一种新型直发器用陶瓷加热组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型直发器用陶瓷加热组件，包括A组件和B组件，其特征在于：所述A组件包括设置在检测回路上的NTC热敏电阻器以及设置在发热回路上的发热体和FUSE保险丝，所述NTC热敏电阻器、发热体和FUSE保险丝均集成在陶瓷基板上，所述FUSE保险丝包括FUSE熔断体和FUSE热敏介质体；所述B组件包括集成在陶瓷基板上的发热体。所述A组件的发热体、FUSE熔断体和B组件的发热体串联设置在发热回路上，所述FUSE热敏介质体的两端分别对称搭接于FUSE熔断体上，并且与A组件的发热体呈并联设置。本实用新型专利技术涉及的新型陶瓷发热组件发热功率稳定，升温速度快，热补偿速度快，热响应速度快，能耗低，控温精确，安全可靠，使用寿命长，并且适合于高温高湿环境下使用。

A new type of ceramic heating component for a straight hair device

The utility model provides a hair straightener with ceramic heating components, including A and B components, which is characterized in that the A components including NTC thermistor is arranged in the detection circuit and the heating circuit on the body is arranged in the heating and FUSE fuse, the NTC thermal resistor, the heating body and FUSE the fuse are integrated on a ceramic substrate, wherein the FUSE fuse includes a fuse FUSE and FUSE thermal medium; the B assembly includes a heating integrated on a ceramic substrate. The heating elements of the A module, the FUSE fuse body and the B assembly are arranged on the heating loop in series. The ends of the FUSE thermal sensitive dielectric body are respectively overlapped on the FUSE fuse body, and are parallel arranged with the heating elements of the A assembly. The utility model relates to a new ceramic heating module, which has the advantages of stable heating power, fast heating speed, fast thermal compensation, fast thermal response, low energy consumption, accurate temperature control, safety and reliability, long service life, and is suitable for use in high temperature and high humidity environment.

【技术实现步骤摘要】
一种新型直发器用陶瓷加热组件
本技术涉及一种加热组件，尤其是一种新型直发器用陶瓷加热组件。
技术介绍
