一种矿用气动喷注堵漏装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于喷注堵漏领域，涉及一种矿用气动喷注堵漏装置，包括注浆管、气管及并联的至少两组输送单元；输送单元包括一个气动缸及与气动缸对应的至少一个注液缸，注液缸包括储液缸体，储液缸体上设置有进料口与出料口，进料口通过单向阀、注浆管与料源连通，出料口通过单向阀、注浆管与出口连通；气动缸包括缸体，缸体上设置有进气口与排气口，进气口通过气管与气源连通；注液缸的储液缸体与气动缸的缸体内均设有活塞，储液缸体中的活塞与气动缸的缸体内的活塞通过连杆相连；根据不同浆料的占比，各注液缸储液缸体的进料口通过单向阀、注浆管与不同或相同的料源连通，根据特定化学堵漏材料特点，可将多种原料按所需比例混合，并压注到充填区域。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用气动喷注堵漏装置
本专利技术属于喷注堵漏领域，尤其涉及一种矿用气动喷注堵漏装置。
技术介绍
井巷裂隙往往是漏水通道，需要进行充填封堵。煤矿井下通过裂隙的漏风，有可能引起煤层自燃。目前对裂隙的处理方法基本是以封堵为主，通过封堵裂隙可以防治地下水和煤层火灾。目前采用的封堵裂隙的设备简单，当封堵裂隙的材料为不同配比的化学灌浆材料，且该种化学灌浆材料为液态原料，遇一定比例的水后迅速反应发生固化时，无法通过目前的封堵裂隙的设备利用该种化学灌浆材料来堵塞漏风、漏水通道，实现防水、防火的作用。
技术实现思路
为了解决现有常规堵漏装置无法利用特定的化学灌浆材料实现堵漏的问题，本专利技术提供一种矿用气动喷注堵漏装置，利用该装置可以实现利用特定化学灌浆材料堵漏的目的。本专利技术的技术解决方案是提供一种矿用气动喷注堵漏装置，其特殊之处在于：包括注浆管1、气管2及并联的至少两组输送单元，上述输送单元包括一个气动缸3及与其对应的至少一个注液缸4，上述注液缸4包括储液缸体，储液缸体上设置有进料口5与出料口6，进料口5通过单向阀、注浆管1与料源连通，出料口6通过单向阀、注浆管1与出口连通；气动缸3包括缸体，缸体上设置有进气口8与排气口12，进气口8通过气管2与气源连通；注液缸4的储液缸体与气动缸3的缸体内均设有活塞13，储液缸体中的活塞与气动缸的缸体内的活塞通过连杆14相连。优选地，为了将多种原料以不同配比混合输送，各注液缸4储液缸体的进料口5通过单向阀、注浆管1与不同或相同的料源连通，从而可实现多种原料不同配比混合与输送。优选地，并联的各组输送单元中的气动缸3的缸体、注液缸4的储液缸体的内径与不同浆料的占比相关，可以相同也可以不同。优选地，每组输送单元中气动缸3与注液缸4的内径同样与不同浆料的占比相关，可以相同也可以不同，从而可提高输送压力。优选地，上述输送单元为2组，每组包括一个气动缸3与两个注液缸4。优选地，两组输送单元中气动缸3缸体内径比为2:1，对应的注液缸4储液缸体的内径比为2:1；每组输送单元中气动缸3缸体与注液缸4储液缸体的内径比为2:1。优选地，各注液缸4进料口的单向阀前设有转向阀，转向阀的输入口接不同的注浆管，输出口通过注浆管与单向阀连通，从而可按不同组合输两种原料。优选地，为了控制气体流量及净化气体，气管2上设置有球阀及气动三联件。优选地，为了控制注浆管中料液流量及监控注浆管实时压力，在注浆管上设置有球阀及压力表11。本堵漏装置具有多个并联的往复运动的气缸，每个气缸具有两个活塞杆及活塞，气缸往复运动推动活塞在各自的注液缸内运动，实现注液缸中料液的吸入与排出，通过注液缸上的单向阀控制实现吸液与排液过程。本专利技术的有益效果是：1、本堵漏装置，根据特定化学堵漏材料特点，可将多种原料按所需比例混合，并压注到充填区域；2、本堵漏装置可提供较大的注浆压力，通常矿井下供气压力为0.7MPa，本装备注浆压力可达2.8MPa；3、本堵漏装置各气动缸及注液缸之间内径比值可以根据不同的需求来进行调节，从而可实现按不同比例输送原料进行化学灌浆的目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中附图标记为：1-注浆管，2-气管，3-气动缸，4-注液缸，5-进料口，6-出料口，7a、7b、7c、7d、7e、7f、7g、7h-单向阀，8-进气口，9a、9b、9c、9d-球阀，10a、10b-气动三联件，11-压力表，12-排气口，13-活塞，14-连杆，15a、15b、15c-转向阀。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术做进一步的描述。