双吸气式均压煤气发生炉制造技术

一种双吸气式均压煤气发生炉，炉膛内设有漏斗状的环形挡板１，在挡板１的下方沿炉膛周边对称布置两个吸气口３和４，吸气口３和４与炉体外侧半圆环形管２连通，共用一个接口５，形成一个水平环形吸气通路，使发生炉由原来的单吸气方式变为双吸气方式，改变了炉内压力和气化剂的分布状况，使炉内料层氧化充分，气化反应平稳进行，有效地解决了发生炉容易偏流而导致停炉的问题。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双吸气式均压煤气发生炉本技术涉及煤气发生炉，尤其是一种双吸气式均压煤气发生炉。目前，用户所使用的煤气发生炉一般分为两种类型：一种为正火型，即气化剂(空气和水蒸汽)从其底部送入，气化反应生成的煤气从其上部吸出；另一种为反火型，其气化形式与正火型相反，即气化剂从其上部或炉口送入，气化反应生成的煤气从其底部吸出。这两种类型的发生炉各有其优缺点：相对而言，正火型发生炉热效率高，灰渣含碳量低，但煤气杂质多，净化处理复杂；而反火型发生炉热效率低、灰渣含碳量高，但煤气杂质少，净化处理简单。就总体而言，这两种类型的发生炉存在一个共同的缺陷：即炉内压力不均衡、气化剂分布不均匀、气化反应不平稳。以反火型发生炉为例：在水环真空泵的抽吸作用下，气化剂连续不断地从敞开的炉口进入炉内，经过干燥层、干馏层、氧化层、还原层和灰渣层，其气化反应生成的气体(即发生炉煤气)，从底部吸气口被连续不断地吸出。在反火型发生炉气化反应中，炉内始终呈微负压状态，气化剂的进入和分布是由水环真空泵通过底部吸气管形成的抽吸力实现的。由于吸气管处在炉底的下部中央，且口径与炉膛直径比只有1/4～1/10 ，这样必然造成炉内的压力分布呈中间强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双吸气式均压煤气发生炉，其特征在于：炉膛内设有与水平夹角为４５°～６０°的漏斗状环形挡板。

【技术特征摘要】
1、一种双吸气式均压煤气发生炉，其特征在于：炉膛内设有与水平夹角为45°～60°的漏斗状环形挡板。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培玉，程晓冉，高文绪，
申请(专利权)人：北京多邦高科技公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]