可兼产兰碳的煤气发生炉制造技术

本发明专利技术涉及一种可兼产兰碳的煤气发生炉，包括支承架、灰盆、下部炉体、中部水箱、上部炉体和加煤机构，其特征在于在中部水箱与上部炉体结合处外侧增设水封槽，上部炉体的炉膛与水封槽间设有倾斜的卸料管。在生产煤气的同时，利用高温煤气兼产兰碳，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进的煤气发生炉，不仅能够生产煤气，还可兼产兰碳。
技术介绍
固定床煤气发生炉包括支承架、灰盆、下部炉体、中部水箱、上部炉体和加煤机构，煤块由加煤机构根据需要分批加入煤气炉中按层气化。新加入煤块存于煤气炉上段，在不断下移过程中，与底部气化产生的炙热煤气进行热交换，进行完全的干燥与干馏，在中部水箱附近形成兰碳并继续下移至下部炉体进行气化，产生煤气。现有煤气发生炉只进行煤炭气化，且产生的煤气温度较高，带出了大量热量，降低了煤气发生炉的效率。而兰碳的生产则需要专门的兰碳生产炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可兼产兰碳的煤气发生炉，在生产煤气的同时，利用高温煤气兼产兰碳，降低能耗。本专利技术所述的可兼产兰碳的煤气发生炉，包括支承架、灰盆、下部炉体、中部水箱、上部炉体和加煤机构，其特征在于在中部水箱与上部炉体结合处外侧增设水封槽，上部炉体的炉膛与水封槽间设有倾斜的卸料管。与中部水箱或上部炉体形状相适应，水封槽围绕上部炉体设计成环状。同理，对应环状水封槽可设置多个卸料管，如2-20个或更多，分布在环状水封槽上。在卸料管上设控制阀门，方便控制兰碳产量。将上部炉体的高度设计为6.5-8米，较原有的高度提高0.5-2米，以增加炉内煤炭容量，延长煤气与煤炭的热交换过程，减少了煤气带出的热量，提高了煤气发生炉的热效率。本专利技术煤气发生炉，在正常生产时，煤块在炉内与炙热煤气进行热交换，在下移过程中进行完全的干燥与干馏，形成兰碳。根据煤气发生炉产气负荷的变化，通过调整卸料管上的控制阀门，使一部分兰碳在中部水箱上方通过与炉内连通的卸料管滑落到水封槽内，水封槽内的水阻止煤气溢出，并冷却从炉内卸出的兰碳，实现了煤气发生炉在正常生产煤气的同时，兼产兰碳的目的。同时，加高的上部炉体，增加了入炉煤炭量，延长了煤气与煤炭的热交换过程，降低了煤气的出炉温度，减少了带出的热量，提高了热效率，降低了能耗。-->附图说明图1、本专利技术一实施例结构示意图。图中：1、灰盆  2、下部炉体  3、中部水箱  4、上部炉体  5、加煤机构  6、卸料管  7、控制阀门  8、水封槽。具体实施方式下面结合实施例附图对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术所述的可兼产兰碳的煤气发生炉，包括支承架、灰盆1、下部炉体2、中部水箱3、上部炉体4和加煤机构5，上部炉体4的高度设计为6.5-8米，如：6.6米、7米、7.5米、8米等，在中部水箱3与上部炉体4结合处外侧增设环状的水封槽8，上部炉体4的炉膛与水封槽8间设有倾斜的卸料管6，卸料管6上设有控制阀门7，卸料管6可在环状的水封槽8上分布有2-20个，如4个、6个、8个、10个、12个、16个等。正常生产过程中，煤块在炉内与炙热煤气进行热交换，在下移过程中进行完全的干燥与干馏，形成兰碳，一部分兰碳通过卸料管6滑落到水封槽8内，水封槽8内的水阻止煤气溢出，并冷却从炉内卸出的兰碳，实现了生产煤气的同时兼产兰碳。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可兼产兰碳的煤气发生炉，包括支承架、灰盆、下部炉体、中部水箱、上部炉体和加煤机构，其特征在于在中部水箱与上部炉体结合处外侧增设水封槽，上部炉体的炉膛与水封槽间设有倾斜的卸料管。

【技术特征摘要】
1、一种可兼产兰碳的煤气发生炉，包括支承架、灰盆、下部炉体、中部水箱、上部炉体和加煤机构，其特征在于在中部水箱与上部炉体结合处外侧增设水封槽，上部炉体的炉膛与水封槽间设有倾斜的卸料管。2、根据权利要求1所述的可兼产兰碳的煤气发生炉，其特征在于水封槽围绕上部炉体呈环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅宝民，高绪山，孙强，
申请(专利权)人：淄博昊科机械有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]