从图1可以看出，本实施例包括两组并联的输送单元，可以根据灌浆材料的具体情况并联多组输送单元，每个输送单元包括一个气动缸3与两个注液缸4，气动缸3包括缸体及设置在缸体上的进气口8与排气口12，进气口8通过气管2与气源连通，气管2上设置有球阀9a、9c及气动三联件10a、10b；注液缸4包括储液缸体及设置在储液缸体上的进料口5及出料口6，进料口5通过单向阀7a、7b、7e、7g、注浆管与料源连接，出料口通过单向阀7c、7d、7f、7h、注浆管与出口连通；注液缸4的储液缸体与气动缸3的缸内均设有活塞13，储液缸体中的活塞与气动缸的缸内的活塞通过连杆14相连。气动缸通过往复运动带动活塞给注液缸提供压力，使得注液缸中料液排出或吸入。该实施例中两组输送单元中气动缸内径比为2:1，对应的注液缸的内径比也为2:1，因此注液缸的流量比为4:1；每组中气动缸与与之相连的注液缸内径之比为2:1，因此注液压力可达气压的4倍。通常矿井下供气压力为0.7MPa，则本装备注浆压力可达2.8MPa。上述各气动缸及注液缸之间内径比值可以根据不同的需求来进行调节，从而可实现按不同比例输送原料进行化学灌浆的目的，也可以通过两个气动缸供气流量进行调节。本实施例中，第一组输送单元中一个注液缸的进料口接A料，出料口接出料注浆管；其余三个注液缸的进料口通过转向阀、进料管与A、B料连通，通过改变调节阀的方向，实现各液缸输送A料或B料的转换。当需要得到1:1配比的浆液时：首先打开球阀9b和9d，转向阀15a、15c均调至B料开，15b调至A料开，然后打开气源、球阀9a和9c，使气体进入气动缸，气体推动活塞对注液缸中A料及B料施压，则A、B料按1:1的比例沿出料注浆管中混合后喷出。当需要得到1:4配比的浆液时：首先打开球阀9b和9d，转向阀15a调至A料开，15b、15c调至B料开，然后打开气源，及球阀9a和9b，则A、B料按1:4的比例沿出料注浆管中混合后喷出。当需要得到1:9配比的浆液时：首先打开球阀9b和9d，转向阀15a、15b、15c均调至B料开，然后打开气源，及球阀9a和9b，则A、B料按1:9的比例沿出料注浆管中混合后喷出。当需要得到6:4配比的浆液时：首先打开球阀9b和9d，转向阀15a、15b调至A料开，15c调至B料开，然后打开气源，及球阀9a和9b，则A、B料按6:4的比例沿出料注浆管中混合后喷出。此外，此设备其中两个注液缸输送同一种料，另两个液缸各输送不同的一种料，可实现三种原料比例混合灌注；四个注液缸每个缸各输送一种原料，可实现四种原料的比例混合。本专利技术的保护范围不限于本专利技术的具体实施方式，对于本
的技术人员而言，在本专利技术的启示下，能够从本专利技术公开内容中直接导出联想一些原理和结构相同的基本变形，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征相同的相互不同组合、相同或相似技术效果的技术特征简单改换，都属于本专利技术技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用气动喷注堵漏装置，其特征在于：包括注浆管(1)、气管(2)及并联的至少两组输送单元；所述输送单元包括一个气动缸(3)及与气动缸对应的至少一个注液缸(4)，所述注液缸(4)包括储液缸体，储液缸体上设置有进料口(5)与出料口(6)，进料口(5)通过单向阀、注浆管(1)与料源连通，出料口(6)通过单向阀、注浆管(1)与出口连通；气动缸(3)包括缸体，缸体上设置有进气口(8)与排气口(12)，进气口(8)通过气管(2)与气源连通；注液缸(4)的储液缸体与气动缸(3)的缸体内均设有活塞(13)，储液缸体中的活塞与气动缸的缸体内的活塞通过连杆(14)相连；根据不同浆料的占比，各注液缸(4)储液缸体的进料口(5)通过单向阀、注浆管(1)与不同或相同的料源连通。

【技术特征摘要】
1.一种矿用气动喷注堵漏装置，其特征在于：包括注浆管(1)、气管(2)及并联的至少两组输送单元；所述输送单元包括一个气动缸(3)及与气动缸对应的至少一个注液缸(4)，所述注液缸(4)包括储液缸体，储液缸体上设置有进料口(5)与出料口(6)，进料口(5)通过单向阀、注浆管(1)与料源连通，出料口(6)通过单向阀、注浆管(1)与出口连通；气动缸(3)包括缸体，缸体上设置有进气口(8)与排气口(12)，进气口(8)通过气管(2)与气源连通；注液缸(4)的储液缸体与气动缸(3)的缸体内均设有活塞(13)，储液缸体中的活塞与气动缸的缸体内的活塞通过连杆(14)相连；根据不同浆料的占比，各注液缸(4)储液缸体的进料口(5)通过单向阀、注浆管(1)与不同或相同的料源连通。2.根据权利要求1所述的矿用气动喷注堵漏装置，其特征在于：并联的各组输送单元中的气动缸(3)的缸体、注液缸(4)的储液缸体的内径与不同浆料的占比相关。3.根据权利要求2所述的矿用气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辛亥，郑仲明，刘强，
申请(专利权)人：西安安备特安防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61