸渍1-3分钟。进一步地，容器芯包在温度为25-220℃下的环境下进行聚合反应，聚合时间为0.5-10小时。进一步地，所述氧化剂溶液由氧化剂和乙醇组成，且氧化剂的质量浓度为50%~70%；所述单体溶液由单体和乙醇组成，且单体的质量浓度为20%~30%。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过将电容器芯包先放入氧化剂溶液中进行氧化剂含浸，然后进行烘烤，再放入单体溶液中进行单体含浸，取出后在常压下进行聚合，大大缩短了形成导电高分子聚合膜的时间，提高了生产效率，降低了生产成本，同时制备得到的固体电解电容器的容量衰减大大减小。具体实施方式本专利技术中，对单体的种类不作特别限定，可以使用本领域公知的单体。优选地，单体选自噻吩、吡咯、苯基乙烯、苯胺、或上述高分子单体的衍生物、或其任意组合；更优选地，该噻吩为3，4-乙烯二氧噻吩。本专利技术中，对氧化剂的种类不作特别限定，可以使用本领域公知的氧化剂。作为举例，氧化剂包括含铁离子的盐类、含铜离子的盐类或过硫酸盐类。其中，该含铁离子的盐类包括苯磺酸铁、对甲基苯磺酸铁、氯化铁、硝酸铁、过氯酸铁或其组合。其中，该含过硫酸的盐类包括过硫酸钠、过硫酸胺或其组合。面对现有的固体电解电容器容量衰减较大的技术问题，本专利技术人对形成导电高分子聚合膜的工序进行改进，经过大量研究，本专利技术人惊奇地发现，将电容器芯包先放入氧化剂溶液中进行氧化剂含浸，然后进行烘烤，再放入单体溶液中进行单体含浸，取出后在常压下进行聚合，可以大大减小电容器的容量衰减。本专利技术的整个方法中，各工艺步骤成为一整体，互相关联，并通过特定的工艺路线、工艺参数的控制，从而有效实现了减小电容器的容量衰减，取得了预料不到的技术效果。下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明，实施例仅是本专利技术的优选实施方式，不是对本专利技术的限定。实施例1一种固体电解电容器的制造方法，具体为：步骤S1：于阳极箔和阴极箔之间介入电解纸，并卷绕成电容器芯包；步骤S2：对电容器芯包进行碳化处理；步骤S3：对经过碳化处理后的电容器芯包进行化成修复；步骤S4：电容器芯包浸渍氧化剂溶液：在-60负压条件下，将电容器芯包置入质量浓度60%对甲基苯磺酸铁的乙醇溶液中进行浸渍氧化剂处理，浸渍时间为12分钟；步骤S5：电容器芯包进行烘烤：在50℃下烘烤35分钟；步骤S6：电容器芯包浸渍单体溶液：在常压条件下，将芯包置入质量浓度25%3，4-乙烯二氧噻吩的乙醇溶液中进行浸渍单体处理，浸渍时间为2分钟；步骤S7：将经过浸渍单体处理后的电容器芯包在温度为115℃下的环境下进行聚合反应，聚合时间为5小时；步骤S8：待步骤S7的聚合反应完成后进行封装、老化和分选。实施例2一种固体电解电容器的制造方法，具体为：步骤S1：于阳极箔和阴极箔之间介入电解纸，并卷绕成电容器芯包；步骤S2：对电容器芯包进行碳化处理；步骤S3：对经过碳化处理后的电容器芯包进行化成修复；步骤S4：电容器芯包浸渍氧化剂溶液：在-20kpapa负压条件下，将电容器芯包置入质量浓度50%对甲基苯磺酸铁的乙醇溶液中进行浸渍氧化剂处理，浸渍时间为5分钟；步骤S5：电容器芯包进行烘烤：在40℃下烘烤60分钟；步骤S6：电容器芯包浸渍单体溶液：在常压条件下，将芯包置入质量浓度20%吡咯的乙醇溶液中进行浸渍单体处理，浸渍时间为1分钟；步骤S7：将经过浸渍单体处理后的电容器芯包在温度为25℃下的环境下进行聚合反应，聚合时间为10小时；步骤S8：待步骤S7的聚合反应完成后进行封装、老化和分选。实施例3一种固体电解电容器的制造方法，具体为：步骤S1：于阳极箔和阴极箔之间介入电解纸，并卷绕成电容器芯包；步骤S2：对电容器芯包进行碳化处理；步骤S3：对经过碳化处理后的电容器芯包进行化成修复；步骤S4：电容器芯包浸渍氧化剂溶液：在-90kpa负压条件下，将电容器芯包置入质量浓度70%对甲基苯磺酸铁的乙醇溶液中进行浸渍氧化剂处理，浸渍时间为20分钟；步骤S5：电容器芯包进行烘烤：在60℃下烘烤10分钟；步骤S6：电容器芯包浸渍单体溶液：在常压条件下，将芯包置入质量浓度30%3，4-乙烯二氧噻吩的乙醇溶液中进行浸渍单体处理，浸渍时间为3分钟；步骤S7：将经过浸渍单体处理后的电容器芯包在温度为220℃下的环境下进行聚合反应，聚合时间为0.5小时；步骤S8：待步骤S7的聚合反应完成后进行封装、老化和分选。对比例1基于实施例1，本对比例与实施例1的不同之处仅在于：调换步骤S4和步骤S6的操作顺序。对比例2基于实施例1，本对比例与实施例1的不同之处仅在于：省略步骤S5的对电容器芯包进行烘烤。试验例将实施例1-3以及对比例1-2制备得到的固体电解电容器进行容量衰减测试，试验结果表明，经过2000小时试验后，实施例1-3的电容器的容量分别衰减9.54%、8.89%、10.04%，而对比例1-2的电容器的容量分别衰减17.88%、18.45%。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体电解电容器的制造方法，其特征在于，将电容器芯包先放入氧化剂溶液中进行氧化剂含浸，然后进行烘烤，再放入单体溶液中进行单体含浸，取出后在常压下进行聚合反应。

【技术特征摘要】
1.一种固体电解电容器的制造方法，其特征在于，将电容器芯包先放入氧化剂溶液中进行氧化剂含浸，然后进行烘烤，再放入单体溶液中进行单体含浸，取出后在常压下进行聚合反应。2.如权利要求1所述的固体电解电容器的制造方法，其特征在于，所述氧化剂含浸是在负压条件下浸渍5-20分钟。3.如权利要求2所述的固体电解电容器的制造方法，其特征在于，压力为-20kpa~-90kpa。4.如权利要求1所述的固体电解电容器的制造方法，其特征在于，所述烘烤的工艺条件是：将电容器芯包在40-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇权，易翀，程锦清，伍伟桥，谢家明，刘贯芳，刘泳澎，江静常，陈桃桃，
申请(专利权)人：肇庆绿宝石电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44