直发器，顾明思义就是把头发拉直，通过发热元件把头发加热，软化，然后再冷却，以达到直发的目的。以前直发器，主要使用者是专业的发廊理发师，欧美地区在70年代的时候已经进入了家庭个人市场，个人在家里就可以自己给自己直发。2010年直发器进入中国家庭市场，发展成为个人头发护理的必备产品，就像梳子一样普及，市场应用需求非常庞大。目前国内外的直发器里所用的发热体，大致可以分为以下三种：PTC发热体、陶瓷发热体、MCH发热体。第一种发热体：PTC发热体，即PTC（PositiveTemperatureCoefficient）热敏电阻器。其结构示意图如图1所示，包括：PTC本体（100），正面电极（101），背面电极（102）。PTC发热体制造方法主要包括如下步骤：步骤1按工作温度要求，对PTC材料进行配料及搅拌。步骤2对经充分搅拌的PTC材料，进行模压及高温烧结，形成PTC本体（100）。步骤3对完成烧结的PTC体（100），进行倒角研磨处理。步骤4在经过倒角加工的PTC本体（100）的正面和背面，分别印刷正面电极（101）和背面电极（102），并在高温烧结。PTC发热体的发热材料是一种PTC材料，通过高温烧结而成。其特点是产品在使用过程中，能够通过自身的阻值变化（随着温度的升高，阻值相应增加），在最高温度点上自动恒温。而且，该最高恒温温度，可通过材料配方和烧结工艺加以控制。生产厂家一般可根据客户的应用要求，可以把PTC发热体的最高发热温度控制到280℃以下，或客户想要的任何温度，一般是230℃至280℃。虽然PTC发热体的工作温度达到最高设计恒温温度时，其电阻值会增至无穷大，导致发热功率衰减，达到控温的目的。但它带来的缺点是升温速度慢。一般PTC发热体从室温加热升温至200℃的工作温度，需要1～2分钟。而且，由于用户一般都是在头发潮湿状态下拉直，潮湿头发的散热速度非常快，用户在每作一次拉直动作时，发热体（夹板）的表面温度会迅速下降，并且需要约30秒左右，才能又重新升至200℃的工作温度，进行再次拉直动作，影响用户的使用效率。第二种发热体：陶瓷发热体，是在陶瓷基板上（一般是96%的AL2O3陶瓷基板），印刷Ag/Pd导体线路、RuO2/Pd/Ag等贵金属发热体材料，以及玻璃釉绝缘保护。并在850℃高温下烧结而成。其结构示意图如图2所示，包括：基板（200），导体线路及焊盘触点（201），发热体（202），绝缘保护层（203）。陶瓷发热体制造方法主要包括如下步骤：步骤1在提前作好预划槽的氧化铝陶瓷基板（200）上，通过丝网印刷工艺，印刷导体线路及焊盘触点（201）。并通过850℃的高温烧结，形成导体线路及焊盘触点功能膜层。导体线路及焊盘触点（201）材料一般需选用银（Ag）或银/钯（Ag/Pd）贵金属材料。步骤2在上述步骤1获得的导体线路及焊盘触点（201）基础上，使用同样制作方法，制作发热体膜层（202）。并通过850℃的高温烧结，形成性能稳定的发热体功能膜层。为了保证陶瓷发热体在使用过程中的功率稳定性，发热体材料需选用温度特性（TCR）稳定的氧化钌/钯/银（RuO2/Pd/Ag）贵金属材料。步骤3在上述步骤1和步骤2获得的导体线路及焊盘触点（201）和发热体膜层（202）的基础上，使用同样制作方法，制作绝缘介质保护层（203），该绝缘介质保护层一般选用硼硅相的玻璃体系。陶瓷发热体是一种新型高效环保节能陶瓷发热元件，其最大的优点是升温速度快，一般30秒到45秒可以使夹板表面温度从室温下升至200℃，而且热补偿速度快，发热体（夹板）在直发器在直发工作过程中始终保持在200℃的工作温度，用户可以连续重复直发。与PTC发热体相比，具有相同加热效果情况下可节约20～30%电能。而且陶瓷发热体具有耐腐蚀、耐高温、高效节能、温度均匀、导热性能良好等优点，而且不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，符合欧盟RoHS等环保要求。第三种发热体：MCH发热体，即MetalCeramicsHeater的缩写，意思是金属陶瓷发热体，其实也属于陶瓷发热体的一种。其结构示意图如图3所示，包括：基板（300），焊盘（301），发热体（302），上盖板（303），引线（304）。MCH发热体制造方法主要包括如下步骤：步骤1在氧化铝陶瓷流延生坯料带（300）生坯上，通过丝网印刷工艺，印刷焊盘（301）和发热体（302）。经过热压叠层工序，将上盖板生坯料带（303）和已印刷焊盘（301）和发热体（302）的生坯料带（300）进行热压叠层，并在1600℃氢气氛保护下共同烧结，形成的陶瓷体（300）、焊盘（301）和发热体（302）、上盖板（303）功能层。MCH的焊盘（301）及发热体（302）材料一般需选用是钨或者钼锰贱金属材料。步骤2形成的陶瓷体（300）、焊盘（301）和发热体（302）功能层基础上，对焊盘(301)进行镀Ni加工。步骤3焊接引线（304）。