【技术实现步骤摘要】
本技术给出的是一种新型的煤气发生炉——半干馏富甲烷煤气发生炉及制气工艺流程方法。现有技术，如反火型煤气发生炉（CN86206045U）。它采用反火气化结构，敞开上部燃料层面，气化运行时可间歇或用机械加煤器不断向炉内添加新燃料供连续气化反应，炉体外部设置一水箱安装潜水吸风机，由真空抽气口，通过真空吸气管道将煤气从炉内吸送入煤气洗涤器内，炉体下部还设置水封池，灰渣可间歇或连续排入池内，其水蒸气随同煤气一起排出，形成半水煤气，池内灰渣也可以在池下部设置绞龙排出炉外。气化过程中，燃料层次由上而下地分布为干燥干馏层、氧化层、还原层及灰渣层。虽然它也具有一定的先进性，然而，它并没有完全摆脱原有各种煤气炉共有的缺陷，即煤气热值比较低，若用空气、水蒸气作气化剂制取的混合煤气则发热量也只有1300大卡左右，仅限于工业生产用气。用空气制取的空气煤气发热量就更低，发热量只有1000大卡左右。这是由于因空气中含有78％以上的氮的缘故，实际使用中除有些企业用作烧废热锅炉外，大都是作为废气向外排放，所以既严重地浪费了燃料又严重地污染了环境。目前人们又在设法减少空气中的氮，试图利用富氧空气作气...
【技术保护点】
一种主要由氧化层、还原层、转动齿轮１４、水封圈１５、轴吸煤气管１７、绞龙出渣器１８、炉座水封１９及机械加煤装置组成的半干馏富甲烷煤气发生炉，其特征是在炉顶设置空气调节阀，紧靠调节阀１下部有一个防爆震炉盖２、在防震炉盖２下部有炉内燃烧器３、燃烧器３下部是半干馏氧化层５、在炉内燃烧器３的下部，炉上部预热夹套６的上部的可燃气化剂出口管道中设置了一个可燃气止回阀４，在炉体上、中部分别设有预热夹套６、１０、并且在炉内的上、中部分别设有耐火内衬７、１１，在炉体中端设有可燃气剂进气口９、并在炉体上、中部的下端还分别设有可燃气化剂进气口８、１２，紧靠炉体中部可燃气化剂１２的下端的炉内底部设...
【技术特征摘要】
1、一种主要由氧化层、还原层、转动齿轮14、水封圈15、抽吸煤气管17、绞龙出渣器18、炉座水封19及机械加煤装置组成的半干馏富甲烷煤气发生炉，其特征是在炉顶设置空气调节阀，紧靠调节阀1下部有一个防爆震炉盖2、在防震炉盖2下部有炉内燃烧器3、燃烧器3下部是半干馏氧化层5、在炉内燃烧器3的下部，炉上部预热夹套6的上部的可燃气化剂出口管道中设置了一个可燃气止回阀4，...
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