【技术实现步骤摘要】
本技术给出的是一种新型的煤气发生装置——半干馏煤气发生炉及制气工艺流程方法。现有技术如反火型煤气发生炉（CN86206045.1U）采用反火气化原理，可敞开炉上部燃料面层，气化反应运行时可间隙用机械加煤，供炉内连续气化反应。炉体外设置——水箱安装潜水吸风机，由真空抽气口，通过真空管道将炉出煤气抽吸到煤气洗涤器内。炉体下部设有水封池，可将灰渣间隙或连续排入池内，由设置在炉下部的绞龙将灰渣排出炉外。气化运行时炉内料层由上而下地分布为干燥层，干馏层，氧化层，还原层及灰渣层，虽具有一定的先进性，然而并没有摆脱原有各种煤气发生炉共有的缺陷。即炉出煤气热值都较低，如用无烟煤料与空气和水蒸气作气化剂时，制取的混合煤气发热量只有1200大卡／立方米左右，仅限于一般工业生产烧用煤气。因空气中含有78％以上的氮（N2），因氮（N2）在煤气中属不可燃的惰性气体，目前人们设法将空气中的氮（N2）分离为富氧空气或用氧（O2）与水蒸气混合，作气化剂来制取中热值煤气。本技术的目的在于克服因现有各种煤气发生炉都无法直接用空气和水蒸气作气化剂来制取中热值煤气的难题，而提出一种新型炉及制气工艺——半...
【技术保护点】
一种主要由氧化层、还原层、圈轴齿轮１４，水封圈１５，抽吸煤气管３，绞龙出渣器２，炉座水封及机械加煤装置组成的半干留煤气发生炉，其特征是在炉顶设置空气调节阀１２，紧靠空气调节阀１２下部设有一个防爆震炉盖１１，在防爆震炉盖下设有二次蒸气予热器１０，下部设有予热蒸气进出口管接头９和炉内设有燃烧器８，在炉内燃烧器的外部设有可燃气体进口套管接头７，炉中部设有甲烷（ＣＨ↓〔４〕）催化层６，炉底部设有灰盘下渣器５，炉体周围夹套设有一个一次蒸气予热进口４，在炉内底部设有破渣圈１３，在炉座水封内还设有聚渣器１６，它将灰渣聚入绞龙出渣器内，另在炉体外部还专门设置与抽吸煤气管３相连接的水环式真空泵。
【技术特征摘要】
1、一种主要由氧化层、还原层、圈轴齿轮14，水封圈15，抽吸煤气管3，绞龙出渣器2，炉座水封及机械加煤装置组成的半干留煤气发生炉，其特征是在炉顶设置空气调节阀12，紧靠空气调节阀12下部设有一个防爆震炉盖11，在防爆震炉盖下设有二次蒸气予热器10，下部设有予热蒸气进出口管接头9和炉内设有燃...
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