MCH是使用HTCC(High-temperatureco-firedceramics高温共烧陶瓷)工艺，将金属钨或者钼锰贱金属导体浆料，印刷在陶瓷流延生坯料带上，经过热压叠层，然后在1600℃氢气氛保护下，陶瓷体和金属发热体共同烧结而成的陶瓷发热体。MCH发热体与PTC发热体相比，虽然发热效率更高一些。但MCH的发热体材料是钨或者钼锰贱金属，在其TCR系数大（正温度系统），导致产品在使用过程中（尤其是在直发器150℃～200℃的高温区），随着产品温度的升高，其电阻值也随着增加，导致产品的功率下降，升温速度也随之下降。因此，MCH也存在与PTC类似的情况，在使用中，用户每拉一次头发，发热体（夹板）的表面温度迅速下降，并且需要约30秒左右，才能升温至200℃的工作温度，进行再次拉直动作。上述陶瓷发热体、PTC发热体和MCH发热体，存在以下问题：1.PTC发热体的工作温度达到最高设计恒温温度时，其电阻值会增至无穷大，导致发热功率衰减，达到控温的目的。但它带来的缺点是升温速度慢。一般PTC发热体从室温加热升温至200℃的工作温度，需要1～2分钟。而且，由于用户一般都是在潮湿头发状态下拉直，潮湿头发的散热速度非常快，用户在每作一次拉直动作时，发热体（夹板）的表面温度会迅速下降，并且需要约30秒左右，才能又重新升至200℃的工作温度，进行再次拉直动作，影响用户的使用效率。2.MCH的发热体材料是钨或者钼锰贱金属，在其TCR系数大（正温度系统），导致产品在使用过程中（尤其是在直发器150℃～200℃的高温区），随着产品温度的升高，其电阻值也随着增加，导致产品的功率下降，升温速度也随之下降。因此，MCH也存在与PTC类似的情况，在使用中，用户每拉一次头发，发热体（夹板）的表面温度迅速下降，并且需要约30秒左右，才能升温至200℃的工作温度，进行再次拉直动作。3.陶瓷发热体和MCH发热体没有具备自动恒温控温功能，故在实际使用过程中，为了控制陶瓷发热体和MCH的工作温度，需要配合外置的温控开关和NTC温度传感器一起使用。即在产品结构设计上，在陶瓷发热体/MCH的表面，紧贴一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型直发器用陶瓷加热组件，包括A组件和B组件，所述A组件与直发器控制电路的输入端和输出端连接，自输入端接入的火线和自输入端接入的地线构成发热回路，所述A组件包括与直发器控制电路温度检测端连接并构成检测回路、集成在陶瓷基板上的NTC热敏器，所述检测回路和发热回路为独立设置，所述A组件还包括集成在陶瓷基板上的发热体和FUSE保险丝，所述FUSE保险丝包括FUSE熔断体和FUSE热敏介质体，所述FUSE热敏介质体的一端搭接于FUSE熔断体上且与A组件的发热体呈并联设置，所述B组件包括集成在陶瓷基板上的发热体，所述A组件的发热体、FUSE熔断体和B组件的发热体串联设置在发热回路上，其特征在于：所述A组件包括形成在陶瓷基板上的线路、焊盘膜层、FUSE熔断体、与线路连接的发热体膜层、与焊盘连接的NTC热敏电阻器膜层、以及与FUSE熔断体搭接的FUSE热敏介质体膜层，在A组件的陶瓷基板及各膜层的外表面均覆盖有绝缘保护层；所述B组件包括形成在陶瓷基板上的线路、焊盘膜层、与线路连接的发热体膜层，在B组件的陶瓷基板及各膜层的外表面均覆盖有绝缘保护层。

【技术特征摘要】
1.一种新型直发器用陶瓷加热组件，包括A组件和B组件，所述A组件与直发器控制电路的输入端和输出端连接，自输入端接入的火线和自输入端接入的地线构成发热回路，所述A组件包括与直发器控制电路温度检测端连接并构成检测回路、集成在陶瓷基板上的NTC热敏器，所述检测回路和发热回路为独立设置，所述A组件还包括集成在陶瓷基板上的发热体和FUSE保险丝，所述FUSE保险丝包括FUSE熔断体和FUSE热敏介质体，所述FUSE热敏介质体的一端搭接于FUSE熔断体上且与A组件的发热体呈并联设置，所述B组件包括集成在陶瓷基板上的发热体，所述A组件的发热体、FUSE熔断体和B组件的发热体串联设置在发热回路上，其特征在于：所述A组件包括形成在陶瓷基板上的线路、焊盘膜层、FUSE熔断体、与线路连接的发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓进甫，
申请(专利权)人：东莞市东思电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44