【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进型煤气发生炉，具体适用于工业或民用的煤及煤焦——可燃气交换系统。目前小型煤气发生炉有两种基本形式，即正火型或反火型。正火型煤气发生炉，其空气与水蒸气的混合气，由底层向高层逐次通过渣层、还原层、氧化层、干馏层及干燥层，经连续气化反应生成可燃气体，再由炉体上部煤气出口排出。其排气方向与煤料气化反应过程反向进行，其缺点是煤气热效率及热值低，煤气含尘量大、产率低，焦油成分多，要求净化系统复杂，对装料口设备要求精度高。反火型煤气发生炉，则敞开上部燃料层面，空气及水蒸气混合气从上部逐次进入干燥层、干馏层、氧化层及还原层，煤气由炉体下部抽出。其行进方向与燃料气化反应过程同向进行，虽然提高了煤——气转换效率，但容易存在物料燃烧不充分，煤耗加大等问题。上述两种形式的炉型均是在体外另行配置煤气洗涤净化装置，机构复杂，占地面积大，且通过管道输送，势必损耗部分气压强度及输气压力。本技术的目的在于提供一种热转换效率高、增加产气量、机构紧凑的改进炉型。本技术的目的由以下具体方案实现。煤气发生炉由炉体、炉盖、空气净化系统组成，炉体中部设有煤气出口及煤气回流口，部分出口煤气通过阀门及管道系统回授，经上部煤气回流口吹入-->煤料氧化层燃烧，使煤料在高温缺氧状态下反应生成煤气，使整个炉腔内形成上下正反火燃烧，中部出气。既保证煤料充分燃烧，又使煤料组分滑架较为稳定。设置在底部的平炉排，其轴线上有凸起的半园形齿排间隔均布，两炉排间交错布置，由传动机构带动作往复转动排渣。装料口炉盖采用断电自控／手动启闭装置。炉体整体为方形结构，净化系统与方形炉体组合为一体。其工作原理可以这样来描...
【技术保护点】
一种主要由炉体及耐火内衬、炉盖、空气净化系统所组成的微动平炉排双燃式煤气发生炉，其特征是炉体中部设有煤气出口及煤气回流口，间隙排列、交错布置的平炉排由传动装置带动凸起部分作轴向往复运动，炉体顶部设有进料口炉盖的断电自控手动启闭装置。
【技术特征摘要】
1、一种主要由炉体及耐火内衬、炉盖、空气净化系统所组成的微动平炉排双燃式煤气发生炉，其特征是炉体中部设有煤气出口及煤气回流口，间隙排列、交错布置的平炉排由传动装置带动凸起部分作轴向往复转动，炉体顶部设有进料口炉盖的断电自控手动启闭装置。2、如权利要求1所述的微动平炉排双燃式煤...
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